一种热压成型一体膜结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压成型一体膜结构，包括底板，所述底板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有热压模座，所述热压模座的顶部中央位置处开设有热压模腔，且热压模座的顶部靠近热压模腔的一侧位置处开设有外吸气孔，所述外吸气孔的内部底部中央位置处焊接有内支撑柱。该热压成型一体膜结构，通过外吸气孔和软胶垫圈的相互配合，可以在波纹褶皱层的挤压形变适应下，保证软胶垫圈与膜片紧密接触，避免出现漏气进而造成吸附力降低甚至损失的问题，完成膜片的吸附固定后，热压设备将膜片热压成型在热压模腔的内部，避免了受热膜片翘曲褶皱带来的不良风险，提升了膜片在成型过程中的稳定性，良品率。良品率。良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型一体膜结构


[0001]本技术涉及热压成型
，具体为一种热压成型一体膜结构。

技术介绍

[0002]热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。
[0003]然而，现有的热压成型过程中容易出现膜片热压成型过程中，受热膜片翘曲褶皱，压合成型存在起皱，开裂等不良风险，难以将膜片保持位置上的稳定，减少形变的几率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热压成型一体膜结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热压成型过程中容易出现膜片热压成型过程中，受热膜片翘曲褶皱，压合成型存在起皱，开裂等不良风险，难以将膜片保持位置上的稳定，减少形变的几率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热压成型一体膜结构，包括底板，所述底板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有热压模座，所述热压模座的顶部中央位置处开设有热压模腔，且热压模座的顶部靠近热压模腔的一侧位置处开设有外吸气孔，所述外吸气孔的内部底部中央位置处焊接有内支撑柱，所述热压模座的顶部靠近外吸气孔的外侧位置处嵌入有软胶垫圈，所述软胶垫圈的一侧外壁上设置有波纹褶皱层，所述热压模座的内部通过螺栓固定连接有吸气泵，所述吸气泵的一侧外壁上通过螺栓固定连接有多通，所述多通与内支撑柱之间通过螺栓固定连接有连接气管，且吸气泵相邻于连接气管的一侧外壁上通过螺栓固定连接有排气管，所述内支撑柱的一侧外壁上靠近外吸气孔的内侧位置处开设有内吸气孔，所述底板的顶部靠近热压模座的一侧位置处通过螺栓固定连接有限位柱。
[0006]优选的，所述内支撑柱的顶部和热压模座的顶部处于同一水平面上。
[0007]优选的，所述多通与吸气泵之间相连通，所述排气管贯穿通过热压模座。
[0008]优选的，所述底板的顶部靠近热压模座的一侧位置处开设有通孔。
[0009]优选的，所述限位柱为空心圆柱体结构，所述软胶垫圈的横截面为梯形结构。
[0010]优选的，所述限位柱共设置有四个，且四个限位柱对称设置在底板的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热压成型一体膜结构，通过外吸气孔和软胶垫圈的相互配合，可以在波纹褶皱层的挤压形变适应下，保证软胶垫圈与膜片紧密接触，避免出现漏气进而造成吸附力降低甚至损失的问题，完成膜片的吸附固定后，热压设备将膜片热压成型在热压模腔的内部，避免了受热膜片翘曲褶皱带来的不良风险，提升了膜片在成型过程中的稳定性，良品率。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视图；
[0013]图2为本技术正视图；
[0014]图3为本技术软胶垫圈正视图；
[0015]图4为本技术外吸气孔正视图。
