本实用新型专利技术公开了一种滴眼液包装瓶输送装置，属于自动包装设备技术领域，包括主输送带、至少两分路输送带和输送路径切换机构；两分路输送带的进料端靠近主输送带的出料端设置；输送路径切换机构设于主输送带的出料端下方，输送路径切换机构位于分路输送带的进料端上方；输送路径切换机构包括接料槽、出料滑槽、活台、换路执行机构、换路驱动装置以及基架；接料槽上部设有进料槽口，进料槽口位于主输送带的出料端下方；出料滑槽与接料槽连通；接料槽固定在活台上；活台通过换路执行机构安装在基架上；换路驱动装置与换路执行机构连接。本装置可进行输送线路的自动切换，更适用于不同型号尺寸的滴眼液产品包装过程的输送，切换效率高，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种滴眼液包装瓶输送装置
[0001]本技术属于滴眼液生产加工设备
，尤其涉及一种滴眼液包装瓶输送装置。
技术介绍
[0002]眼药水是眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于许多眼病，眼药水都有直接、快捷的治疗作用。随着人们的生活方式和工作条件的改变，用眼的时间越来越多，比如长时间看电脑、玩手机、看电视、玩电子游戏等等，很容易患视觉疲劳症和干眼症。随着滴眼液需求的不断增加，滴眼液的种类、包装尺寸和型号也越来越多。目前，用于滴眼液包装的自动化生产线中，每个型号的滴眼液包装工位与核心生产工位之间通过专用且独立的输送装置连接，输送装置基本不具有自动线路转换功能，在需要对不同型号、尺寸的滴眼液包装产品生产线输送装置进行切换时，需要整线停机并进行结构改造，效率低，且耗时耗力。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决目前滴眼液包装生产线中输送装置输送线路切换需要手动改造，需要停机、效率低，且操作复杂的问题的滴眼液包装瓶输送装置。
[0004]本技术是这样实现的，一种滴眼液包装瓶输送装置，包括主输送带、至少两分路输送带和输送路径切换机构；所述两分路输送带的进料端靠近所述主输送带的出料端设置；所述输送路径切换机构设于所述主输送带的出料端下方，所述输送路径切换机构位于所述分路输送带的进料端上方；所述输送路径切换机构包括接料槽、出料滑槽、活台、换路执行机构、换路驱动装置以及基架；所述接料槽上部设有进料槽口，所述进料槽口位于所述主输送带的出料端下方；所述出料滑槽与所述接料槽连通，所述接料槽的槽底与所述出料滑槽的槽底形成向所述出料滑槽的出口方向倾斜的底板；所述接料槽固定在所述活台上；所述活台通过所述换路执行机构安装在所述基架上，所述换路执行机构动作，用于带动所述接料槽的出料滑槽的槽口在所述分路输送带的进料端之间活移；所述换路驱动装置与所述换路执行机构连接并驱动所述换路执行机构动作。
[0005]在上述技术方案中，优选的，包括两条分路输送带，所述主输送带和分路输送带为输送方向平行的直线输送带，两条所述分路输送带位于所述主输送带的下方且上下层形设置。
[0006]在上述技术方案中，优选的，所述换路执行机构包括横向滑道、横向滑台、竖向滑动架和竖向滑台，所述横向滑道与所述主输送带的输送方向平行，所述横向滑道安装在所述基架上，所述横向滑台配装在所述横向滑道上，且可沿所述横向滑道活移，所述竖向滑动架固定在所述横向滑台上，所述竖向滑台配装在所述竖向滑动架上，且可沿所述竖向滑动架活移；所述换路驱动装置包括水平电机和竖向气缸，所述水平电机安装在所述基架上并与所述横向滑台连接，所述水平电机用于驱动所述横向滑台活移，所述竖向气缸安装在所
述横向滑台上且与所述竖向滑台连接，所述竖向气缸用于驱动所述竖向滑台活移。
[0007]在上述技术方案中，优选的，包括三条分路输送带，所述主输送带和分路输送带为直线输送带，所述分路输送带的进料端位于同一水平面且位于所述主输送带的出料端下方。
[0008]在上述技术方案中，优选的，所述换路执行机构包括竖向设置的转轴，所述活台通过转轴安装在所述基架上且可绕所述转轴转动；所述换路驱动装置包括翻转电机，所述翻转电机安装在所述基架上，所述翻转电机用于驱动所述转轴转动。
[0009]在上述技术方案中，优选的，相邻两所述分路输送带的输送方向垂直。
[0010]本技术的优点和效果是：
[0011]本输送装置中包括与滴眼液核心生产线衔接的主输送带以及与特定型号滴眼液包装工位衔接的多条分路输送带，主输送带和分路输送带之间设置可以进行线路切换的路径切换机构。本装置具有的线路转换功能，令本输送装置可自动进行滴眼液瓶体输送路线的转换，在不同产品生产切换的过程中，装置转换速度快，效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0013]图2是本技术中接料槽和出料滑槽的结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例二的结构示意图。
[0015]图中、1、主输送带；2、分路输送带；3、输送路径切换机构；3
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1、接料槽；3
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2、出料滑槽；3
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3、活台；3
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4、基架；3
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5、横向滑道；3
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6、横向滑台；3
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7、竖向滑动架；3
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8、竖向滑台；3
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9、水平电机；3
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10、竖向气缸；3
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11、转轴；3
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12、翻转电机。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]为解决目前滴眼液包装生产线中输送装置输送线路切换需要手动改造，需要停机、效率低，且操作复杂的问题，本技术特提供一种滴眼液包装瓶输送装置，本装置可进行输送线路的自动切换，令输送装置更适用于不同型号尺寸的滴眼液产品包装过程的输送，切换效率高，省时省力。为了进一步说明本技术的结构，结合附图详细说明书如下：
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1和图2，一种滴眼液包装瓶输送装置，包括主输送带1、至少两分路输送带2和输送路径切换机构3。主输送带1和分路输送带2的结构相同，为机械领域常规已知机构。本申请中，主输送带1和分路输送带2为直线输送带，包括直线延伸的架体，架体上安装主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮之间配装输送带本体，主动带轮连接用于驱动其转动的输送电机，主动带轮驱动输送带本体绕转工作，输送带本体的上带面为输送面。
