一种冷镦支头螺栓模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷镦支头螺栓模具，涉及冷镦工艺设备技术领域，包括外模，所述外模的内壁固定连接有内模，所述内模的左端开设有第一倒角槽，所述内模在第一倒角槽的右端开设有第二倒角槽，所述内模在第二倒角槽的右端开设有粗杆部成型孔，所述内模在粗杆部成型孔的右端开设有第三倒角槽；通过上述方式，本实用新型专利技术在缩支头前一工位，先通过第三倒角槽冷镦一个大倒角，缩支头模具在大倒角基础上再进行小角度倒角，使得四序冷镦工作时，不但减小了受力，由于倒角起到了导向作用，使螺栓顺利、均匀进入缩支头，这样模具不容易拉毛，损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种冷镦支头螺栓模具


[0001]本技术涉及冷镦工艺设备
，具体为一种冷镦支头螺栓模具。

技术介绍

[0002]法兰螺栓由六角头和法兰盘(六角下面的垫片和六角固定一体的) 和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一体的螺栓，需与螺母配合，用于紧固连接两个通孔的零件。法兰螺栓保护带支头的圆法兰螺栓、不带支头的圆法兰螺栓等。
[0003]带支头圆法兰螺栓M8
×
20是冷镦工艺生产出来的，原来冷镦带支头螺栓，都是倒角缩支头一次成型，一般冷镦支头缩径比很大，工作时模具(如图2)要倒角缩径同时进行，模具受力就大，所以造成模具经常拉毛，损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷镦支头螺栓模具，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷镦支头螺栓模具，包括外模，所述外模的内壁固定连接有内模，所述内模的左端开设有第一倒角槽，所述内模在第一倒角槽的右端开设有第二倒角槽，所述内模在第二倒角槽的右端开设有粗杆部成型孔，所述内模在粗杆部成型孔的右端开设有第三倒角槽，所述内模在第三倒角槽的右端开设有细杆部成型孔。
[0006]更进一步的，所述外模的长度为29mm。
[0007]更进一步的，所述第三倒角槽的右端到内模的左端之间的间距为 19.5mm。
[0008]更进一步的，所述第三倒角槽的倒角角度为20
°
，所述第三倒角槽的倒角角度为带支头圆法兰螺栓细杆和粗杆之间倾斜度的一半。
>[0009]更进一步的，所述第三倒角槽的长度为2mm。
[0010]更进一步的，所述外模选用40cr合金钢制成，所述外模的硬度要求为：HRC44
‑
48。
[0011]更进一步的，所述内模选用YG20C硬质合金制成。
[0012]更进一步的，所述粗杆部成型孔的内径为7.08mm。
[0013]更进一步的，所述细杆部成型孔的直径为6.35mm。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术在缩支头前一工位，先通过第三倒角槽冷镦一个大倒角，缩支头模具在大倒角基础上再进行小角度倒角，使得四序冷镦工作时，不但减小了受力，由于倒角起到了导向作用，使螺栓顺利、均匀进入缩支头，这样模具不容易拉毛，损坏；带支头圆法兰螺栓M8
ꢀ×
20冷端时原来一天要换缩支头模具2
‑
3个，换新工艺后一个模具可以用2
‑
3天，效率得到显著提高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的带支头圆法兰螺栓缩支头前一工位的模具结构剖视图；
[0018]图2为本技术的冷镦支头螺栓模具结构剖视图；
[0019]图3为本技术的缩支头模具结构剖视图；
[0020]图4为本技术的带支头圆法兰螺栓M8
×
20结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1.外模2.内模3.细杆部成型孔4.第三倒角槽5.粗杆部成型孔6. 第一倒角槽7.第二倒角槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1、2、3、4所示的，一种冷镦支头螺栓模具，包括外模1，外模1选用40cr合金钢制成，外模1的硬度要求为：HRC44
‑
48，外模 1的长度为29mm，外模1的内壁固定连接有内模2，内模2选用YG20C 硬质合金制成，内模2的左端开设有第一倒角槽6，内模2在第一倒角槽6的右端开设有第二倒角槽7，内模2在第二倒角槽7的右端开设有粗杆部成型孔5，粗杆部成型孔5的内径为7.08mm，内模2在粗杆部成型孔5的右端开设有第三倒角槽4，第三倒角槽4的右端到内模2 的左端之间的间距为19.5mm，第三倒角槽4的倒角角度为20
°
，第三倒角槽4的倒角角度为带支头圆法兰螺栓细杆和粗杆之间倾斜度的一半，第三倒角槽4的长度为2mm，内模2在第三倒角槽4的右端开设有细杆部成型孔3，细杆部成型孔3的直径为6.35mm，在缩支头前一工位，先通过第三倒角槽4冷镦一个大倒角，缩支头模具在大倒角基础上再进行小角度倒角，使得四序冷镦工作时，不但减小了受力，由于倒角起到了导向作用，使螺栓顺利、均匀进入缩支头，这样模具不容易拉毛，损坏；带支头圆法兰螺栓M8
×
20冷端时原来一天要换缩支头模具2
‑
3个，换新工艺后一个模具可以用2
‑
3天，效率得到显著提高。
[0027]使用时，在缩支头前一工位，先通过第三倒角槽4冷镦一个大倒角，细杆部成型孔3进行细杆冷镦，粗杆部成型孔5进行粗杆冷端，第一倒角槽6和第二倒角槽7对螺帽进行倒角处理，缩支头模具图3 在大倒角基础上再进行小角度倒角，使得四序冷镦工作时，不但减小了受力，由于倒角起到了导向作用，使螺栓顺利、均匀进入缩支头，这样模具不容易拉毛，损坏；带支头圆法兰螺栓M8
×
20冷端时原来一天要换缩支头模具2
‑
3个，换新工艺后一个模具可以用2
‑
3天，效率得到显著提高。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷镦支头螺栓模具，包括外模（1），其特征在于：所述外模（1）的内壁固定连接有内模（2），所述内模（2）的左端开设有第一倒角槽（6），所述内模（2）在第一倒角槽（6）的右端开设有第二倒角槽（7），所述内模（2）在第二倒角槽（7）的右端开设有粗杆部成型孔（5），所述内模（2）在粗杆部成型孔（5）的右端开设有第三倒角槽（4），所述内模（2）在第三倒角槽（4）的右端开设有细杆部成型孔（3）。2.根据权利要求1所述的冷镦支头螺栓模具，其特征在于：所述外模（1）的长度为29mm。3.根据权利要求2所述的冷镦支头螺栓模具，其特征在于：所述第三倒角槽（4）的右端到内模（2）的左端之间的间距为19.5mm。4.根据权利要求3所述的冷镦支头螺栓模具，其特征在于：所述第三倒角槽（4）的倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永峰，吴志坚，徐俭，
申请(专利权)人：常熟市标准件厂有限公司，
类型：新型
国别省市：