[0016]图中：1、底板；2、热压模座；3、热压模腔；4、外吸气孔；5、内支撑柱；6、软胶垫圈；7、吸气泵；8、连接气管；9、排气管；10、内吸气孔；11、限位柱；12、波纹褶皱层；13、多通。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种热压成型一体膜结构，包括底板1，底板1的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有热压模座2，热压模座2的顶部中央位置处开设有热压模腔3，且热压模座2的顶部靠近热压模腔3的一侧位置处开设有外吸气孔4，外吸气孔4的内部底部中央位置处焊接有内支撑柱5，热压模座2的顶部靠近外吸气孔4的外侧位置处嵌入有软胶垫圈6，软胶垫圈6的一侧外壁上设置有波纹褶皱层12，热压模座2的内部通过螺栓固定连接有吸气泵7，吸气泵7的一侧外壁上通过螺栓固定连接有多通13，多通13与内支撑柱5之间通过螺栓固定连接有连接气管8，且吸气泵7相邻于连接气管8的一侧外壁上通过螺栓固定连接有排气管9，内支撑柱5的一侧外壁上靠近外吸气孔4的内侧位置处开设有内吸气孔10，底板1的顶部靠近热压模座2的一侧位置处通过螺栓固定连接有限位柱11。
[0019]本技术中：内支撑柱5的顶部和热压模座2的顶部处于同一水平面上；保证对膜片支撑的水平。
[0020]本技术中：多通13与吸气泵7之间相连通，排气管9贯穿通过热压模座2；便于空气的流动，从而通过负压将膜片进行吸附。
[0021]本技术中：底板1的顶部靠近热压模座2的一侧位置处开设有通孔；便于将底板1进行安装固定。
[0022]本技术中：限位柱11为空心圆柱体结构，软胶垫圈6的横截面为梯形结构；限位柱11的空心结构便于气流的流动，软胶垫圈6的梯形结构便于将膜片充分吸附。
[0023]本技术中：限位柱11共设置有四个，且四个限位柱11对称设置在底板1的顶部；保证热压成型的精度。
[0024]工作原理：在使用时，将底板1安装固定在热压成型位置处，在进行热压成型时，将膜片放置在热压模座2上，接通外接电源，吸气泵7工作将多通13内的空气通过排气管9排出，多通13内形成负压环境，由于多通13、连接气管8和内支撑柱5是相互连通的，这样就使得外部空气通过外吸气孔4和内吸气孔10进入内支撑柱5的内部，最后通过排气管9排出，外吸气孔4的顶部形成负压环境，负压吸附力将膜片吸附在热压模座2上，膜片挤压软胶垫圈6，软胶垫圈6上的波纹褶皱层12随挤压而形变适应，保证软胶垫圈6与膜片紧密接触，避免
出现漏气进而造成吸附力降低甚至损失的问题，完成膜片的吸附固定后，热压设备将膜片热压成型在热压模腔3的内部，避免了受热膜片翘曲褶皱带来的不良风险，提升了膜片在成型过程中的稳定性，良品率。
[0025]综上所述：该热压成型一体膜结构，通过外吸气孔4和软胶垫圈6的相互配合，可以在波纹褶皱层12的挤压形变适应下，保证软胶垫圈6与膜片紧密接触，避免出现漏气进而造成吸附力降低甚至损失的问题，完成膜片的吸附固定后，热压设备将膜片热压成型在热压模腔3的内部，避免了受热膜片翘曲褶皱带来的不良风险，提升了膜片在成型过程中的稳定性，良品率。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型一体膜结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有热压模座(2)，所述热压模座(2)的顶部中央位置处开设有热压模腔(3)，且热压模座(2)的顶部靠近热压模腔(3)的一侧位置处开设有外吸气孔(4)，所述外吸气孔(4)的内部底部中央位置处焊接有内支撑柱(5)，所述热压模座(2)的顶部靠近外吸气孔(4)的外侧位置处嵌入有软胶垫圈(6)，所述软胶垫圈(6)的一侧外壁上设置有波纹褶皱层(12)，所述热压模座(2)的内部通过螺栓固定连接有吸气泵(7)，所述吸气泵(7)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有多通(13)，所述多通(13)与内支撑柱(5)之间通过螺栓固定连接有连接气管(8)，且吸气泵(7)相邻于连接气管(8)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有排气管(9)，所述内支撑柱(5)的一侧外壁上靠近外吸气孔(4)的内侧位置处开设有内...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻允斌，朱乃春，范荣辉，
申请(专利权)人：安徽徽合台智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：