本实用新型专利技术公开了一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线，包括台面、踏板开关和电动滑轨，所述台面底端四角处设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有所述踏板开关，所述台面一侧壁上设置有操作面板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的微处理器和踏板开关，能够通过脚部踩踏的方式进行操作控制，使人员在使用操作时更为便捷，从而提高了刹车片包装时的效率，通过设置的立柱、电动滑轨、安装架、电动伸缩杆、夹板和海绵垫，能够自由调节夹持距离，以便应对不同尺寸大小的包装盒的夹持，避免包装盒受到损坏，从而提高了刹车片包装盒的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线
[0001]本技术涉及刹车片包装盒
，具体涉及一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线。
技术介绍
[0002]刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。刹车片生产完成后需要用包装盒进行包装，便于后期的运输和存储。
[0003]然而现有的实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线的控制操作较为繁琐，人员在操作时较为不便，从而降低了刹车片包装时的效率，其次，现有的实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线对包装盒的夹持力度无法进行自由调节，导致在夹持不同大小的包装盒时，包装盒易遭到损坏，从而降低了刹车片包装盒的质量，因此急需一种新型实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线，解决了现有的实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线的控制操作较为繁琐，人员在操作时较为不便，从而降低了刹车片包装时的效率，以及现有的实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线对包装盒的夹持力度无法进行自由调节，导致在夹持不同大小的包装盒时，包装盒易遭到损坏，从而降低了刹车片包装盒的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线，包括台面、踏板开关和电动滑轨，所述台面底端四角处设置有支撑柱，所述支撑柱之间设置有所述踏板开关，所述台面一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器，所述操作面板一侧设置有紧急制动钮，所述台面上设置有传送带一，所述传送带一一侧设置有传送带二，所述传送带二一侧设置有立柱，所述立柱内设置有所述电动滑轨，所述电动滑轨上设置有安装架，所述安装架两端均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端设置有连接杆，所述连接杆一端设置有夹板，所述夹板一侧壁上设置有海绵垫。
[0008]进一步的，所述支撑柱与所述台面焊接，所述踏板开关与所述台面电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述支撑柱与所述台面连接稳固且不易晃动，所述踏板开关便于控制所述电动滑轨和所述电动伸缩杆的启闭。
[0010]进一步的，所述操作面板与所述台面螺钉连接，所述微处理器与所述操作面板电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述微处理器能够自动处理信息数据和收发指令信息。
[0012]进一步的，所述紧急制动钮与所述台面螺钉连接，所述立柱与所述台面螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述紧急制动钮可紧急关闭设备，所述立柱便于所述电动滑轨的安装放置。
[0014]进一步的，所述电动滑轨与所述立柱卡槽连接，所述安装架与所述电动滑轨滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨可带动所述安装架自由升降。
[0016]进一步的，所述电动伸缩杆与所述安装架卡槽连接，所述连接杆与所述电动伸缩杆焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆能够自由伸缩调节，所述连接杆便于所述夹板的连接。
[0018]进一步的，所述夹板与所述连接杆螺钉连接，所述海绵垫与所述夹板粘接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述夹板与所述连接杆配合使用，可实现对刹车片包装盒的稳固夹持。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线的控制操作较为繁琐，人员在操作时较为不便，从而降低了刹车片包装时的效率的问题，本技术通过设置的微处理器和踏板开关，能够通过脚部踩踏的方式进行操作控制，使人员在使用操作时更为便捷，从而提高了刹车片包装时的效率。
[0023]2、为解决现有的实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线对包装盒的夹持力度无法进行自由调节，导致在夹持不同大小的包装盒时，包装盒易遭到损坏，从而降低了刹车片包装盒的质量的问题，本技术通过设置的立柱、电动滑轨、安装架、电动伸缩杆、夹板和海绵垫，能够自由调节夹持距离，以便应对不同尺寸大小的包装盒的夹持，避免包装盒受到损坏，从而提高了刹车片包装盒的质量。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线中立柱、电动滑轨和安装架的连接关系示意图；
[0026]图3是本技术所述一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线中A处的放大图；
[0027]图4是本技术所述一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线的电路框图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、台面；2、踏板开关；3、电动滑轨；4、支撑柱；5、操作面板；6、微处理器；7、紧急制动钮；8、传送带一；9、传送带二；10、立柱；11、安装架；12、电动伸缩杆；13、连接杆；14、夹板；15、海绵垫。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线，包括台面1、踏板开关2和电动滑轨3，台面1底端四角处设置有支撑柱4，支撑柱4之间设置有踏板开关2，台面1一侧壁上设置有操作面板5，操作面板5上设置有微处理器6，操作面板5一侧设置有紧急制动钮7，台面1上设置有传送带一8，传送带一8一侧设置有传送带二9，传送带二9一侧设置有立柱10，立柱10内设置有电动滑轨3，电动滑轨3上设置有安装架11，安装架11两端均设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12一端设置有连接杆13，连接杆13一端设置有夹板14，夹板14一侧壁上设置有海绵垫15。
[0032]如图1
‑
图4所示，本实施例中，支撑柱4与台面1焊接，踏板开关2与台面1电连接，支撑柱4与台面1连接稳固且不易晃动，踏板开关2便于控制电动滑轨3和电动伸缩杆12的启闭，操作面板5与台面1螺钉连接，微处理器6与操作面板5电连接，微处理器6能够自动处理信息数据和收发指令信息，紧急制动钮7与台面1螺钉连接，立柱10与台面1螺栓连接，紧急制动钮7可紧急关闭设备，立柱10便于电动滑轨3的安装放置，电动滑轨3与立柱10卡槽连接，安装架11与电动滑轨3滑动连接，电动滑轨3可带动安装架11自由升降，电动伸缩杆12与安装架11卡槽连接，连接杆13与电动伸缩杆12焊接，电动伸缩杆12能够自由伸缩调节，连接杆13便于夹板14的连接，夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线，其特征在于：包括台面(1)、踏板开关(2)和电动滑轨(3)，所述台面(1)底端四角处设置有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)之间设置有所述踏板开关(2)，所述台面(1)一侧壁上设置有操作面板(5)，所述操作面板(5)上设置有微处理器(6)，所述操作面板(5)一侧设置有紧急制动钮(7)，所述台面(1)上设置有传送带一(8)，所述传送带一(8)一侧设置有传送带二(9)，所述传送带二(9)一侧设置有立柱(10)，所述立柱(10)内设置有所述电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上设置有安装架(11)，所述安装架(11)两端均设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)一端设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)一端设置有夹板(14)，所述夹板(14)一侧壁上设置有海绵垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种实现将包装盒紧密夹持的刹车片加工生产线，其特征在于：所述支撑柱(4)与所述台面(1)焊接，所述踏板开关(2)与所述台面(1)电...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓以兰，张文珍，李满喜，
申请(专利权)人：枣阳华奥汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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