药片压片成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药片压片成型装置，包括模具组件，模具组件能够压制多种不同形状的药片、并能够为成型的药片进行散热，进料平台，进料平台能够为模具组件送料；位于进料平台和顶出平台之间的顶出平台，顶出平台能够朝模具组件方向移动、并顶出模具组件内部成型的药片，且模具组件能够在进料平台和顶出平台之间进行水平滑动。本实用新型专利技术结构简单，能够一次性成型大量的药片，大大提高了生产效率；能够挤压不同形状的药片，适用范围更广；在模板上设置了两组散热装置，能够对压制后的药片进行快速的散热，进一步降低药片温度过高出现粘模的现象，再通过顶出装置将成型的药片顶出，简单方便，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
药片压片成型装置


[0001]本技术涉及药品加工
，尤其涉及一种药片压片成型装置。

技术介绍

[0002]压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘。近几年压片机制造企业开始重视产品质量，奉信"以质取胜"的经营理念，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。
[0003]经检索，专利号为CN201520716420.X的技术公开了一种药片压片成型装置，包括工作台和设于工作台上的圆形固定座，位于固定座外周设置有装料工位、卸料工位和压片工位，固定座外周还设置有同步转动的上转盘和下转盘，固定座外周壁设置有环绕一周并位于上转盘上方的轨道，上顶杆上端设置有与轨道相配合的头部使得上转盘转动时上顶杆顺着轨道移动，上顶杆移动至压片工位时向下移动与下顶杆配合挤压出药片，该药片压片成型装置实现药片成型的自动化控制。但该技术还存在以下缺陷：1、一次性成型的药片数量较少，效率低；2、挤压形状不能变换，只能成型圆形的药片，适用范围小；3、长时间工作没有相应的散热装置，降低使用寿命，损坏率高。
[0004]基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种结构简单，能够一次成型大量的药片，挤压形状能够变换，且具有散热功能的药片压片成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单，能够一次成型大量的药片，挤压形状能够变换，且具有散热功能的药片压片成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的药片压片成型装置，该成型装置包括：
[0008]模具组件，所述模具组件能够压制多种不同形状的药片、并能够为成型的药片进行散热；
[0009]进料平台，所述进料平台能够为所述模具组件送料；
[0010]顶出平台，所述顶出平台能够朝所述模具组件方向移动、并顶出所述模具组件内部成型的药片，且所述模具组件位于所述进料平台和顶出平台之间、同时能够在所述进料平台和顶出平台之间进行水平滑动。
[0011]进一步的，所述顶出平台包括水平布置的底板；以及
[0012]对称设置在所述底板上的两个下滑轨；
[0013]通过两条支撑杆支撑于所述底板上端的顶出装置，且所述支撑杆被配置为可伸缩结构。
[0014]更进一步的，所述顶出装置包括连接于所述支撑杆的顶出板；以及
[0015]设置于所述顶出板上端的多组顶块。
[0016]进一步的，所述进料平台包括与所述底板水平布置的顶板；以及
[0017]对称设置于所述顶板下端的两个上滑轨，两个所述上滑轨与两个所述下滑轨对应设置；
[0018]穿过所述顶板设置的进料装置。
[0019]进一步的，所述进料装置包括穿过所述顶板、并向下延伸的多组进料管；以及
[0020]连接于所述顶板的上端、且连通于所述进料管的进料口；
[0021]连接在所述进料管下端的进料嘴；
[0022]连接在多组所述进料管外部的稳定板。
[0023]进一步的，所述模具组件包括连接于所述顶板和底板之间的两个滑板，两个所述滑板的上下两端均设有与上滑轨和下滑轨相匹配的滑块；
[0024]固定连接于两个所述滑板之间的模板，所述模板能够跟随两个所述滑板进行水平滑动；
[0025]设置在所述模板上的多组压制模具，多组所述压制模具与多组所述顶块的位置相互对应，且所述压制模具为圆形或椭圆形，通过所述支撑杆的向上运动以使所述顶块接触所述压制模具的底部；
[0026]设置于所述模板上、且位于所述压制模具两端的两个散热装置。
[0027]进一步的，所述模板的边缘设有调节块；
