平衡缸浇注生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡缸浇注生产用模具，包括上模、下模及砂芯，所述上模的下端面和下模的上端面上均具有型腔，上下两侧的型腔合模后形成成型腔，所述砂芯匹配放置在成型腔内部，所述下模上设有连通于成型腔的热流道。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在水平造型后，将模具竖立起来，金属液体经直浇口倒入到成型腔内，从而完成浇注，在此过程中，竖立状态下的砂芯所受的浮力会大大减小，从而能够有效防止砂芯弯曲，进而确保筒身壁厚四周均匀，有效地提高了生产质量。提高了生产质量。提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
平衡缸浇注生产用模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种平衡缸浇注生产用模具。

技术介绍

[0002]我公司生产的用于机器人的平衡缸7(如图1、图2所示)，单重40
㎏
，主要筒壁厚为6.5mm，长度490mm，宽度293mm，在原先生产浇注时所使用的模具(如图3所示的浇注示意图)，成型腔内的空腔是由砂芯填充的，在水平造型后，进行水平浇注，由于形成铸件内腔的砂芯在浇注过程中会因为浮力作用上浮弯曲，导致筒身壁厚上薄下厚，平衡缸会因壁厚差大而报废。
[0003]因此，专利技术一种平衡缸浇注生产用模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平衡缸浇注生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平衡缸浇注生产用模具，包括上模、下模及砂芯，所述上模的下端面和下模的上端面上均具有型腔，上下两侧的型腔合模后形成成型腔，所述砂芯匹配放置在成型腔内部，所述下模上设有连通于成型腔的热流道，所述热流道包括横浇道与内浇口，所述内浇口一端与成型腔连通，另一端与横浇道连通，所述横浇道端部设置有直浇口，所述直浇口设置在下模的侧壁上。
[0006]优选的，所述上模的下端面开设有多个导向槽。
[0007]优选的，所述下模的上端面具有多个导向杆。
[0008]优选的，所述导向杆与导向槽相适配。
[0009]本技术的技术效果和优点：本技术结构简单，使用方便，在水平造型后，将模具竖立起来，金属液体经直浇口倒入到成型腔内，从而完成浇注，在此过程中，竖立状态下的砂芯所受的浮力会大大减小，从而能够有效防止砂芯弯曲，进而确保筒身壁厚四周均匀，有效地提高了生产质量。
附图说明
[0010]图1为平衡缸结构示意图。
[0011]图2为平衡缸的剖面示意图。
[0012]图3为现有模具浇注示意图。
[0013]图4为本技术的上模剖面结构示意图。
[0014]图5为本技术的下模剖面结构示意图。
[0015]图6为本技术的浇注示意图。
[0016]图中：1上模、2下模、3砂芯、4横浇道、5内浇口、6直浇口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图4
‑
6所示的一种平衡缸浇注生产用模具，包括上模1、下模2及砂芯3，所述上模1的下端面和下模2的上端面上均具有型腔，上下两侧的型腔合模后形成成型腔，所述砂芯3匹配放置在成型腔内部，所述下模2上设有连通于成型腔的热流道，其特征在于：所述热流道包括横浇道4与内浇口5，所述内浇口5一端与成型腔连通，另一端与横浇道4连通，所述横浇道4端部设置有直浇口6，所述直浇口6设置在下模2的侧壁上。
[0019]进一步的，在上述技术方案中，所述上模1的下端面开设有多个导向槽；
[0020]进一步的，在上述技术方案中，所述下模2的上端面具有多个导向杆；
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述导向杆与导向槽相适配。
[0022]本实用工作原理：
[0023]合模后，将整个模具竖立起来，并将直浇口6朝上，此时将金属液体经直浇口6倒入到成型腔内，从而完成浇注，在此过程中，竖立状态下的砂芯3所受的浮力会大大减小，从而能够有效防止砂芯3弯曲，进而确保筒身壁厚四周均匀。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡缸浇注生产用模具，包括上模、下模及砂芯，所述上模的下端面和下模的上端面上均具有型腔，上下两侧的型腔合模后形成成型腔，所述砂芯匹配放置在成型腔内部，所述下模上设有连通于成型腔的热流道，其特征在于：所述热流道包括横浇道与内浇口，所述内浇口一端与成型腔连通，另一端与横浇道连通，所述横浇道端部设置有直浇口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，王秋新，
申请(专利权)人：常州钜苓铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：