一种给水管注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种给水管注塑机，包括支撑工作台、支撑架、原料输送熔融组件、内腔清理组件和双侧降温可换式管材成型组件，支撑架对称设于支撑工作台上壁，原料输送熔融组件设于支撑架上，内腔清理组件设于两支撑架之间，双侧降温可换式管材成型组件设于原料输送熔融组件一侧。本实用新型专利技术属于注塑设备技术领域，具体是一种对成型腔体的内部和外部同时进行冷却，保证给水管快速成型，保证了给水管的质量，同时成型腔体的外部定型体和内部定型体可以同时更换，增加了注塑机零件的可替换性，可以及时清理原料熔融壳体内壁粘接的原料熔融物，支撑盘增大了螺旋输送轴的稳定性，提高了加工的质量的给水管注塑机。了加工的质量的给水管注塑机。了加工的质量的给水管注塑机。

【技术实现步骤摘要】
一种给水管注塑机


[0001]本技术属于注塑设备
，尤其涉及一种给水管注塑机。

技术介绍

[0002]给水管，一种绿色、节能、环保管材，不生锈、不结垢、不缩径、流体阻力小、可有效减低供水能耗、提高用水点给水量，是一种理想的管网用管道。PE给水管由于其强度高、耐腐蚀和无毒等特点，被广泛应用于给水管领域，PE给水管一般使用注塑机加工成型，但现有的注塑机通常采用外侧单面冷却，使得PE 给水管成型速度慢，甚至还会导致PE给水管内侧产生褶皱，影响PE给水管的平整度的问题，并且现在的注塑机对不同尺寸的管径的注塑成型更换比较麻烦，且长时间对原料加热熔融，会造成原料熔融物粘结在壳体内壁，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种给水管注塑机，对成型腔体的内部和外部同时进行冷却，保证给水管快速成型，保证了给水管的质量，同时成型腔体的外部定型体和内部定型体可以同时更换，增加了注塑机零件的可替换性，可以及时清理原料熔融壳体内壁粘接的原料熔融物，支撑盘增大了螺旋输送轴的稳定性，提高了加工的质量。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种给水管注塑机，包括支撑工作台、支撑架、原料输送熔融组件、内腔清理组件和双侧降温可换式管材成型组件，所述支撑架对称设于支撑工作台上壁，所述原料输送熔融组件设于支撑架上，所述内腔清理组件设于两支撑架之间，所述双侧降温可换式管材成型组件设于原料输送熔融组件一侧，所述支撑工作台内部设有泵放置腔，所述支撑工作台内部设有储水腔，所述原料输送熔融组件包括支撑座、原料熔融壳体、螺旋输送轴、输送旋转电机、熔化加热体、加强肋板和支撑盘，所述支撑座设于支撑工作台上壁一侧，所述支撑座侧壁设有电机放置槽，所述原料熔融壳体呈圆柱型中空腔体设置，所述原料熔融壳体一端设于支撑座一侧侧壁，所述输送旋转电机设于电机放置槽内，所述加强肋板阵列设于原料熔融壳体另一端内壁，所述支撑盘设于加强肋板一端，所述支撑盘内侧中心处设有安装孔，所述安装孔为盲孔，所述螺旋输送轴一端与输送旋转电机连接，所述螺旋输送轴另一端设于支撑盘侧壁中心处，所述螺旋输送轴另一端设有连接支撑轴，所述连接支撑轴设于安装孔内，所述连接支撑轴与支撑盘通过轴承连接，所述熔化加热体设于原料熔融壳体外侧壁，所述内腔清理组件包括往复丝杠、导向轴、清理旋转电机、清理滑块、吸引磁环、清理刮环和清理磁环，所述往复丝杠设于两支撑架内侧壁，所述往复丝杠一端贯穿一侧支撑架侧壁，所述清理旋转电机设于一侧支撑架外侧壁，所述往复丝杠与清理旋转电机连接，所述导向轴设于两支撑架内侧壁之间，所述清理滑块设于往复丝杠和导向轴上，所述清理滑块与往复丝杠通过螺纹连接，所述吸引磁环呈圆环形设置，所述吸引磁环设于原料熔融壳体外壁，所述清理刮环呈圆环形设置，所述清理刮环设于原料熔
融壳体内壁，所述清理磁环呈圆环形设置，所述清理磁环设于清理刮环弧形外壁内，所述双侧降温可换式管材成型组件包括外部定型体、内部定型体、双螺旋水冷管、单螺旋水冷管、冷却输水泵、输送水管、回流水管、连接管一、连接管二和吸水管，所述内部定型体设于支撑盘外侧壁中心处，所述内部定型体设有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴与螺旋输送轴通过螺纹连接，所述外部定型体呈两端开口的中空腔体设置，所述外部定型体设于原料熔融壳体一端，所述外部定型体与原料熔融壳体通过螺纹连接，所述双螺旋水冷管设于内部定型体内部，所述单螺旋水冷管设于外部定型体内部，所述冷却输水泵设于泵放置腔内，所述输送水管一端与冷却输水泵连接，所述输送水管另一端与单螺旋水冷管一端连接，所述连接管一设于支撑盘、加强肋板和原料熔融壳体内，所述连接管二设于支撑盘、加强肋板和原料熔融壳体内，所述单螺旋水冷管另一端通过连接管一与双螺旋水冷管一端连接，所述回流水管一端设于外部定型体内，所述双螺旋水冷管一端通过连接管二与回流水管连接，所述吸水管一端与冷却输水泵连接，所述吸水管另一端与储水腔下部连接。
