一种纸箱成型加工用纸板弯折设备制造技术

技术编号:28190130 阅读:24 留言:0更新日期:2021-04-24 10:19
本实用新型专利技术涉及纸箱加工的技术领域,特别是涉及一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,其可以有效提高纸板的弯折效果和折弯效率;包括底座、动力架、电机、主动轮、安装架、从动轮、传送带和弯折主体,动力架左端和底座左端固定连接,电机固定安装在动力架上,主动轮可转动安装在动力架上;还包括L型架、气缸、伸缩杆、连接板、两组安装板、动力机构、丝杠、滑块、轮架、压轮、长条板、两组安装管、两组弹簧、两组导向柱和两组压板,L型架位于弯折主体左侧,L型架底端和底座顶端固定连接,气缸底端和L型架顶端固定连接,伸缩杆顶端穿过L型架并和气缸的输出端连接,伸缩杆底端和连接板顶端固定连接,两组安装板顶端分别和连接板底端固定连接。两组安装板顶端分别和连接板底端固定连接。两组安装板顶端分别和连接板底端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱成型加工用纸板弯折设备


[0001]本技术涉及纸箱加工的
,特别是涉及一种纸箱成型加工用纸板弯折设备。

技术介绍

[0002]众所周知,纸箱成型加工用纸板弯折设备是一种在纸箱加工生产过程中用于纸板弯折的辅助装置,其在纸箱加工的领域中得到了广泛的使用;现有的纸箱成型加工用纸板弯折设备包括底座、动力架、电机、主动轮、安装架、从动轮、传送带和弯折主体,动力架左端和底座左端固定连接,电机固定安装在动力架上,主动轮可转动安装在动力架上,主动轮和电机的输出端连接,安装架左端和底座右端固定连接,从动轮可转动安装在安装架上,从动轮和主动轮通过传送带传动连接,弯折主体底端和底座顶端固定连接,传送带穿过弯折主体;现有的纸箱成型加工用纸板弯折设备使用时,首先纸板放置在传送带顶端,启动电机,传动带动主动轮转动,带动传送带和从动轮转动,使纸板向右移动,进入弯折主体,经过弯折后,从弯折主体排出即可;现有的纸箱成型加工用纸板弯折设备使用中发现,纸板较硬,折痕不整齐,导致弯折效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种提高纸板弯折效果和效率的纸箱成型加工用纸板弯折设备。
[0004]本技术的一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,包括底座、动力架、电机、主动轮、安装架、从动轮、传送带和弯折主体,动力架左端和底座左端固定连接,电机固定安装在动力架上,主动轮可转动安装在动力架上,主动轮和电机的输出端连接,安装架左端和底座右端固定连接,从动轮可转动安装在安装架上,从动轮和主动轮通过传送带传动连接,弯折主体底端和底座顶端固定连接,传送带穿过弯折主体;还包括L型架、气缸、伸缩杆、连接板、两组安装板、动力机构、丝杠、滑块、轮架、压轮、长条板、两组安装管、两组弹簧、两组导向柱和两组压板,L型架位于弯折主体左侧,L型架底端和底座顶端固定连接,气缸底端和L型架顶端固定连接,伸缩杆顶端穿过L 型架并和气缸的输出端连接,伸缩杆底端和连接板顶端固定连接,两组安装板顶端分别和连接板底端固定连接,动力机构固定安装在前端的安装板上,丝杠后端可转动安装在后端的安装板上,丝杠前端穿过安装板并和动力机构的输出端连接,滑块螺装在丝杠上,滑块底端和轮架顶端固定连接,压轮可转动安装在轮架底端,长条板顶端和连接板底端固定连接,长条板底端和安装管顶端固定连接,弹簧位于安装管内,弹簧顶端和长条板底端固定连接,弹簧底端和导向柱顶端固定连接,导向柱底端和压板顶端固定连接。
[0005]本技术的一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,还包括两组固定块和两组导向板,固定块底端和底座顶端固定连接,导向板和固定块固定连接,且导向板位于传送带上方。
[0006]本技术的一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,还包括两组限位管和两组限位杆,限位管顶端和L型架顶端固定连接,限位杆底端和连接板顶端固定连接,限位杆顶端插入至限位管底端内。
[0007]本技术的一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,底座顶端设有支撑座,支撑座位于传送带下方,支撑座顶端设有凹槽,凹槽位于压轮正下方。
[0008]本技术的一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,连接板底端设有压轮槽,滑块顶端可在压轮槽内前后移动。
[0009]本技术的一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,还包括多组螺杆、多组螺管、底板和多组螺套,螺杆顶端和底座底端固定连接,螺杆底端螺装在螺管内,螺管底端和底板顶端可转动连接,螺套螺装在螺杆上。
[0010]本技术的一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,还包括工具箱和两组抽屉,工具箱底端和底板顶端固定连接,两组抽屉放置在工具箱内。
