一种快速架空机箱安装支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速架空机箱安装支架，属于钢结构厂房施工领域，包括前置件和后置板，所述前置件和后置板分别位于钢柱的两侧，所述前置件与后置板之间安装有下限位件，所述前置件背对钢柱的一侧安装有固定架，所述固定架适于支撑机箱，所述前置件上安装有上限位件，所述上限位件为直角弯折状，所述上限位件上安装有摩擦件，所述摩擦件适于贴合钢柱的翼板上；本实用新型专利技术稳定的将机箱安装在钢柱上以节省空间，合理布局。合理布局。合理布局。

【技术实现步骤摘要】
一种快速架空机箱安装支架


[0001]本技术属于钢结构厂房施工领域，具体涉及一种快速架空机箱安装支架。

技术介绍

[0002]现在各类工业园区的钢结构厂房内安装各类高技术自动化的设备时，各类复杂的线路布置较多，因此对控制设备的机箱要求体型较大，在地面布置极大影响设备安装以及人员通行。
[0003]需要安装支架为了不影响设备布置、人员通道等要求，又能满足施工布置灵活、检查和检修等管理工作方便使用，尤其在钢结构车间内网络设备的机箱安装在钢柱上，不损坏原有钢柱结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：不能稳定的将机箱安装在钢柱上以节省空间，合理布局。
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种快速架空机箱安装支架，包括前置件和后置板，所述前置件和后置板分别位于钢柱的两侧，所述前置件与后置板之间安装有下限位件，所述前置件背对钢柱的一侧安装有固定架，所述固定架适于支撑机箱，所述前置件上安装有上限位件，所述上限位件为直角弯折状，所述上限位件上安装有摩擦件，所述摩擦件适于贴合钢柱的翼板上。
[0006]进一步的，所述下限位件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓适于从后置板沿钢柱的翼板外侧穿过至前置件内并适于通过双螺母锁紧。
[0007]进一步的，所述固定架与前置件固定连接，所述固定架包括底板部和斜撑部，所述底板部与斜撑部固定连接，所述底板部和斜撑部均相对前置件的一侧设置有端头，所述前置件上开设有下安装孔和上安装孔，所述端头与相应的上安装孔或下安装孔相适配，所述端头外设置有连接板，所述连接板上设置有定位孔，所述定位孔适于安装螺栓与前置件固定连接。
[0008]进一步的，所述前置件为方板状，所述底板部包括横向柱，所述横向柱设置在底板部内，所述横向柱设置有多组。
[0009]进一步的，所述前置件包括上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板之间设置有左连接柱和右连接柱，所述左连接柱的两端与上定位板和下定位板固定连接，所述右连接柱的两端分别与上定位板和下定位板固定连接，所述左连接柱和右连接柱之间安装有环形板，所述环形板的两侧分别与左连接柱和右连接柱固定连接。
[0010]进一步的，所述上安装孔分别位于左连接柱和右连接柱上，所述上安装孔设置有两组，所述下安装孔设置有两组；
[0011]所述斜撑部上开设有限位槽，所述限位槽位于斜撑部的中间，所述限位槽内安装有限位柱和限位弹簧，所述限位柱设置有连接头，所述连接头的截面尺寸大于限位槽的截
面尺寸，所述限位弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接，所述限位柱上设置有小位板，所述小位板安装在限位槽内，所述限位弹簧的另一端与小位板固定连接，所述限位柱相对机箱的一侧贴合在机箱侧面。
[0012]进一步的，所述上限位件上安装有调整螺栓，所述调整螺栓上安装有摩擦件，所述摩擦件相对钢柱翼板的一侧设置有摩擦面，所述摩擦面适于贴合在钢柱翼板上，所述调整螺栓适于调整摩擦面相对钢柱翼板的间距。
[0013]进一步的，所述上限位件上设置有凹口部，所述凹口部适于卡接在钢柱翼板的侧边上。
[0014]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0015]本技术针对钢结构厂房现有技术难以安装线路控制机箱设计，将控制机箱安装在钢柱上可以大大节省空间，便于其他布线安排；
[0016]首先根据前置板和后置板通过下限位件锁紧确定下端位置，上端通过上限位件上摩擦件抵接在钢柱的翼板上，可以稳定的安装机箱；
[0017]考虑实际安装效果，设计限位柱通过侧面限制机箱的侧面，从而达到稳定安装在固定架上；
[0018]其次，上限位板上的摩擦面可以有效的连接在钢柱翼板上，通过凹口部进一步增加其在钢柱上的摩擦力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例1的俯视示意图；
