本实用新型专利技术涉及管材检测技术领域，具体为一种管材内壁无损检测装置，包括安装管以及安装管上的气密性检测装置，气密性检测装置包括内侧密封连接在安装管上的两个环形筒，两个环形筒外侧均为开口结构，该开口通过橡胶气囊密封，在位于两个环形筒之间的安装管上安装有气压传感器，气压传感器通过导线与外部气压显示装置连接，安装管内设有气泵，气泵排气端通过管道与环形筒内侧连通，气泵进气端通过管道贯穿连接在位于两个环形筒之间的安装管上。本实用新型专利技术通过设置气密性检测装置，能够对管道焊缝处的各种大小的裂缝进行检测，避免了采用常规的拍摄方式，无法检测到管道内壁细小裂缝的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管材内壁无损检测装置
[0001]本技术涉及管材检测
，具体为一种管材内壁无损检测装置。
技术介绍
[0002]目前，金属管状零件内部易锈蚀，同时容易开裂，对一些焊接管状材料接缝仍需对其进行检测，现在对管材内壁一般利用摄像探头，对管材内壁是否裂缝进行检测，探头在管材内壁移动困难，对检测造成一定的难度。
[0003]现有公开号为CN210894216U的专利公开了一种管材内壁无损检测装置，该管材内壁无损检测装置通过机械送杆的方式，可对解决了手动送杆的速度无法控制，同时体力消耗较大的问题。然而，该检测装置只能够对管道内壁的外观进行检测，微小的裂缝很难通过该装置检测出来，而且，该装置通过丝杆将摄像头送入管道内，若要对较长的管道内部进行检测，则无疑需要增加该装置的整体长度。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材内壁无损检测装置，能够对管道焊缝处的各种大小的裂缝进行检测，解决了采用常规的拍摄方式，无法检测到管道内壁细小裂缝的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够对管道焊缝处的各种大小的裂缝进行检测的目的，本技术提供如下技术方案：一种管材内壁无损检测装置，包括安装管以及所述安装管上的气密性检测装置，所述气密性检测装置包括内侧密封连接在所述安装管上的两个环形筒，两个所述环形筒外侧均为开口结构，该开口通过橡胶气囊密封，在位于两个所述环形筒之间的所述安装管上安装有气压传感器，所述气压传感器通过导线与外部气压显示装置连接，所述安装管内设有气泵，所述气泵排气端通过管道与所述环形筒内侧连通，所述气泵进气端通过管道贯穿连接在位于两个所述环形筒之间的安装管上。
[0008]可选的，还包括清理装置，所述清理装置包括固设于所述安装管右端面的环形管，所述环形管右侧沿其圆周方向均匀开设有若干个倾斜设置的排气孔，所述气泵排气端上安装有电动三通球阀，所述气泵通过电动三通球阀配合管道与所述环形管内部和环形筒内侧连通。
[0009]可选的，所述排气孔倾斜角度为30
°
至60
°
。
[0010]可选的，还包括外观检测装置，所述外观检测装置包括在位于两个所述环形筒之间且在所述安装管外部套设的可沿所述环形筒做圆周运动的旋转环，所述旋转环外壁安装有摄像头，用于拍摄管道内壁。
[0011]可选的，所述旋转环一侧沿其中心轴方向延伸有横截面呈三角形的齿环，位于所述齿环内侧的安装管上安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴上固接有与齿环内侧齿牙咬
合的伞齿轮。
[0012]可选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括所述安装管左端沿其外壁呈环形阵列分布的四组U型板，每块所述U型板均通过伸缩杆与所述安装管外壁连接，每块所述U型板内侧均设置有两个滚轮，两个所述滚轮均通过贯穿其轴心的中心轴与U型板转动连接，位于两个所述滚轮的所述U型板内侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固接有驱动轴，所述驱动轴与所述中心轴一端均延伸突出于所述U型板外壁，且所述驱动轴与所述中心轴的凸出端之间通过皮带传动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种管材内壁无损检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术通过设置气密性检测装置，能够对管道焊缝处的各种大小的裂缝进行检测，避免了采用常规的拍摄方式，无法检测到管道内壁细小裂缝的问题；
[0016]2.本技术通过设置清理装置，在将装置移入管道过程中，对管道内壁的灰尘杂质进行清除，防止在气压检测时，杂质影响到橡胶气囊与管道内壁之间的气密性，保证气密性检测的精度；
