一种定量下料的橡胶发泡成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量下料的橡胶发泡成型机，包括成型机本体、电机和承重板，所述成型机本体的顶部两侧开设有进料口，且成型机本体的内壁通过轴承连接有转杆，所述转杆一端的外侧固定有固定齿轮，所述转杆另一端的外侧固定有挡板，所述出料口的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽通过复位弹簧与滑块相连接，所述承重板设置在出料口的内侧，且承重板的四周拐角处固定有滑块。该定量下料的橡胶发泡成型机设置有挡板，通过电机的输出端带动搅拌杆进行旋转的过程中，并且齿条的一侧与固定齿轮为啮合连接，进而使得固定齿轮带动转杆进行旋转，进而使得转杆带动挡板进行转动，从而使得挡板与进料口实现开关闭合的目的。与进料口实现开关闭合的目的。与进料口实现开关闭合的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种定量下料的橡胶发泡成型机


[0001]本技术涉及橡胶发泡
，具体为一种定量下料的橡胶发泡成型机。

技术介绍

[0002]橡胶发泡是以纯天然橡胶为主料，配合其他原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到的产品，在人们的生活中可以运用到多处地方，因此，在对橡胶发泡的过程中，需要使用到橡胶发泡成型机，市场上的橡胶发泡成型机的种类有很多，但是，还存在着一直不足之处；
[0003](1)市场上的橡胶发泡成型机在使用的过程中，不方便控制下料，进而在使用的过程中，过多或者过少地加入原料，可能影响该装置内部橡胶发泡的速率；
[0004](2)市场上的橡胶发泡成型机在使用的过程，不能很好地成型，进而在使用的过程中，所成型的橡胶的尺寸和质量也不一样，进而导致所生产的橡胶质量不合格。
[0005]因此我们便提出了定量下料的橡胶发泡成型机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种定量下料的橡胶发泡成型机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的橡胶发泡成型机在使用的过程中，不方便控制下料和能很好地成型，进而在使用的过程中，所成型的橡胶的尺寸和质量也不一样，进而导致所生产的橡胶质量不合格的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定量下料的橡胶发泡成型机，包括成型机本体、电机和承重板，所述成型机本体的顶部两侧开设有进料口，且成型机本体的内壁通过轴承连接有转杆，所述转杆一端的外侧固定有固定齿轮，所述转杆另一端的外侧固定有挡板，所述固定齿轮的一侧连接有齿条，所述电机安装在成型机本体的一侧，且电机的输出端连接有搅拌杆，并且搅拌杆一端的外侧固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮设置在衔接块的内部，所述衔接块的顶部连接有齿条，且衔接块的顶部固定有成型装置本体，并且成型装置本体的一端设置在出料口的上方，所述出料口的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽通过复位弹簧与滑块相连接，所述承重板设置在出料口的内侧，且承重板的四周拐角处固定有滑块。
[0008]优选的，所述转杆与固定齿轮之间为一体化设置，且固定齿轮与齿条之间为啮合连接。
[0009]优选的，所述挡板的一侧为斜面状设置，且挡板的一端与进料口的底部之间相贴合，并且挡板通过转杆与进料口之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述扇形齿轮的外侧与衔接块的内侧为啮合连接，且衔接块通过扇形齿轮与搅拌杆之间构成升降结构。
[0011]优选的，所述成型装置本体底部的外侧与出料口的内侧相贴合，且成型装置本体的顶部与衔接块之间为焊接连接。
[0012]优选的，所述滑块的外侧与滑槽的内侧呈间隙配合，且滑槽的形状呈“T”字形，并且滑块通过复位弹簧与滑槽之间构成弹性滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定量下料的橡胶发泡成型机；
[0014](1)设置有挡板，通过电机的输出端带动搅拌杆进行旋转的过程中，进而使得扇形齿轮带动衔接块带动齿条进行移动，并且齿条的一侧与固定齿轮为啮合连接，进而使得固定齿轮带动转杆进行旋转，进而使得转杆带动挡板进行转动，从而使得挡板与进料口实现开关闭合的目的；
