喷油泵双安装槽调节齿圈制造技术

本实用新型专利技术公开了喷油泵双安装槽调节齿圈，包括上基座和下基座；所述上基座和所述下基座同轴设置，所述上基座的外周面上均匀设有若干调节齿，所述上基座的外周面上对称设置有与所述调节齿相平齐的两个安装槽，所述上基座、所述下基座均呈圆环形结构，所述下基座的内直径小于所述上基座内直径，所述下基座沿轴向开设有供柱塞件安装的柱塞槽。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，能满足喷油泵调节齿圈使用安装和使用要求，具有对称设置的两个安装槽，通过交换使用两个安装槽实现调节齿圈的安装，使调节齿圈圆周上的调节齿得到全面合理使用，提高产品使用率，增加产品一倍使用寿命周期，从而达到节支增效的效果，大大减少检修换新成本的支出。本的支出。本的支出。

【技术实现步骤摘要】
喷油泵双安装槽调节齿圈


[0001]本技术属于喷油泵零部件
，具体涉及喷油泵双安装槽调节齿圈。

技术介绍

[0002]喷油泵是内燃机车柴油机提供燃油供应的重要部件，调节齿圈在喷油泵内与调节齿杆配合传动起到油量调节作用，在喷油泵内调节齿圈使用频繁，是较易磨损的配件。喷油泵调节齿圈使用频繁后，拆解更换下来的调节齿圈由于磨损严重超限无法使用，需更换新的调节齿圈。然而，调节齿圈工作时只使用1/2圆周部分，利用率低，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供喷油泵双安装槽调节齿圈，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：喷油泵双安装槽调节齿圈，其结构要点在于：包括：上基座和下基座；所述上基座和所述下基座同轴设置，所述上基座的外周面上均匀设有若干调节齿，所述上基座的外周面上对称设置有与所述调节齿相平齐的两个安装槽，所述上基座、所述下基座均呈圆环形结构，所述下基座的内直径小于所述上基座内直径，所述下基座沿轴向开设有供柱塞件安装的柱塞槽。
[0005]作为优选的，所述的上基座的顶部向上延伸形成环形凸台，所述环形凸台的外直径小于所述上基座的外直径，所述环形凸台的内直径与所述上基座的内直径一致；所述环形凸台的外周面设有与所述安装槽相配合的、用于对柱塞件起导向作用、以使调节齿圈安装槽准确装入泵体内所述导向槽。所述导向槽的长度方向与所述安装槽的长度方向相垂直。
[0006]作为优选的，所述上基座和所述下基座之间设有同轴设置的过渡台阶，且所述上基座、所述过渡台阶以及所述下基座的外直径依次递减。
[0007]作为优选的，所述柱塞槽包括两个对称设置的大圆弧面、两个对称设置的小圆弧面以及四个用于连接相邻的大圆弧面和小圆弧面的平直面，且位于大圆弧面两侧的两个平直面平行设置，位于小圆弧面两侧的两个平直面设于同一平面上；所述导向槽长度方向的延长线与所述柱塞槽平直面所在的平面呈20
°
夹角，以确保加工定位及供油位置起止的正确性。
[0008]作为优选的，所述的调节齿为梯形齿，且调节齿的大端与上基座相连接。
[0009]作为优选的，两个所述安装槽之间的调节齿的数量为24个。
[0010]与现有技术相比，本技术设计合理，结构简单，能满足喷油泵调节齿圈使用安装和使用要求，具有对称设置的两个安装槽，通过交换使用两个安装槽实现调节齿圈的安装，使调节齿圈圆周上的调节齿得到全面合理使用，提高产品使用率，增加产品一倍使用寿命周期，从而达到节支增效的效果，大大减少检修换新成本的支出。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的左视图；
[0013]图3为本技术的俯视图；
[0014]图4为本技术的仰视图；
[0015]图中：1、上基座；2、下基座；3、调节齿；4、安装槽；5、柱塞槽；6、环形凸台；7、导向槽；8、过渡台阶。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0017]基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，喷油泵双安装槽调节齿圈，包括上基座1和下基座2，上基座1和下基座2同轴设置，上基座1的外周面上均匀设有若干调节齿3，上基座1的外周面上对称设置有与调节齿3相平齐的两个安装槽4，上基座1、下基座2均呈圆环形结构，下基座2的内直径小于上基座1内直径，下基座2沿轴向开设有供柱塞件安装的柱塞槽5。
