楔形长带的角度误差检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种楔形长带的角度误差检测装置，该楔形长带的角度误差检测装置包括工作台；安装架，设置在工作台上；第一光谱共聚焦传感器和第二光谱共聚焦传感器，设置在安装架上，检测方向朝向工作台；第一光谱共聚焦传感器与第二光谱共聚焦传感器之间留有间隙；移动组件，设置在工作台上；夹具，设置在移动组件上，夹具用于固定楔形长带，移动组件用于带动夹具移动，以使夹具上的固定楔形长带通过第一光谱共聚焦传感器和第二光谱共聚焦传感器的检测区；第一端量块和第二端量块，第一端量块用于设置在楔形长带的一端，第二端量块用于设置在楔形长带的另一端。该种楔形长带的角度误差检测装置能够提高楔形长带的角度误差的检测精度。检测精度。检测精度。

【技术实现步骤摘要】
楔形长带的角度误差检测装置


[0001]本技术属于产品几何误差检测与评估领域，更具体地，涉及一种楔形长带的角度误差检测装置。

技术介绍

[0002]楔形长带是一种机械联接结构中涉及的一个零件，楔形长带的角度误差是影响联接结构性能的重要指标，在装配前需要准确获取。
[0003]楔形长带的是一种柔性的零件，其最大宽度与其长度的比通常大于20倍，这使得楔形长带在加工完成后，必然存在不小的时效形变和受力形变，这些形变会影响误差的评估；另外，由于楔形长带越接近尾部，其高度越低，也给装夹带来了较大困难；因此，这些形变给楔形长带的测量角度误差测量带来了较大困难。现有的测量方法是采用三坐标测量机测量，需要先将楔形长条放置在平台上并用铁块压紧，该方法测量时间长且容易撞针，另外，三坐标测量机的接触式测头可能在测量过程中推动楔形长条，影响测量准确性。
[0004]公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种楔形长带的角度误差检测装置和方法，该楔形长带的角度误差检测装置能够提高楔形长带的角度误差检测的准确性。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的第一方面提供了一种楔形长带的角度误差检测装置，该楔形长带的角度误差检测装置包括：
[0007]工作台；
[0008]安装架，设置在所述工作台上；
[0009]第一光谱共聚焦传感器，设置在所述安装架上，检测方向朝向所述工作台；
[0010]第二光谱共聚焦传感器，设置在所述安装架上，检测方向朝向所述工作台，所述第一光谱共聚焦传感器与所述第二光谱共聚焦传感器之间留有间隙；
[0011]移动组件，设置在所述工作台上；
[0012]夹具，设置在所述移动组件上，所述夹具用于固定楔形长带，所述移动组件用于带动所述夹具移动，以使所述夹具上的固定楔形长带通过所述第一光谱共聚焦传感器和所述第二光谱共聚焦传感器的检测区；
[0013]第一端量块和第二端量块，所述第一端量块用于设置在所述楔形长带的一端，所述第二端量块用于设置在所述楔形长带的另一端。
[0014]在上述任一技术方案中，优选地，所述安装架包括：
[0015]第一安装架，设置在所述工作台的一侧；
[0016]第二安装架，连接于所述第一安装架，设置在所述第一安装架的一侧，所述第一光
谱共聚焦传感器和所述第二光谱共聚焦传感器设置在所述第二安装架上。
[0017]在上述任一技术方案中，优选地，所述安装架还包括：
[0018]第一传感器夹具，连接于所述第二安装架，所述第一光谱共聚焦传感器连接于所述第一传感器夹具；
[0019]第二传感器夹具，连接于所述第二安装架，所述第二光谱共聚焦传感器连接于所述第二传感器夹具。
[0020]在上述任一技术方案中，优选地，所述移动组件包括：
[0021]直线运动轴，设置在所述工作台上；
[0022]支撑滑块，设置在所述直线运动轴，所述夹具设置在所述支撑滑块上。
[0023]在上述任一技术方案中，优选地，还包括：
[0024]多个限位柱，间隔布置在所述工作台上，多个所述限位柱处于同一条直线上；
[0025]磁性定位件，用于设置在所述楔形长带上，所述磁性定位件能够与所述夹具之间产生磁性吸引力。