[0021]图2为本技术实施例1的侧视图；
[0022]图3为本技术实施例2的前置件的结构图；
[0023]图4为本技术实施例2的固定架的结构图
[0024]图5为本技术实施例2的限位槽内部剖视图。
[0025]图中：1、前置件；2、后置板；3、钢柱；4、下限位件；5、上限位件；6、摩擦件；7、底板部；8、斜撑部；9、端头；10、下安装孔；11、上安装孔；12、连接板；13、定位孔；14、横向柱；15、上定位板；16、下定位板；17、左连接柱；18、右连接柱；19、环形板；20、限位槽；21、限位柱；22、限位弹簧；23、连接头；24、小位板；25、机箱；26、调整螺栓；27、摩擦面；28、凹口部。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0028]实施例1
[0029]如图1和图2所示，为本技术的一种技术方案，一种快速架空机箱安装支架，包
括前置件1和后置板2，前置件1和后置板2分别位于钢柱3的两侧，前置件1与后置板2之间安装有下限位件4，前置件1背对钢柱3的一侧安装有固定架，固定架适于支撑机箱25，前置件1上安装有上限位件5，上限位件5为直角弯折状，上限位件5上安装有摩擦件6，摩擦件6适于贴合钢柱3的翼板上。
[0030]针对钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。包括钢柱3，钢梁，钢结构基础，内部含有大量钢柱3用于支撑，其中工字型钢较为常见，大型钢结构厂房内含有设备较多，因此控制设备需要安装，但是存在占有空间的问题，设计固定架上安装机箱25并安装在钢柱3上来节省空间；
[0031]下限位件4为锁紧螺栓，锁紧螺栓适于从后置板2沿钢柱3的翼板外侧穿过至前置件1内并适于通过双螺母锁紧，双螺母锁紧保证锁紧效果。
[0032]前置件1为方板状，底板部7包括横向柱14，横向柱14设置在底板部7内，横向柱14设置有多组，方板状前置件1通过螺栓即可完成锁紧。
[0033]进一步的，上限位件5上安装有调整螺栓26，调整螺栓26上安装有摩擦件6，摩擦件6相对钢柱3翼板的一侧设置有摩擦面27，摩擦面27适于贴合在钢柱3翼板上，调整螺栓26适于调整摩擦面27相对钢柱3翼板的间距，摩擦面27具备较大的摩擦力，可以保证下限位件4的锁紧效果。
[0034]实施例2
[0035]如图3至图5所示，为本技术的一种实施方案，在实施例1的基础上，固定架与前置件1固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速架空机箱安装支架，其特征在于：包括前置件(1)和后置板(2)，所述前置件(1)和后置板(2)分别位于钢柱(3)的两侧，所述前置件(1)与后置板(2)之间安装有下限位件(4)，所述前置件(1)背对钢柱(3)的一侧安装有固定架，所述固定架适于支撑机箱(25)，所述前置件(1)上安装有上限位件(5)，所述上限位件(5)为直角弯折状，所述上限位件(5)上安装有摩擦件(6)，所述摩擦件(6)适于贴合钢柱(3)的翼板上。2.根据权利要求1所述的一种快速架空机箱安装支架，其特征在于：所述下限位件(4)为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓适于从后置板(2)沿钢柱(3)的翼板外侧穿过至前置件(1)内并适于通过双螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的一种快速架空机箱安装支架，其特征在于：所述固定架与前置件(1)固定连接，所述固定架包括底板部(7)和斜撑部(8)，所述底板部(7)与斜撑部(8)固定连接，所述底板部(7)和斜撑部(8)均相对前置件(1)的一侧设置有端头(9)，所述前置件(1)上开设有下安装孔(10)和上安装孔(11)，所述端头(9)与相应的上安装孔(11)或下安装孔(10)相适配，所述端头(9)外设置有连接板(12)，所述连接板(12)上设置有定位孔(13)，所述定位孔(13)适于安装螺栓与前置件(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种快速架空机箱安装支架，其特征在于：所述前置件(1)为方板状，所述底板部(7)包括横向柱(14)，所述横向柱(14)设置在底板部(7)内，所述横向柱(14)设置有多组。5.根据权利要求3所述的一种快速架空机箱安装支架，其特征在于：所述前置件(1)包括上定位板(15)和下定位板(16)，所述上定位板(15)和下定位板(16)之间设置有左连接柱(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，曾宪亮，潘邦全，汪成法，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：