[0019]其中，在本实施例中，上基座1的顶部向上延伸形成环形凸台6，环形凸台6的外直径小于上基座1的外直径，环形凸台6的内直径与上基座1的内直径一致；环形凸台6的外周面设有与安装槽4相配合的导向槽7，导向槽7的长度方向与安装槽4的长度方向相垂直，用于对安装槽4起导向作用、以使调节齿圈安装槽准确插入泵体内。安装时，将该上基座1一端朝下，使得导向槽7最先接触泵体上的安装部，进而对泵体上的安装部起到导向限位作用，从而实现对安装槽4的准确装配。
[0020]其中，在本实施例中，上基座1和下基座2之间设有同轴设置的过渡台阶8，且上基座1、过渡台阶8以及下基座2的外直径依次递减。柱塞槽5包括两个对称设置的大圆弧面、两个对称设置的小圆弧面以及四个用于连接相邻的大圆弧面和小圆弧面的平直面，且位于大圆弧面两侧的两个平直面平行设置，位于小圆弧面两侧的两个平直面设于同一平面上，导向槽7长度方向的延长线与柱塞槽5平直面所在的平面呈20
°
夹角，进而使得安装稳定，同时确保良好供油效果。
[0021]其中，在本实施例中，调节齿3为梯形齿，且调节齿3的大端与上基座1相连接，各齿底宽1.5mm，齿顶宽1.0mm，齿高1.3mm，两个安装槽4之间的调节齿3的数量为24个。
[0022]在本实施例中，上基座1的外直径为37.8mm，过渡台阶8的外直径为35.2mm，下基座2的外直径为34mm，且以上三部分为一体成型，其总高度为70.0mm，其中过渡台阶8的高度为
6.0mm，下基座2的高度为42.2mm。
[0023]其中上基座1上的环形凸台6的外直径为37.8mm，高度为2.0mm，调节齿3的长度为19.8mm，上基座1上的导向槽7的宽度为14.0mm，高度为2.0mm，两个导向槽7之间的垂直距离为35.2mm；上基座1上的安装槽4的宽度为3.2mm，高度为19.8mm，柱塞槽5的两平直面之间的垂直距离为14.0mm，同侧导向槽7长度方向的延长线与柱塞槽5平直面所在的平面呈20
°
夹角，以保证加工定位及供油位置起止的正确性。
[0024]调节齿圈通过一侧的安装槽4安装在喷油泵内，并使柱塞件插入柱塞槽5内，完成装配，设置具有导向作用的导向槽7可以提高装配速度，能满足喷油泵调节齿圈使用安装和使用要求，调节齿圈具有对称设置的两个安装槽4，通过交换使用两个安装槽4实现调节齿圈的安装，当调节齿圈一侧的调节齿3磨损后，再通过另一侧的安装槽4安装调节齿圈，使调节齿圈圆周上的调节齿3得到全面合理使用，提高产品使用率，增加产品一倍使用寿命周期，从而达到节支增效的效果，大大减少检修换新成本的支出。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷油泵双安装槽调节齿圈，其特征在于：包括：上基座(1)和下基座(2)；所述上基座(1)和所述下基座(2)同轴设置，所述上基座(1)的外周面上均匀设有若干调节齿(3)，所述上基座(1)的外周面上对称设置有与所述调节齿(3)相平齐的两个安装槽(4)，所述上基座(1)、所述下基座(2)均呈圆环形结构，所述下基座(2)的内直径小于所述上基座(1)内直径，所述下基座(2)沿轴向开设有供柱塞件安装的柱塞槽(5)。2.根据权利要求1所述的喷油泵双安装槽调节齿圈，其特征在于：所述的上基座(1)的顶部向上延伸形成环形凸台(6)，所述环形凸台(6)的外直径小于所述上基座(1)的外直径，所述环形凸台(6)的内直径与所述上基座(1)的内直径一致；所述环形凸台(6)的外周面设有与所述安装槽(4)相配合的、用于对柱塞件起导向作用、以使泵体准确插设于所述安装槽(4)内的导向槽(7)；所述导向槽(7)的长度方向与所述安装槽(4)的长度方向相垂直。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：茹德玖，
申请(专利权)人：茹德玖，
类型：新型
国别省市：