本实用新型专利技术公开了一种包装盒内托翻折成型装置,涉及包装技术领域，包括二次成型支撑平台、二次成型压板和翻折引导条，所述二次成型压板位于二次成型支撑平台上方，翻折引导条逐渐向内螺旋翻折，翻折引导条出料侧位于二次成型支撑平台出料侧上方，所述二次成型支撑平台出料侧外还设有可翻转的翻折板。本实用新型专利技术使纸板在输送的过程中即可实现翻折，并配合翻折板，使翻折后的纸板继续翻折，从而使纸板的翻折部分卡设在纸板折压产生的凸棱上，从而形成一个呈方正结构的内托结构，使工作人员不需要二次处理，不仅生产效率更高，且使企业生产成本大大降低。成本大大降低。成本大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒内托翻折成型装置
[0001]本技术涉及包装
，具体而言，涉及一种包装盒内托翻折成型装置。
技术介绍
[0002]包装盒是日常生活中常见的用品，广泛用于工具包装、礼品包装、食品包装和衣物包装等。包装盒制造一般包括以下工艺步骤：将裁切好的纸板上胶、纵向折叠边粘合、横向上胶、横向折叠边粘合、纵向边和横向边折起粘合和成型等，另外，其中由于包装物品的需要，部分包装盒需要内托结构。
[0003]目前，内托结构在加工时需要经过自动生产线完成折压、涂胶、翻折、扣合等多重工序，但现有内托结构的扣合主要是通过人工进行，即纸板在折压、涂胶、翻折后送出，工人再手工对内托结构扣合，从而形成一个呈方正结构的内托结构，整个过程不仅费时费力，且生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种包装盒内托翻折成型装置，使纸板在输送的过程中即可实现翻折，并配合翻折板，使翻折后的纸板继续翻折，从而使纸板的翻折部分卡设在纸板折压产生的凸棱上，从而形成一个呈方正结构的内托结构，使工作人员不需要二次处理，不仅生产效率更高，且使企业生产成本大大降低。
[0005]为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种包装盒内托翻折成型装置，包括二次成型支撑平台、二次成型压板和翻折引导条，所述二次成型压板位于二次成型支撑平台上方，翻折引导条逐渐向内螺旋翻折，翻折引导条出料侧位于二次成型支撑平台出料侧上方，所述二次成型支撑平台出料侧外还设有可翻转的翻折板。
[0006]进一步的，所述二次成型压板出料端外侧设有倒角。
[0007]进一步的，所述翻折引导条呈水平状，且翻折引导条的出料侧螺旋翻折180
°
。
[0008]进一步的，所述二次成型支撑平台出料侧宽度小于二次成型支撑平台进料侧宽度。
[0009]进一步的，还包括两个相对排布的二次成型机架，两个二次支撑平台上分别安装在两个二次成型机架上，两个二次成型机架上共同支撑有顶板，翻折引导条出料侧和成二次型压板上均安装有连接杆，且连接杆上端安装在顶板上。
[0010]进一步的，所述顶板上还设有多个支座，多个支座与多个连接杆一一对应，且每个支座上均安装有可转动的螺杆，所述连接杆与顶板滑动配合，且连接杆上端安装有连接块，连接块延伸端与支座上下滑动配合，且连接块上还开设有与螺杆配合的螺孔。
[0011]进一步的，所述支座呈“7”型。
[0012]进一步的，所述螺杆上还安装有手柄。
[0013]进一步的，所述顶板上还安装有成型直线驱动元件，成型直线驱动元件输出端贯穿顶板向下延伸，且成型直线驱动元件输出端还安装有压块，压块位于两个二次成型压板
之间。
[0014]进一步的，所述二次成型机架上还支承有可转动的翻转轴，翻折板安装在翻转轴上，且二次成型机架上还铰接有翻转直线驱动元件，翻转直线驱动元件的输出端与翻折板铰接。
[0015]本技术的有益效果是,
[0016]本技术配合输送机构使用，当初步折叠成型的纸板左侧和/或右侧进入到翻折引导条上时，输送机构在对纸板输送前进的同时，翻折引导条对纸板左侧和/或右侧进行引导，而随着纸板的继续前进，翻折引导条自动引导纸板左侧和/或右侧进行翻折，使纸板在输送的过程中即完成翻折，使纸板在翻折过程中不需要停顿，使纸板的折叠效率大大提高；同时，通过配设翻折板，使纸板在通过翻折引导条翻折后，翻折板推动纸板进行再次翻折，使纸板两次翻折产生的翻折线处于同一垂直面，且翻折板对纸板进行二次翻折时，纸板左侧和/或右侧向二次成型支撑平台内侧运动，从而使纸板的左侧和/或右侧扣合在纸板中部，从而形成一个完整成型的内托结构，使工作人员后期不需要再进行二次处理，使生产效率大大提高。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的包装盒内托翻折成型装置的结构图一；
[0018]图2是本技术提供的包装盒内托翻折成型装置的结构图二；
[0019]图3是二次成型压板的结构图；
