一种片状氧化铁生产用真空镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片状氧化铁生产用真空镀膜机，其技术方案是：包括镀膜机本体，镀膜机本体底部固定连接有基座，镀膜机本体底部固定连接有固定底板，固定底板顶部表面开设有散热槽，基座底部设有散热组件，散热组件包括散热风扇和电机，基座顶部表面开设有通风槽，散热风扇位于通风槽内侧底部，散热风扇顶部轴心处开设有圆形孔，散热风扇底部固定连接有活动竖管，一种片状氧化铁生产用真空镀膜机的有益效果是：提升了该真空镀膜机工作时的散热性能，具有极强的实用性，避免了现有的真空镀膜机仅仅风扇对其进行散热，散热范围较为局限，对真空镀膜机散热的速度缓慢，从而降低了散热效率，影响真空镀膜机工作稳定性的问题。影响真空镀膜机工作稳定性的问题。影响真空镀膜机工作稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种片状氧化铁生产用真空镀膜机


[0001]本技术涉及片状氧化铁生产
，具体涉及一种片状氧化铁生产用真空镀膜机。

技术介绍

[0002]真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，主要是分成蒸发和溅射两种。片状氧化铁是一种具有广泛用途的片状颜料，在重防腐涂料、防锈漆、填料、珠光颜料等领域起着重要的作用，可有效地减少大气、水和紫外线对钢制结构的侵蚀，对户外钢铁结构件有特殊的防腐防锈效果，主要用于铁路桥梁、车辆、铁塔、集装箱等等。目前常常使用真空镀膜机通过真空溅射法进行片状氧化铁的制备。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的真空镀膜机在通过真空溅射法进行片状氧化铁制备的过程中，需要实时对真空镀膜机进行散热以便于提升其工作的稳定性，但是目前的真空镀膜机大多数通过仅仅散热风扇对其进行散热，散热范围较为局限，对真空镀膜机散热的速度缓慢，从而降低了散热效率，影响真空镀膜机工作的稳定性，实用性不强。
[0004]为此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要设计一种片状氧化铁生产用真空镀膜机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种片状氧化铁生产用真空镀膜机，通过设置散热组件来对真空镀膜机进行散热，以解决现有的真空镀膜机仅仅风扇对其进行散热，散热范围较为局限，对真空镀膜机散热的速度缓慢，从而降低了散热效率，影响真空镀膜机工作稳定性的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片状氧化铁生产用真空镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体底部固定嵌设有基座，所述镀膜机本体底部固定连接有固定底板，所述固定底板位于基座顶部，所述固定底板顶部表面开设有散热槽，所述基座底部设有散热组件；
[0007]所述散热组件包括散热风扇和电机，所述基座顶部表面开设有通风槽，所述散热风扇位于通风槽内侧底部，所述散热风扇顶部轴心处开设有圆形孔，所述散热风扇底部固定连接有活动竖管，所述活动竖管顶部与圆形孔相连通，所述活动竖管底部设有限位轴承，所述限位轴承顶部设有传动皮带，所述传动皮带一端与活动竖管传动连接，所述电机位于基座底部一端，所述电机底部固定连接有L形支撑板，所述电机输出端固定连接有螺旋杆，所述活动竖管顶部设有雾化喷头，所述雾化喷头底部螺纹连接有通水管。
[0008]优选的，所述清洁组件包括不完全齿轮，所述不完全齿轮固定连接在螺旋杆顶部，所述基座一侧内壁嵌设有转轴，所述转轴通过轴承与基座活动连接，所述转轴外侧固定套接有两个齿轮，所述固定底板底部嵌设有连接轴，所述连接轴通过轴承与固定底板活动连接，所述连接轴底部固定连接有十字架，所述十字架外侧固定套接有齿圈，所述齿圈与两个
齿轮中顶部位置的齿轮相啮合，所述不完全齿轮与两个齿轮中底部位置的齿轮相啮合，所述十字架顶部固定连接有清洁刷，所述清洁刷顶部与固定底板底部相接触。
[0009]优选的，所述通水管底部设有连通管，所述连通管顶部固定连接有螺纹环。
[0010]优选的，所述通水管贯穿活动竖管并延伸至活动竖管底部外侧，所述螺纹环与通水管底部螺纹连接。
[0011]优选的，所述活动竖管底部与限位轴承内侧连接，所述限位轴承外侧固定连接有支撑连接杆。
[0012]优选的，所述支撑连接杆的数量设置为多个，多个所述支撑连接杆呈圆周阵列分布，所述支撑连接杆远离限位轴承一端与基座固定连接。
[0013]优选的，所述L形支撑板与基座固定连接，所述螺旋杆与传动皮带远离活动竖管一端传动连接。
[0014]优选的，所述通水管顶部外侧设有定位轴承，所述定位轴承与活动竖管底部内侧固定连接，所述通水管与定位轴承内侧活动套接。