[0026]本技术的有益效果在于：本技术提供的楔形长带的角度误差检测装置，在使用过程中，将楔形长带设置在夹具上，通过夹具对楔形长带进行固定，而后再将第一端量块设置在楔形长带的一端，将第二端量块设置在楔形长带的另一端。将第一光谱共聚焦传感器和第二光谱共聚焦传感器之间的连线方向定义为X轴方向，通过移动组件带动楔形长带沿着垂直于X轴的Y轴方向移动，基于第一光谱共聚焦传感器和第二光谱共聚焦传感器的检测结果结合第一端量块和第二端量块的长度即可对检测装置进行校准，在对检测装置进行校准后，可以通过移动组件多次带动楔形长带沿Y轴方向移动，基于第一光谱共聚焦传感器和第二光谱共聚焦传感器的检测结果能够获取楔形长带的位移距离与高度测量值的数据集，在对数据集进行拟合，即可求取拟合直线的斜率，进一步基于斜率即可及时获取到楔形长带的角度测量值，基于楔形长带的角度测量值即可获取到楔形长带的角度误差，基于此可以提高楔形长带的角度误差的检测精度。
[0027]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0028]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0029]图1示出了根据本技术的一个实施例的楔形长带的角度误差检测装置的示意性结构图。
[0030]图2示出了根据本技术的一个实施例的楔形长带的角度误差检测方法的示意性步骤流程图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、工作台；2、安装架；3、第一光谱共聚焦传感器；4、第二光谱共聚焦传感器；5、移动组件；6、夹具；7、楔形长带；8、第一安装架；9、第二安装架；10、第一传感器夹具；11、第二传感器夹具；12、直线运动轴；13、支撑滑块；14、限位柱；15、磁性定位件；16、第一端量块；17、第二端量块。
具体实施方式
[0033]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0034]图1示出了根据本技术的一个实施例的楔形长带的角度误差检测装置的示意性结构图。图2示出了根据本技术的一个实施例的楔形长带的角度误差检测方法的示意性步骤流程图。
[0035]如图1所示，本技术提供了一种楔形长带的角度误差检测装置，该楔形长带的角度误差检测装置包括：工作台1；安装架2，设置在工作台1上；第一光谱共聚焦传感器3，设置在安装架2上，检测方向朝向工作台1；第二光谱共聚焦传感器4，设置在安装架2上，检测方向朝向工作台1，第一光谱共聚焦传感器3与第二光谱共聚焦传感器4之间留有间隙；移动组件5，设置在工作台1上；夹具6，设置在移动组件5上，夹具6用于固定楔形长带7，移动组件5用于带动夹具6移动，以使夹具6上的固定楔形长带7通过第一光谱共聚焦传感器3和第二光谱共聚焦传感器4的检测区；第一端量块16和第二端量块17，第一端量块16用于设置在楔形长带7的一端，第二端量块17用于设置在楔形长带7的另一端。
[0036]本技术提供的楔形长带7的角度误差检测装置，在使用过程中，将楔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楔形长带的角度误差检测装置，其特征在于，包括：工作台；安装架，设置在所述工作台上；第一光谱共聚焦传感器，设置在所述安装架上，检测方向朝向所述工作台；第二光谱共聚焦传感器，设置在所述安装架上，检测方向朝向所述工作台，所述第一光谱共聚焦传感器与所述第二光谱共聚焦传感器之间留有间隙；移动组件，设置在所述工作台上；夹具，设置在所述移动组件上，所述夹具用于固定楔形长带，所述移动组件用于带动所述夹具移动，以使所述夹具上的固定楔形长带通过所述第一光谱共聚焦传感器和所述第二光谱共聚焦传感器的检测区；第一端量块和第二端量块，所述第一端量块用于设置在所述楔形长带的一端，所述第二端量块用于设置在所述楔形长带的另一端。2.根据权利要求1所述的楔形长带的角度误差检测装置，其特征在于，所述安装架包括：第一安装架，设置在所述工作台的一侧；第二安装架，连接于所述第一安装架，设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵齐戬，孙鹏飞，袁道成，张连新，曹宇，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，
类型：新型
国别省市：