[0020]两分路输送带2的进料端靠近主输送带的出料端设置，输送路径切换机构3设于主输送带1的出料端下方，输送路径切换机构3位于分路输送带2的进料端上方。
[0021]主输送带1所输送的瓶体物料自主输送带1的输出端落至输送路径切换机构3上，
经由输送路径切换机构3落下转移至一分路输送带2的进料端。
[0022]输送路径切换机构包3括接料槽3
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1、出料滑槽3
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2、活台3
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3、换路执行机构、换路驱动装置以及基架3
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4。接料槽3
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1上部设有进料槽口，进料槽口位于主输送带1的出料端下方，主输送带1的出料端落下的瓶体物料自进料槽口进入接料槽3
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1中。出料滑槽3
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2与接料槽3
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1连通，接料槽3
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1的槽底与出料滑槽3
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2的槽底形成向出料滑槽3
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2的出口方向倾斜的底板。落入接料槽3
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1中的瓶体物料沿底板倾斜方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滴眼液包装瓶输送装置，其特征在于：包括主输送带(1)、至少两分路输送带(2)和输送路径切换机构(3)；所述两分路输送带(2)的进料端靠近所述主输送带(1)的出料端设置；所述输送路径切换机构(3)设于所述主输送带(1)的出料端下方，所述输送路径切换机构(3)位于所述分路输送带(2)的进料端上方；所述输送路径切换机构(3)包括接料槽(3
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1)、出料滑槽(3
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2)、活台(3
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3)、换路执行机构、换路驱动装置以及基架(3
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4)；所述接料槽(3
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1)上部设有进料槽口，所述进料槽口位于所述主输送带(1)的出料端下方；所述出料滑槽(3
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2)与所述接料槽(3
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1)连通，所述接料槽(3
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1)的槽底与所述出料滑槽(3
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2)的槽底形成向所述出料滑槽(3
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2)的出口方向倾斜的底板；所述接料槽(3
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1)固定在所述活台(3
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3)上；所述活台(3
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3)通过所述换路执行机构安装在所述基架(3
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4)上，所述换路执行机构动作，用于带动所述接料槽(3
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1)的出料滑槽(3
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2)的槽口在所述分路输送带(2)的进料端之间活移；所述换路驱动装置与所述换路执行机构连接并驱动所述换路执行机构动作。2.根据权利要求1所述的滴眼液包装瓶输送装置，其特征在于：包括两条分路输送带(2)，所述主输送带(1)和分路输送带(2)为输送方向平行的直线输送带，两条所述分路输送带(2)位于所述主输送带(1)的下方且上下层形设置。3.根据权利要求2所述的滴眼液包装瓶输送装置，其特征在于：所述换路执行机构包括横向滑道(3
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5)、横向滑台(3
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6)、竖向滑动架(3
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7)和竖向滑台(3
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8)，所述横向滑道(3
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5)与所述主输送带(1)的输送方向平行，所述横向滑道(3
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5)安装在所述基架(3
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4)上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，马永红，孙佳欣，
申请(专利权)人：长春迪瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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