一种新型撒料均布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型撒料均布装置，包括：散料箱，所述散料箱的外端安装有耐火层，所述散料箱的内壁固定有均布板；马达，所述马达固定安装在散料箱的外侧面；进料桶，所述进料桶倾斜设置在散料箱的顶端，所述进料桶的底端连接有过滤网，所述进料桶的底端外侧面一体式连接有安装环，所述均布板等间距设置在进料桶的下方；耐温电动伸缩杆，所述耐温电动伸缩杆转动安装在散料箱的内壁上，所述耐温电动伸缩杆的输出端通过插销转动连接有耐温堵塞板。该新型撒料均布装置，控制进料桶底端开口的开合，使得物料充分与散料箱内部热量接触，粉碎和过滤物料，使得粒径合格的物料进入散料箱的内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种新型撒料均布装置


[0001]本技术涉及撒料均布
，具体为一种新型撒料均布装置。

技术介绍

[0002]新型干法水泥回转窑预热器要求物料与热量分散均匀接触，使得热交换充分和生料分解效果最大化，撒料箱一体式安装在分解炉上，通过撒料箱向炉体内输送物料，使得物料均匀投入炉体内；
[0003]现有的新型撒料均布装置不方便控制进料桶底端开口的开合，从而不方便控制尽量，物料的流动速度过快，热传导效率低，因此，我们提出一种新型撒料均布装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型撒料均布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的新型撒料均布装置不方便控制进料桶底端开口的开合，流动速度过快，热传导效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型撒料均布装置，包括：
[0006]散料箱，所述散料箱的外端安装有耐火层，所述散料箱的内壁固定有均布板，所述散料箱一体式安装在分解炉的左端；
[0007]马达，所述马达固定安装在散料箱的外侧面，所述马达的输出端固定连接有齿轮；
[0008]进料桶，所述进料桶倾斜设置在散料箱的顶端，所述进料桶的内壁等角度安装有粉碎刀，所述进料桶的底端连接有过滤网，所述进料桶的底端外侧面一体式连接有安装环，所述均布板等间距设置在进料桶的下方；
[0009]耐温电动伸缩杆，所述耐温电动伸缩杆转动安装在散料箱的内壁上，所述耐温电动伸缩杆的输出端通过插销转动连接有耐温堵塞板。/>[0010]优选的，所述散料箱内部前后端的均布板的外端呈折线型结构，所述均布板位于耐温堵塞板的下方，所述均布板的内壁均匀固定有横截面呈弧形结构的阻碍板。
[0011]优选的，所述齿轮与进料桶的连接方式为啮合连接，所述进料桶通过安装环与散料箱构成转动结构。
[0012]优选的，所述耐温堵塞板转动安装在散料箱的内壁上，所述耐温堵塞板的面积大于进料桶的底端面积，所述耐温电动伸缩杆关于耐温堵塞板的横向中心线对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型撒料均布装置，控制进料桶底端开口的开合，使得物料充分与散料箱内部热量接触，粉碎和过滤物料，使得粒径合格的物料进入散料箱的内部；
[0014]1.设置有进料桶、耐温电动伸缩杆和耐温堵塞板，耐温电动伸缩杆带动耐温堵塞板转动，调整耐温堵塞板的倾斜角度，控制进料桶底端开口的开合，便于控制进料；
[0015]2.设置有散料箱、均布板和阻碍板，利用均布板分割散料箱内部的空间，便于均匀
下料，且均布板上均匀设置阻碍板，利用阻碍板阻碍物料流动速度，使得物料充分与散料箱内部热量接触；
[0016]3.设置有齿轮、进料桶、粉碎刀和过滤网，利用过滤网筛分物料，马达通过齿轮带动进料桶旋转，从而粉碎刀旋转，粉碎进料桶内物料，使得粒径合格的物料进入散料箱的内部。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术耐温电动伸缩杆与耐温堵塞板连接整体结构示意图；
[0020]图4为本技术耐温堵塞板转动状态结构示意图。
[0021]图中：1、散料箱；2、马达；3、齿轮；4、进料桶；5、粉碎刀；6、过滤网；7、安装环；8、耐温电动伸缩杆；9、耐温堵塞板；10、均布板；11、阻碍板；12、耐火层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型撒料均布装置，包括散料箱1、马达2、齿轮3、进料桶4、粉碎刀5、过滤网6、安装环7、耐温电动伸缩杆8、耐温堵塞板9、均布板10、阻碍板11和耐火层12，物料穿过进料桶4进入散料箱1的内部，利用过滤网6过滤物料，粒径不合格的物料被过滤网6阻挡留在进料桶4的内部，打开图1中的马达2，马达2通过齿轮3带动进料桶4旋转，进料桶4底端外侧一体式连接的安装环7在散料箱1上转动，固定在进料桶4内部的粉碎刀5旋转，粉碎物料，使得粒径合格的物料穿过过滤网6进入散料箱1的内部，利用耐火层12提高散料箱1保温性能；
[0024]如图2所示，由3组均布板10分割散料箱1内部的空间，物料沿着均布板10呈4股流向散料箱1的内部，使得物料通过散料箱1内部的均布板10均匀分布在炉体内，在流动过程中，利用阻碍板11阻碍物料，减缓物料的流动速度，使得物料与散料箱1内部的热量充分接触；
[0025]当不需要下料时，打开耐温电动伸缩杆8，如图1、图3和图4所示，耐温电动伸缩杆8转动安装在散料箱1的内部，耐温电动伸缩杆8的输出端通过插销转动连接有耐温堵塞板9，耐温堵塞板9转动安装在散料箱1的内部，耐温电动伸缩杆8带动耐温堵塞板9转动，堵住进料桶4底端开口，以上便完成该新型撒料均布装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型撒料均布装置，其特征在于：包括：散料箱（1），所述散料箱（1）的外端安装有耐火层（12），所述散料箱（1）的内壁固定有均布板（10），所述散料箱（1）一体式安装在分解炉的左端；马达（2），所述马达（2）固定安装在散料箱（1）的外侧面，所述马达（2）的输出端固定连接有齿轮（3）；进料桶（4），所述进料桶（4）倾斜设置在散料箱（1）的顶端，所述进料桶（4）的内壁等角度安装有粉碎刀（5），所述进料桶（4）的底端连接有过滤网（6），所述进料桶（4）的底端外侧面一体式连接有安装环（7），所述均布板（10）等间距设置在进料桶（4）的下方；耐温电动伸缩杆（8），所述耐温电动伸缩杆（8）转动安装在散料箱（1）的内壁上，所述耐温电动伸缩杆（8）的输出端通过插销转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼美善，张学彦，楼凯翔，李友芳，王广杰，
申请(专利权)人：兰溪南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：