[0028]每个所述压制模具内均设有两个对称设置的弧形挡片，扳动所述调节块能够调节所述挡片的伸出或缩回。
[0029]更进一步的，所述散热装置包括风扇盒，所述风扇盒内设有多个风扇；
[0030]连接于所述风扇盒的导热板；
[0031]通过数根连接柱连接于所述导热板的散热板。
[0032]在上述技术方案中，本技术提供的药片压片成型装置，具有以下有益效果：
[0033]本技术的药片压片成型装置结构简单，能够一次性成型大量的药片，大大提高了生产效率；能够挤压不同形状的药片，适用范围更广；
[0034]本技术在模板上设置了两组散热装置，能够对压制后的药片进行快速的散热，进一步降低药片温度过高出现粘模的现象，再通过顶出装置将成型的药片顶出，简单方便，提高实用性。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术实施例提供的药片压片成型装置的整体结构剖面图；
[0037]图2为本技术实施例提供的药片压片成型装置中模具组件的俯视图；
[0038]图3为本技术实施例提供的药片压片成型装置中压制模具示意图；
[0039]图4为本技术实施例提供的药片压片成型装置中顶出装置的俯视图；
[0040]图5为本技术实施例提供的药片压片成型装置中散热装置的结构示意图；
[0041]图6为本技术实施例提供的药片压片成型装置图1中A部的放大图。
[0042]附图标记说明：
[0043]1、模具组件；2、进料平台；3、顶出平台；
[0044]101、滑板；102、滑块；103、模板；104、压制模具；105、调节块；106、挡片；107、散热装置；
[0045]1071、风扇盒；1072、导热板；1073、连接柱；1074、散热板；
[0046]201、顶板；202、上滑轨；203、进料装置；
[0047]2031、进料管；2032、进料口；2033、进料嘴；2034、稳定板；
[0048]301、底板；302、下滑轨；303、支撑杆；304、顶出装置；
[0049]3041、顶出板；3042、顶块。
具体实施方式
[0050]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0051]参见图1～图5所示；
[0052]本技术的药片压片成型装置，该成型装置包括：
[0053]模具组件1，所述模具组件1能够压制多种不同形状的药片、并能够为成型的药片进行散热；
[0054]进料平台2，所述进料平台2能够为所述模具组件1送料；
[0055]顶出平台3，所述顶出平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.药片压片成型装置，其特征在于，该成型装置包括：模具组件(1)，所述模具组件(1)能够压制多种不同形状的药片、并能够为成型的药片进行散热；进料平台(2)，所述进料平台(2)能够为所述模具组件(1)送料；顶出平台(3)，所述顶出平台(3)能够朝所述模具组件(1)方向移动、并顶出所述模具组件(1)内部成型的药片，且所述模具组件(1)位于所述进料平台(2)和顶出平台(3)之间、同时能够在所述进料平台(2)和顶出平台(3)之间进行水平滑动。2.根据权利要求1所述的药片压片成型装置，其特征在于，所述顶出平台(3)包括水平布置的底板(301)；以及对称设置在所述底板(301)上的两个下滑轨(302)；通过两条支撑杆(303)支撑于所述底板(301)上端的顶出装置(304)，且所述支撑杆(303)被配置为可伸缩结构。3.根据权利要求2所述的药片压片成型装置，其特征在于，所述顶出装置(304)包括连接于所述支撑杆(303)的顶出板(3041)；以及设置于所述顶出板(3041)上端的多组顶块(3042)。4.根据权利要求2所述的药片压片成型装置，其特征在于，所述进料平台(2)包括与所述底板(301)水平布置的顶板(201)；以及对称设置于所述顶板(201)下端的两个上滑轨(202)，两个所述上滑轨(202)与两个所述下滑轨(302)对应设置；穿过所述顶板(201)设置的进料装置(203)。5.根据权利要求4所述的药片压片成型装置，其特征在于，所述进料装置(203)包括穿过所述顶板(201)、并向下延伸的多组进料管(2031)；以及连接于所述顶板(201)的上端、且连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，马永红，孙佳欣，
申请(专利权)人：长春迪瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：