对纸盒板进行折盒的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种对纸盒板进行折盒的工艺，其包括以下步骤：第一步骤，原料预处理，形成预成型的纸盒板材；第二步骤，供料工序，通过供料组件将预成型好的纸盒板材移动到下一个工序中；第三步骤，开合工序，将平板的纸盒板材打开，形成方形结构；第四步骤，输送工序，将供料组件移动来的预成型的纸盒板材进行移动，移动到下面的各个工序中，对纸盒板材进行折盒操作；第五步骤，折短边工序，将开合下的纸盒板材的两侧短边向内弯折，将短边收缩到纸盒内腔内；第六步骤，涂胶工序，对纸盒的上表面处的长边外壁进行涂胶处理；本发明专利技术具有减少人力成本，自动化程度高，折盒效率高的效果。折盒效率高的效果。折盒效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
对纸盒板进行折盒的工艺


[0001]本专利技术涉及纸盒加工的
，具体涉及一种对纸盒板进行折盒的工艺。

技术介绍

[0002]纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。纸制品包装，是包装工业品中用量最大的种类。纸箱是最主要的运输包装形式，而纸盒广泛用做食品、医药、电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱、纸盒的样式日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸箱都伴随着一套自动化设备问世。
[0003]目前国内大多数产品包装盒工艺中均采用人工折盒的方式，这种方式的话效率低下且人力成本高，还有小部分采用半自动折盒设备，这种折盒工艺设备虽然能够对纸盒进行折边，但是折盒过程中，依旧存在有需要人力进行操作的步骤，未能真正的解放手工操作，自动化程度低，折盒效率要根据人力来，工作效率低，人工成本大。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中折盒工序全通过人手操作，自动化程度低，折盒效率低的缺陷，从而提供一种对纸盒板进行纸盒的工艺。
[0005]一种对纸盒板进行纸盒的工艺，包括以下步骤：
[0006]第一步骤，原料预处理，将原料纸板通过轮转切断机切断前段不良品，然后通过修编压线机进行修边，在通过纵切压痕机，在原料纸板上压出折合处的压线槽，通过裁切机将纸板横切呈固定规格的纸板，形成预成型的纸盒板材；
[0007]第二步骤，供料工序，通过供料工序将预成型好的纸盒板材移动到下一个工序中；r/>[0008]第三步骤，开合工序，将平板的纸盒板材打开，形成方形结构；
[0009]第四步骤，输送工序，将供料工序移动来的预成型的纸盒板材进行移动，移动到下面的各个工序中，对纸盒板材进行折盒操作；
[0010]第五步骤，折短边工序，将开合下的纸盒板材的两侧短边向内弯折，将短边收缩到纸盒内腔内；
[0011]第六步骤，涂胶工序，对纸盒的上表面处的长边外壁进行涂胶处理；
[0012]第七步骤，折长边工序，首先先对涂有胶的上表面处的长边进行向下弯折，将长边收缩到纸盒内腔内并和短边抵触，再对纸盒下表面处的长边进行向上弯折，使两个长边抵触固定。
[0013]进一步的，所述供料工序使用料仓组件和上料组件来对纸盒板材进行移动，所述料仓组件包括设置在折盒机机体侧壁上的料仓本体，所述料仓本体自和折盒机机体连接一端向上倾斜设置，板材沿料仓本体长度方向排布放置，所述料仓本体上设置有无杆气缸，所述无杆气缸沿板材排布方向设置，板材背向折盒机机体一侧设置有压板，所述压板和板材抵触，所述无杆气缸驱动压板沿折盒本体长度方向移动，所述上料组件包括支座，所述支座
上设置有xyz轴移动组件，所述xyz轴移动组件驱动板材沿xyz轴移动，将料仓组件处的板材移动到下一个工序进行折盒。
[0014]进一步的，开合工序使用摆动组来对纸盒板材进行打开，所述摆动组包括支撑座和安装在支撑座上的旋转气缸，所述旋转气缸上连接有旋转板，所述旋转板上连接有用于吸附预成型纸盒板材的吸盘，所述支撑座上设置有纸盒成型挡板，所述纸盒成型挡板平行于吸盘的轴线方向，吸盘吸取料仓组件处的纸盒板材后，旋转气缸转动从而使板材和纸盒成型挡板边挤压，将纸盒板材逐渐展开，形成方形盒体。
[0015]进一步的，所述输送工序主要使用输送组件来进行输送纸盒，所述输送组件包括互相平行的两个第一型材，两个所述第一型材之间架设有用于承载盒体的输送链组，所述输送链组上设置有若干组卡槽块，盒体嵌设在一组卡槽块之间，所述卡槽块用于阻碍盒体沿输送链组的长度方向滑移。
[0016]进一步的，所述折短边工序通过折短边工位来对纸盒进行折短边，所述折短边工位包括设置在第一型材上的锥形的引导块，所述引导块的尖端方向背向盒体的前进方向，所述引导块用于推动一个侧边短板闭合，所述第一型材上还设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的活塞杆上设置有一个推块，所述推块用于推动盒体的另一个侧边短板闭合。
[0017]进一步的，所述涂胶工序通过所述涂胶组件来进行涂胶，所述涂胶组件包括设置在折盒机机体内的底座和位于底座上的胶枪件，所述底座和胶枪件均竖直设置，所述底座上端设置有滑轨安装板，所述滑轨安装板上设有水平设置的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸驱动胶枪件沿水平方向移动，所述胶枪件包括胶枪本体和沿竖直方向设置的第二驱动气缸，所述第二驱动气缸驱动胶枪本体沿竖直方向移动。