[0015](2)设置有衔接块，通过衔接块带动成型装置本体进行移动的过程中，成型装置本体将通过物料对承重板进行挤压，并且承重板的四周所设置的滑块将会通过复位弹簧在滑槽的内部进行弹性滑动，从而使得所成型的物料通过承重板通过出料口进行出料，进而有效地实现成型物料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术电机与搅拌杆连接俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术滑块和承重板连接俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术搅拌杆与扇形齿轮连接结构示意图。
[0020]图中：1、成型机本体；2、进料口；3、转杆；4、固定齿轮；5、挡板；6、齿条；7、电机；8、搅拌杆；9、扇形齿轮；10、衔接块；11、成型装置本体；12、出料口；13、滑槽；14、复位弹簧；15、滑块；16、承重板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种定量下料的橡胶发泡成型机，包括成型机本体1、进料口2、转杆3、固定齿轮4、挡板5、齿条6、电机7、搅拌杆8、扇形齿轮9、衔接块10、成型装置本体11、出料口12、滑槽13、复位弹簧14、滑块15和承重板16，成型机本体1的顶部两侧开设有进料口2，且成型机本体1的内壁通过轴承连接有转杆3，转杆3一端的外侧固定有固定齿轮4，转杆3另一端的外侧固定有挡板5，固定齿轮4的一侧连接有齿条6，电机7安装在成型机本体1的一侧，且电机7的输出端连接有搅拌杆8，并且搅拌杆8一端的外侧固定有扇形齿轮9，扇形齿轮9设置在衔接块10的内部，衔接块10的顶部连接有齿条6，且衔接块10的顶部固定有成型装置本体11，并且成型装置本体11的一端设置在出料口12的上方，出料口12的左右两侧均开设有滑槽13，滑槽13通过复位弹簧14与滑块15相连接，承重板16设置在出料口12的内侧，且承重板16的四周拐角处固定有滑块15。
[0023]转杆3与固定齿轮4之间为一体化设置，且固定齿轮4与齿条6之间为啮合连接，进而更加方便通过转杆3带动固定齿轮4进行旋转。
[0024]挡板5的一侧为斜面状设置，且挡板5的一端与进料口2的底部之间相贴合，并且挡
板5通过转杆3与进料口2之间构成转动结构，进而方便挡板5对进料口2进行贴合，从而有效地防止物料掉落。
[0025]扇形齿轮9的外侧与衔接块10的内侧为啮合连接，且衔接块10通过扇形齿轮9与搅拌杆8之间构成升降结构，从而使得衔接块10可以带动齿条6与成型装置本体11进行上下移动。
[0026]成型装置本体11底部的外侧与出料口12的内侧相贴合，且成型装置本体11的顶部与衔接块10之间为焊接连接，方便成型装置本体11对搅拌过后的物料进行挤压成型。
[0027]滑块15的外侧与滑槽13的内侧呈间隙配合，且滑槽13的形状呈“T”字形，并且滑块15通过复位弹簧14与滑槽13之间构成弹性滑动结构，更加稳定地使得滑块15在滑槽13的内部进行滑动。
[0028]工作原理：在使用该定量下料的橡胶发泡成型机时，首先，将定量下料的橡胶发泡成型机放置到指定的位置，随后在需要进行下料时，结合附图1、附图2和附图4，首先，通过向进料口2添加一定量的物料，随后再启动电机7，进而使得电机7通过搅拌杆8带动扇形齿轮9进行旋转，由于扇形齿轮9的外侧与衔接块10的内侧之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量下料的橡胶发泡成型机，包括成型机本体(1)、电机(7)和承重板(16)，其特征在于：所述成型机本体(1)的顶部两侧开设有进料口(2)，且成型机本体(1)的内壁通过轴承连接有转杆(3)，所述转杆(3)一端的外侧固定有固定齿轮(4)，所述转杆(3)另一端的外侧固定有挡板(5)，所述固定齿轮(4)的一侧连接有齿条(6)，所述电机(7)安装在成型机本体(1)的一侧，且电机(7)的输出端连接有搅拌杆(8)，并且搅拌杆(8)一端的外侧固定有扇形齿轮(9)，所述扇形齿轮(9)设置在衔接块(10)的内部，所述衔接块(10)的顶部连接有齿条(6)，且衔接块(10)的顶部固定有成型装置本体(11)，并且成型装置本体(11)的一端设置在出料口(12)的上方，所述出料口(12)的左右两侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)通过复位弹簧(14)与滑块(15)相连接，所述承重板(16)设置在出料口(12)的内侧，且承重板(16)的四周拐角处固定有滑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种定量下料的橡胶发泡成型机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建初，吴建军，吴志良，吴志炫，
申请(专利权)人：鸿安福建机械有限公司，
类型：新型
国别省市：