一种橡胶热压机自动翻模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及橡胶热压机自动翻模的技术领域，特别涉及一种橡胶热压机自动翻模装置，包括翻模底座、翻模座以及翻模机构，本发明专利技术设计的翻模机构中，当橡胶板热压成型后，升降气缸启动通过连接杆可以带动翻模块向上移动，进而翻模块通过翻转块与翻转轴相互配合带动翻模机架上移，进而翻模机架可以带动模具与橡胶板分离，避免人工翻导致工人吸入橡胶加热后散发的有毒气体，对工人起保护作用；旋转齿轮转动通过联动杆带动联动架顺着弹簧销轴往复摆动，联动架往复摆动过程中通过振动杆带动翻模机架轻微晃动，使得模具与橡胶板脱落分离，避免模具与橡胶板发生粘结导致模具取下时破坏了橡胶板热压面，提高了橡胶板的热压成型效果。提高了橡胶板的热压成型效果。提高了橡胶板的热压成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶热压机自动翻模装置


[0001]本专利技术涉及橡胶热压机自动翻模的
，特别涉及一种橡胶热压机自动翻模装置。

技术介绍

[0002]橡胶热压成型是橡胶加工业中较为常见的加工方法，通常将橡胶板(块)等放在模具处加热软化再向模具施加压力即可使得橡胶热压成型，由于橡胶板(块)在完全冷却后会与模具发生粘结，故需要待橡胶板(块)降到适宜温度后将模具取下即可得到成型的橡胶件。
[0003]传统橡胶热压成型结束后通常通过人工使用拆模工具将模具取下，由于橡胶在加热软化后会散发出有害气体，故通过人工拆模过程中可能导致工人吸入有害气体，危害人体健康。
[0004]由于橡胶热压成型后橡胶与模具接触面可能会粘结，若直接将模具从橡胶上取出可能会造成模具将橡胶热压面部分橡胶一并带下，进而导致橡胶热压面损毁，影响橡胶的热压效果。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种橡胶热压机自动翻模装置，包括翻模底座，所述的翻模底座上方设置有翻模座，且翻模座由水平段与向右倾斜的竖直段组成，翻模底座上端面与翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶热压机自动翻模装置，包括翻模底座(1)，其特征在于：所述的翻模底座(1)上方设置有翻模座(2)，且翻模座(2)由水平段与向右倾斜的竖直段组成，翻模底座(1)上端面与翻模座(2)水平段下端面四个拐角处之间安装有支撑柱(3)，翻模底座(1)上端面设置有翻模机构(4)，其中；所述的翻模机构(4)包括两个设置在翻模底座(1)上端面的翻模架(41)，且翻模架(41)位于翻模座(2)水平段前后两侧，翻模架(41)上设置有导引槽(42)，导引槽(42)内部滑动设置有翻模连块(43)，两个翻模连块(43)相对面安装有翻模块(44)，翻模底座(1)上端面且位于翻模架(41)左侧通过气缸座安装有升降气缸(45)，升降气缸(45)上端面设置有连接杆(46)，连接杆(46)上端与翻模块(44)固定连接，翻模块(44)上端面沿左右延伸方向滑动设置有翻转块(47)，翻转块(47)内部安装有翻转轴(48)，两个翻转轴(48)之间设置有翻模机架(49)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶热压机自动翻模装置，其特征在于：所述的连接杆(46)左端安装有齿条板(461)，翻模座(2)水平段前后两侧均安装有旋转轴(462)，旋转轴(462)上安装有与齿条板(461)相啮合的旋转齿轮(463)，旋转齿轮(463)相背面周向均匀安装有多个联动杆(464)，翻模座(2)水平段且位于旋转轴(462)左侧通过弹簧销轴安装有L型结构的联动架(465)，翻模机架(49)前后两个端面通过可拆卸方式安装有与联动架(465)相配合的振动杆(466)，其中联动架(465)竖直段抵靠在振动杆(466)右侧，联动架(465)水平段抵靠在最左侧的联动杆(464)下侧。3.根据权利要求1所述的一种橡胶热压机自动翻模装置，其特征在于：所述的翻模连块(43)右侧安装有L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志良，吴志炫，
申请(专利权)人：鸿安福建机械有限公司，
类型：发明
国别省市：