[0020]图4是纸板折叠前和折叠后的形状图。
[0021]附图中标记及相应的零部件名称：
[0022]701、二次成型机架，702、二次成型支撑平台，703、二次成型压板，704、翻折引导条，705、倒角，706、顶板，707、连接杆，708、支座，709、螺杆，710、连接块，711、螺孔，712、手柄，713、成型直线驱动元件，714、压块，715、翻折板，716、翻转轴，717、翻转直线驱动元件
具体实施方式
[0023]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供的一种包装盒内托翻折成型装置，包括二次成型支撑平台702、二次成型压板703和翻折引导条704。所述二次成型压板703位于二次成型支撑平台702上方，二次成型压板703内侧与二次成型支撑平台702内侧平齐，且定型引导条5204内侧与二次成型压板703内侧对接，使一次折叠成型后纸板上的凸棱通过定型引导条5204送出后直接进入到二次成型支撑平台702和二次成型支撑平台702内侧；同时，二次成型压板703的宽度小于纸板左右两侧的宽度，二次成型压板703的外侧与纸板的预折路径对应，使纸板左右两侧在需要翻折时，纸板沿二次成型压板703的外侧翻折；所述二次成型压板703与二次成型支撑平台702之间的间距与纸板的厚度配合，使纸板在通过二次成型压板703与二次成型支撑平台702之间时，纸板位于二次成型压板703与二次成型支撑平台702之间的部分不能在竖直方向翻折，使纸板左右两侧的翻折更加方便。所述翻折引导条704逐渐向内螺旋翻折，翻折引导条704的进料侧与一次成型平台的出料侧对接，翻折引导条704出料侧位于二次成型支撑平台702出料侧上方，使纸板在完成一次折叠成型后，纸板的左侧
或/和右侧进入到翻折引导条704上，随着输送机构传送纸板前进，纸板的左侧或/和右侧则通过翻折引导条704的引导逐渐向内侧翻折，通过二次成型压板703与二次成型支撑平台702配合、二次成型压板703与翻折引导条704的配合，使纸板运动至翻折引导条704的出料侧时，二次成型压板703与二次成型支撑平台702配合使纸板形成一处翻折，二次成型压板703与翻折引导条704的配合使纸板形成另一处翻折，且纸板在完成两侧翻折后，纸板的左侧或/和右侧被压紧在翻折引导条704出料端与二次成型压板703之间，一次折叠成型后的纸板通过二次成型机构7继续使纸板的左侧或/和右侧均完成两侧翻折，使纸板完成二次折叠成型。
[0025]所述二次成型支撑平台702出料侧外还设有可翻转的翻折板715，即翻折板715共同位于二次成型支撑平台702出料侧的外侧、二次成型压板703出料侧的外侧、翻折引导条704出料侧的外侧，翻折板715在翻折时主要向二次成型压板703翻转，且翻折板715翻折后呈垂直状，翻折板715翻折后的内侧面与纸板在二次成型架构上折叠形成的翻折线配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒内托翻折成型装置，其特征在于，包括二次成型支撑平台(702)、二次成型压板(703)和翻折引导条(704)，所述二次成型压板(703)位于二次成型支撑平台(702)上方，翻折引导条(704)逐渐向内螺旋翻折，且翻折引导条(704)出料侧位于二次成型支撑平台(702)出料侧上方，所述二次成型支撑平台(702)出料侧外还设有可翻转的翻折板(715)。2.根据权利要求1所述的包装盒内托翻折成型装置，其特征在于，所述二次成型压板(703)出料端外侧设有倒角(705)。3.根据权利要求1所述的包装盒内托翻折成型装置，其特征在于，所述翻折引导条(704)呈水平状，且翻折引导条(704)的出料侧螺旋翻折180
°
。4.根据权利要求1所述的包装盒内托翻折成型装置，其特征在于，所述二次成型支撑平台(702)出料侧宽度小于二次成型支撑平台(702)进料侧宽度。5.根据权利要求1所述的包装盒内托翻折成型装置，其特征在于，还包括两个二次成型机架(701)，两个二次支撑平台上分别安装在两个二次成型机架(701)上，两个二次成型机架(701)上共同支撑有顶板(706)，翻折引导条(704)出料侧和成二次型压板上均安装有连接杆(707)，且连接杆(707)上端安装在顶板(706)上。6.根据权利要求5所述的包装盒内托翻折成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，杨旭蓉，龚和伟，
申请(专利权)人：四川宜宾五粮液精美印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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