[0018]进一步的，所述折长边工序通过所述折长边工位来进行折叠纸盒的长边，所述折长边工位包括安装板，所述安装板设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有成型推板，所述第二气缸的活塞杆上连接有抵触块，所述第一气缸驱动成型推板往纸盒上表面的长边方向移动，将涂有胶的长边往内回缩，所述第二气缸驱动抵触块朝向另一个长边方向移动，驱动两个长边抵触并粘合在一起。
[0019]进一步的，所述折短边工序之前还这是有长边开合工序，所述长边开合工序包括第一型材位于输送链组一侧上的放置条，所述放置条沿第一型材长度方向设置，所述第一型材上位于上料组件和折短边工位之间还设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的伸缩杆上设置有弧形块，所述弧形块朝向盒体一侧设置为半圆的弧形面，所述弧形块用于推动盒体上表面和下表面的两个长边张开并和放置条抵触。
[0020]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1.本专利技术提供的对纸盒板进行纸盒的工艺，进行原料预处理，将原料纸板通过轮转切断机切断前段不良品，然后通过修编压线机进行修边，在通过纵切压痕机，在原料纸板上压出折合处的压线槽，通过裁切机将纸板横切呈一定规格的纸板，形成预成型的纸盒板材，然后通过供料工序将预成型的纸盒板材输送到下边各个自动化工序中，进行操作，首先将纸盒板材输送到开合工序中，将平板的纸盒板材打开，形成方形结构，开合好后，移动到输送工序中，对纸盒板材进行输送，然后输送工序将纸盒板材依次输送到折短边工序、涂胶工序和折长边工序中，依次将开合下的纸盒板材的两侧短边向内弯折，将短边收缩到纸盒内腔内，对纸盒的上表面处的长边外壁进行涂胶处理，对涂有胶的上表面处的长边进行向
下弯折，将长边收缩到纸盒内腔内并和短边抵触，再对纸盒下表面处的长边进行向上弯折，使两个长边抵触固定，从而有效的提高了纸盒折盒的效率，自动化程度高，工作效率大大提高，有效的减少了人工成本。
[0022]2.本专利技术提供的对纸盒板进行纸盒的工艺，在放置纸盒板材时，将纸盒板材排列放置在料仓本体上，使板材沿料仓本体长度方向设置，同时压板和纸盒板材抵触，将纸盒板材限制在折盒机机体侧壁和压板之间，同时启动无杆气缸，无杆气缸开始工作从而带动压板移动，将纸盒板材往折盒机机体内部移动。
[0023]3.本专利技术提供的对纸盒板进行纸盒的工艺，在上料的过程中，摆动组来对纸盒板材进行吸取，同时通过xyz轴移动组件从而在上料时，驱动摆动组往料仓组件方向移动，直至摆动组将料仓组件处的纸盒板材吸住，并在再次启动xyz轴移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对纸盒板进行折盒的工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步骤，原料预处理，将原料纸板通过轮转切断机切断前段不良品，然后通过修编压线机进行修边，在通过纵切压痕机，在原料纸板上压出折合处的压线槽，通过裁切机将纸板横切呈固定规格的纸板，形成预成型的纸盒板材；第二步骤，供料工序，通过供料工序将预成型好的纸盒板材移动到下一个工序中；第三步骤，开合工序，将平板的纸盒板材打开，形成方形结构；第四步骤，输送工序，将供料工序移动来的预成型的纸盒板材进行移动，移动到下面的各个工序中，对纸盒板材进行折盒操作；第五步骤，折短边工序，将开合下的纸盒板材的两侧短边向内弯折，将短边收缩到纸盒内腔内；第六步骤，涂胶工序，对纸盒的上表面处的长边外壁进行涂胶处理；第七步骤，折长边工序，首先先对涂有胶的上表面处的长边进行向下弯折，将长边收缩到纸盒内腔内并和短边抵触，再对纸盒下表面处的长边进行向上弯折，使两个长边抵触固定。2.根据权利要求1所述的对纸盒板进行折盒的工艺，其特征在于，所述供料工序使用料仓组件(2)和上料组件(3)来对纸盒板材进行移动，所述料仓组件(2)包括设置在折盒机机体(1)侧壁上的料仓本体(21)，所述料仓本体(21)自和折盒机机体(1)连接一端向上倾斜设置，板材沿料仓本体(21)长度方向排布放置，所述料仓本体(21)上设置有无杆气缸(22)，所述无杆气缸(22)沿板材排布方向设置，板材背向折盒机机体(1)一侧设置有压板(23)，所述压板(23)和板材抵触，所述无杆气缸(22)驱动压板(23)沿折盒本体长度方向移动，所述上料组件(3)包括支座(31)，所述支座(31)上设置有xyz轴移动组件(33)，所述xyz轴移动组件(33)驱动板材沿xyz轴移动，将料仓组件(2)处的板材移动到下一个工序进行折盒。3.根据权利要求1所述的对纸盒板进行折盒的工艺，其特征在于，开合工序使用摆动组(32)来对纸盒板材进行打开，所述摆动组(32)包括支撑座(321)和安装在支撑座(321)上的旋转气缸(322)，所述旋转气缸(322)上连接有旋转板(323)，所述旋转板(323)上连接有用于吸附预成型纸盒板材的吸盘(324)，所述支撑座(321)上设置有纸盒成型挡板(325)，所述纸盒成型挡板(325)平行于吸盘(324)的轴线方向，吸盘(324)吸取料仓组件(2)处的纸盒板材后，旋转气缸(322)转动从而使板材和纸盒成型挡板(325)边挤压，将纸盒板材逐渐展开，形成方形盒体。4.根据权利要求1所述的对纸盒板进行折盒的工艺，其特征在于，所述输送工序主要使用输送组件(4)来进行输送纸盒，所述输送组件(4)包括互相平行的两个第一型材(41)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼延斌，邱朋，周淼，查德龙，
申请(专利权)人：易程融创信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：