[0011]本技术的一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,还包括多组减震滚轮,减震滚轮顶端和底板底端固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为:首先纸板位于传送带顶端,被传送进入L型架,启动气缸,带动伸缩杆上下伸缩,带动连接板和长条板向下移动,使压板压住纸板,导向柱向上移动,弹簧被压缩,可防止纸板移动,此时压轮贴近纸板,启动动力机构,传动带动丝杠转动,带动滑块前后滑动,压轮可在纸板上前后滚动,使纸板形成较深的折痕,便于后期的弯折,之后启动气缸,使压板和压轮离开纸板,纸板被传送到弯折主体中,进行弯折后传送出去即可,通过以上设置,可提高纸板的弯折效果和效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图;
[0014]图2是L型架连接的左视结构示意图;
[0015]图3是导向板连接的俯视结构示意图;
[0016]图4是图1中局部A的放大结构示意图;
[0017]图5是图2中局部B的放大结构示意图;
[0018]附图中标记:1、底座;2、动力架;3、电机;4、主动轮;5、安装架;6、从动轮;7、传送带;8、弯折主体;9、L型架;10、气缸;11、伸缩杆;12、连接板;13、安装板;14、动力机构;15、丝杠;16、滑块;17、轮架;18、压轮;19、长条板;20、安装管;21、弹簧;22、导向柱;23、压板;24、固定块;25、导向板;26、限位管;27、限位杆;28、凹槽;29、压轮槽;30、螺杆;31、螺管;32、底板;33、螺套;34、工具箱;35、抽屉;36、减震滚轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示,本技术的一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,包括底座1、动力架2、电机3、主动轮4、安装架5、从动轮6、传送带7和弯折主体8,动力架2左端和底座1左端固定连接,电机3固定安装在动力架2上,主动轮4可转动安装在动力架2上,主动轮4和电
机 3的输出端连接,安装架5左端和底座1右端固定连接,从动轮6可转动安装在安装架5上,从动轮6和主动轮4通过传送带7传动连接,弯折主体8底端和底座1顶端固定连接,传送带7穿过弯折主体8;还包括L型架9、气缸10、伸缩杆11、连接板12、两组安装板13、动力机构14、丝杠15、滑块16、轮架17、压轮18、长条板19、两组安装管20、两组弹簧21、两组导向柱22和两组压板23,L型架9位于弯折主体8左侧,L 型架9底端和底座1顶端固定连接,气缸10底端和L型架9顶端固定连接,伸缩杆11顶端穿过L型架9并和气缸10的输出端连接,伸缩杆11 底端和连接板12顶端固定连接,两组安装板13顶端分别和连接板12 底端固定连接,动力机构14固定安装在前端的安装板13上,丝杠15 后端可转动安装在后端的安装板13上,丝杠15前端穿过安装板13并和动力机构14的输出端连接,滑块16螺装在丝杠15上,滑块16底端和轮架17顶端固定连接,压轮18可转动安装在轮架17底端,长条板19顶端和连接板12底端固定连接,长条板19底端和安装管20顶端固定连接,弹簧21位于安装管20内,弹簧21顶端和长条板19底端固定连接,弹簧 21底端和导向柱22顶端固定连本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱成型加工用纸板弯折设备,包括底座(1)、动力架(2)、电机(3)、主动轮(4)、安装架(5)、从动轮(6)、传送带(7)和弯折主体(8),动力架(2)左端和底座(1)左端固定连接,电机(3)固定安装在动力架(2)上,主动轮(4)可转动安装在动力架(2)上,主动轮(4)和电机(3)的输出端连接,安装架(5)左端和底座(1)右端固定连接,从动轮(6)可转动安装在安装架(5)上,从动轮(6)和主动轮(4)通过传送带(7)传动连接,弯折主体(8)底端和底座(1)顶端固定连接,传送带(7)穿过弯折主体(8);其特征在于,还包括L型架(9)、气缸(10)、伸缩杆(11)、连接板(12)、两组安装板(13)、动力机构(14)、丝杠(15)、滑块(16)、轮架(17)、压轮(18)、长条板(19)、两组安装管(20)、两组弹簧(21)、两组导向柱(22)和两组压板(23),L型架(9)位于弯折主体(8)左侧,L型架(9)底端和底座(1)顶端固定连接,气缸(10)底端和L型架(9)顶端固定连接,伸缩杆(11)顶端穿过L型架(9)并和气缸(10)的输出端连接,伸缩杆(11)底端和连接板(12)顶端固定连接,两组安装板(13)顶端分别和连接板(12)底端固定连接,动力机构(14)固定安装在前端的安装板(13)上,丝杠(15)后端可转动安装在后端的安装板(13)上,丝杠(15)前端穿过安装板(13)并和动力机构(14)的输出端连接,滑块(16)螺装在丝杠(15)上,滑块(16)底端和轮架(17)顶端固定连接,压轮(18)可转动安装在轮架(17)底端,长条板(19)顶端和连接板(12)底端固定连接,长条板(19)底端和安装管(20)顶端固定连接,弹簧(21)位于安装管(20)内,弹簧(21)顶端和长条板(19)底端固定连接,弹簧(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹志勇龚兰平
申请(专利权)人:吉安今丰包装制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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