[0017]3.本技术通过设置外观检测装置，能够对管道焊缝的位置进行确定，便于快速找到焊缝并检测，同时，能够对管道的焊缝处进行环绕拍摄，便于对焊缝是否满焊进行确认。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的整体主视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、安装管；2、环形筒；3、橡胶气囊；4、气压传感器；5、摄像头；6、环形管；7、排气孔；8、气泵；9、电动三通球阀；10、旋转环；11、齿环；12、旋转电机；13、伞齿轮；14、伸缩杆；15、U型板；16、滚轮；17、中心轴；18、驱动电机；19、驱动轴；20、皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：请参阅图1至图3，本技术的实施例提供一种技术方案：一种管材内壁无损检测装置，包括安装管1以及安装管1上的气密性检测装置，气密性检测装置包括内侧密封连接在安装管1上的两个环形筒2，两个环形筒2外侧均为开口结构，该开口通过橡胶气囊3密封，在位于两个环形筒2之间的安装管1上安装有气压传感器4，气压传感器4通过导线与外部气压显示装置连接，安装管1内设有气泵8，气泵8排气端通过管道与环形筒2内侧连通，气泵8进气端通过管道贯穿连接在位于两个环形筒2之间的安装管1上，通过增设气密性检测装置，将装置移至待检测管道内侧的焊缝处，使焊缝位于两个环形筒2之间，利用气泵8
将两个环形筒2外壁、安装管1外壁和待检测管道内壁之间所形成的密封空腔内的部分气体抽至环形筒2内，使得橡胶气囊3鼓起并贴于待检测管道内壁，随后关闭气泵8，此时，气压传感器4可对该密封空腔内的气压进行检测，观察气压值，若气压没有大幅度的降低，则说明该管道的该焊缝处气密性良好，采用该方式对管道的焊缝处进行检测，检测精度更高，适用于管道的各种大小的裂缝检测工作，避免了采用常规的拍摄方式，无法检测到管道内壁细小裂缝的问题。
[0024]在另一个技术方案中，还包括清理装置，清理装置包括固设于安装管1右端面的环形管6，环形管6右侧沿其圆周方向均匀开设有若干个倾斜设置的排气孔7，排气孔7倾斜角度为30
°
至60
°
，所述气泵8排气端上安装有电动三通球阀9，所述气泵8通过电动三通球阀9配合管道与所述环形管6内部和环形筒2内侧连通，在将装置移入管道过程中，可利用气泵8向环形管6内充入高压气体，气体通过环形管6上的排气孔7排出，对管道内壁的灰尘杂质进行清除，防止在气压检测时，杂质影响到橡胶气囊3与管道内壁之间的气密性，保证气密性检测的精度。
[0025]在另一个技术方案中，还包括外观检测装置，外观检测装置包括在位于两个环形筒2之间且在安装管1外部套设的可沿环形筒2做圆周运动的旋转环10，旋转环10外壁安装有摄像头5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材内壁无损检测装置，其特征在于：包括安装管(1)以及所述安装管(1)上的气密性检测装置，所述气密性检测装置包括内侧密封连接在所述安装管(1)上的两个环形筒(2)，两个所述环形筒(2)外侧均为开口结构，该开口通过橡胶气囊(3)密封，在位于两个所述环形筒(2)之间的所述安装管(1)上安装有气压传感器(4)，所述气压传感器(4)通过导线与外部气压显示装置连接，所述安装管(1)内设有气泵(8)，所述气泵(8)排气端通过管道与所述环形筒(2)内侧连通，所述气泵(8)进气端通过管道贯穿连接在位于两个所述环形筒(2)之间的安装管(1)上。2.根据权利要求1所述的一种管材内壁无损检测装置，其特征在于：还包括清理装置，所述清理装置包括固设于所述安装管(1)右端面的环形管(6)，所述环形管(6)右侧沿其圆周方向均匀开设有若干个倾斜设置的排气孔(7)，所述气泵(8)排气端上安装有电动三通球阀(9)，所述气泵(8)通过电动三通球阀(9)配合管道与所述环形管(6)内部和环形筒(2)内侧连通。3.根据权利要求2所述的一种管材内壁无损检测装置，其特征在于：所述排气孔(7)倾斜角度为30
°
至60
°
。4.根据权利要求1所述的一种管材内壁无损检测装置，其特征在于：还包括外观检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，李方彪，常珊珊，崔甲坤，
申请(专利权)人：山东义矩检验检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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