[0005]进一步地，所述熔化加热体上壁靠近支撑座处设有入料口，便于将原料颗粒投入到原料熔融壳体内。
[0006]进一步地，所述回流水管另一端设于储水腔内，便于冷却水循环使用。
[0007]进一步地，所述支撑工作台下部两两对称设有支撑脚，增加了装置的稳定性。
[0008]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种给水管注塑机，给水管加工原料颗粒放入到入料口内，打开输送旋转电机，输送旋转电机带动螺旋输送轴旋转，螺旋带动轴将给水管加工原料颗粒向前输送，同时熔化加热体对原料熔融壳体内的原料加热使其熔融，熔融后的原料经过加强肋板进入到外部定型体和内部定型体之间，打开冷却输水泵，冷却水从输送水管送入到单螺旋水冷管内，然后经过连接连接管一进入到双螺旋水冷管内，然后经过连接管二和回流水管进入到储水腔内，循环对外部定型体和内部定型体之间冷却，保证给水管的成型质量，内腔清理组件中，清理旋转电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠带动清理滑块做往复运动，清理滑块带动吸引磁环在原料熔融壳体外壁做往复运动，吸引磁环带动清理磁环欢动，从而带动清理刮环对原料熔融壳体内壁的原料熔融物及时清理。
附图说明
[0009]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0010]图1为本技术一种给水管注塑机整体结构示意图；
[0011]图2为本技术一种给水管注塑机的加强肋板和支撑盘内部结构示意图；
[0012]图3为图1中A部分放大图；
[0013]图4为图1中B部分放大图；
[0014]图5本技术一种给水管注塑机的内腔清理组件结构示意图。
[0015]在附图中：1、支撑工作台，2、支撑架，3、原料输送熔融组件，4、内腔清理组件，5、双侧降温可换式管材成型组件，6、泵放置腔，7、储水腔，8、支撑座，9、原料熔融壳体，10、螺旋输送轴，11、输送旋转电机，12、熔化加热体，13、加强肋板，14、支撑盘，15、电机放置槽，16、安装孔，17、连接支撑轴，18、往复丝杠，19、导向轴，20、清理旋转电机，21、清理滑块，22、吸
引磁环，23、清理刮环， 24、清理磁环，25、外部定型体，26、内部定型体，27、双螺旋水冷管，28、单螺旋水冷管，29、冷却输水泵，30、输送水管，31、回流水管，32、连接管一，33、连接管二，34、螺纹连接轴，35、入料口，36、支撑脚，37、吸水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给水管注塑机，其特征在于：包括支撑工作台、支撑架、原料输送熔融组件、内腔清理组件和双侧降温可换式管材成型组件，所述支撑架对称设于支撑工作台上壁，所述原料输送熔融组件设于支撑架上，所述内腔清理组件设于两支撑架之间，所述双侧降温可换式管材成型组件设于原料输送熔融组件一侧，所述支撑工作台内部设有泵放置腔，所述支撑工作台内部设有储水腔，所述原料输送熔融组件包括支撑座、原料熔融壳体、螺旋输送轴、输送旋转电机、熔化加热体、加强肋板和支撑盘，所述支撑座设于支撑工作台上壁一侧，所述支撑座侧壁设有电机放置槽，所述原料熔融壳体呈圆柱型中空腔体设置，所述原料熔融壳体一端设于支撑座一侧侧壁，所述输送旋转电机设于电机放置槽内，所述加强肋板阵列设于原料熔融壳体另一端内壁，所述支撑盘设于加强肋板一端，所述支撑盘内侧中心处设有安装孔，所述安装孔为盲孔，所述螺旋输送轴一端与输送旋转电机连接，所述螺旋输送轴另一端设于支撑盘侧壁中心处，所述螺旋输送轴另一端设有连接支撑轴，所述连接支撑轴设于安装孔内，所述连接支撑轴与支撑盘通过轴承连接，所述熔化加热体设于原料熔融壳体外侧壁，所述内腔清理组件包括往复丝杠、导向轴、清理旋转电机、清理滑块、吸引磁环、清理刮环和清理磁环，所述往复丝杠设于两支撑架内侧壁，所述往复丝杠一端贯穿一侧支撑架侧壁，所述清理旋转电机设于一侧支撑架外侧壁，所述往复丝杠与清理旋转电机连接，所述导向轴设于两支撑架内侧壁之间，所述清理滑块设于往复丝杠和导向轴上，所述清理滑块与往复丝杠通过螺纹连接，所述吸引磁环呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦活江，
申请(专利权)人：鹤山市广塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：