[0015]优选的，所述基座底部四角均设有支撑座，所述支撑座顶部外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部与基座底部固定连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置散热组件来对真空镀膜机进行散热，启动电机带动螺旋杆旋转，螺旋杆带动传动皮带运转，传动皮带带动活动竖管和散热风扇旋转，与此同时打开雾化喷头，散热风扇将雾化喷头喷出的雾水喷洒在真空镀膜机内的真空制备仓外侧，对其进行最大程度的散热，结构简单合理，提升了该真空镀膜机工作时的散热性能，具有极强的实用性，避免了现有的真空镀膜机仅仅风扇对其进行散热，散热范围较为局限，对真空镀膜机散热的速度缓慢，从而降低了散热效率，影响真空镀膜机工作稳定性的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术提供缓冲支撑组件的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的正面剖视图；
[0022]图5为本技术提供的图4中A部结构放大图。
[0023]图中：1镀膜机本体、2基座、3固定底板、4散热槽、5散热风扇、6电机、7通风槽、8圆形孔、9活动竖管、10限位轴承、11 L形支撑板、12螺旋杆、13雾化喷头、14通水管、15支撑座、16连通管、17缓冲弹簧、18螺纹环、19支撑连接杆、20传动皮带、21不完全齿轮、22转轴、23齿轮、24连接轴、25十字架、26齿圈、27清洁刷。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
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5，本技术提供的一种片状氧化铁生产用真空镀膜机，包括镀膜机本体1，镀膜机本体1底部固定嵌设有基座2，镀膜机本体1底部固定连接有固定底板3，所述
固定底板3位于基座2顶部，固定底板3顶部表面开设有散热槽4，基座2底部设有散热组件；
[0026]散热组件包括散热风扇5和电机6，基座2顶部表面开设有通风槽7，散热风扇5位于通风槽7内侧底部，散热风扇5顶部轴心处开设有圆形孔8，散热风扇5底部固定连接有活动竖管9，活动竖管9顶部与圆形孔8相连通，活动竖管9底部设有限位轴承10，限位轴承10顶部设有传动皮带20，传动皮带20一端与活动竖管9传动连接，电机6位于基座2底部一端，电机6底部固定连接有L形支撑板11，电机6输出端固定连接有螺旋杆12，活动竖管9顶部设有雾化喷头13，雾化喷头13底部螺纹连接有通水管14。
[0027]进一步地，所述清洁组件包括不完全齿轮21，所述不完全齿轮21固定连接在螺旋杆12顶部，所述基座2一侧内壁嵌设有转轴22，所述转轴22通过轴承与基座2活动连接，所述转轴22外侧固定套接有两个齿轮23，所述固定底板3底部嵌设有连接轴24，所述连接轴24通过轴承与固定底板3活动连接，所述连接轴24底部固定连接有十字架25，所述十字架25外侧固定套接有齿圈26，所述齿圈26与两个齿轮23中位于顶部位置的齿轮23相啮合，所述不完全齿轮21与两个齿轮23中位于底部位置的齿轮23相啮合，所述十字架25顶部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状氧化铁生产用真空镀膜机，包括镀膜机本体（1），其特征在于：所述镀膜机本体（1）底部固定嵌设有基座（2），所述镀膜机本体（1）底部固定连接有固定底板（3），所述固定底板（3）位于基座（2）顶部，所述固定底板（3）顶部表面开设有散热槽（4），所述基座（2）底部设有散热组件,所述基座（2）内部设有清洁组件；所述散热组件包括散热风扇（5）和电机（6），所述基座（2）顶部表面开设有通风槽（7），所述散热风扇（5）位于通风槽（7）内侧底部，所述散热风扇（5）顶部轴心处开设有圆形孔（8），所述散热风扇（5）底部固定连接有活动竖管（9），所述活动竖管（9）与圆形孔（8）相连通，所述活动竖管（9）底部设有限位轴承（10），所述限位轴承（10）顶部设有传动皮带（20），所述传动皮带（20）一端与活动竖管（9）传动连接，所述电机（6）位于基座（2）底部一端，所述电机（6）底部固定连接有L形支撑板（11），所述电机（6）输出端固定连接有螺旋杆（12），所述活动竖管（9）顶部设有雾化喷头（13），所述雾化喷头（13）底部螺纹连接有通水管（14）。2.根据权利要求1所述的一种片状氧化铁生产用真空镀膜机，其特征在于：所述清洁组件包括不完全齿轮（21），所述不完全齿轮（21）固定连接在螺旋杆（12）顶部，所述基座（2）一侧内壁嵌设有转轴（22），所述转轴（22）通过轴承与基座（2）活动连接，所述转轴（22）外侧固定套接有两个齿轮（23），所述固定底板（3）底部嵌设有连接轴（24），所述连接轴（24）通过轴承与固定底板（3）活动连接，所述连接轴（24）底部固定连接有十字架（25），所述十字架（25）外侧固定套接有齿圈（26），所述齿圈（26）与两个齿轮（23）中顶部位置的齿轮（23）相啮合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德浩，张其兴，张凯，郑琪，
申请(专利权)人：福州九阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：