带插板阀的溜料管道制造技术

本实用新型专利技术公开一种带插板阀的溜料管道，包括下料溜管、上料溜管以及设置在二者间的插板阀结构，所述插板阀结构包括阀框和阀板，所述阀框的阀腔通过一带插口的横梁隔断为过料腔与容纳腔，所述过料腔的上下开口分别连通所述下料溜管和所述上料溜管，所述容纳腔中容纳有驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述阀板从所述横梁的插口进入或退出所述过料腔，从而实现所述过料腔的开度调节。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，不仅可以调节溜料管道的骨料流量，而且能够在后端骨料加工设备故障后及时切断骨料在溜料管道中的流通，从而杜绝骨料继续输送至故障设备，一方面降低了故障设备的运行负担，另一方面方便工人进行维修作业。另一方面方便工人进行维修作业。另一方面方便工人进行维修作业。

【技术实现步骤摘要】
带插板阀的溜料管道


[0001]本技术涉及混凝土骨料加工的
，尤其涉及一种带插板阀的溜料管道。

技术介绍

[0002]目前，溜料管主要用于实现散料在不同输送系统之间的转运，是散料输送领域中常见的输送设备。对于混凝土生产企业而言，溜料管的主要用途是将振动筛、粉罐等设备的下料口与骨料加工设备的上料口连通，然后利用设备间的高度差输送骨料。如图1所示，为了控制骨料下料速度，一般会在溜料管上设置插管式调节阀，通过在并排开设的插孔a中选择性插入钢管b实现骨料的流量调节。
[0003]然而，由于插入插孔a的相邻钢管b间间隙较大，导致插管式调节阀不具备截流功能，因此在后端的骨料加工设备故障后，骨料不能及时断流，导致骨料还是源源不断的输送进故障设备中去，不但进一步加大故障设备的运行负担，而且极大的阻碍了维修操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种的带插板阀的溜料管道，不仅能够调节骨料流量，而且能够在后端设备故障时快速切断骨料流通。
[0005]为实现上述目的，本技术首先提供了一种带插板阀的溜料管道，其关键在于，包括下料溜管(1)、上料溜管(2)以及设置在二者间的插板阀结构(3)，所述插板阀结构(3)包括阀框(4)和阀板(5)，所述阀框(4)的阀腔通过一带插口的横梁(6)隔断为过料腔(7)与容纳腔(8)，所述过料腔(7)的上下开口分别连通所述下料溜管(1)和所述上料溜管(2)，所述容纳腔(8)中容纳有驱动结构(9)，所述驱动结构(9)用于驱动所述阀板(5)从所述横梁(6)的插口进入或退出所述过料腔(7)，从而实现所述过料腔(7)的开度调节。
[0006]更进一步地，在所述过料腔(7)相对两侧的腔壁上分别设置有用于活动连接所述阀板(5)的滑槽(10)，两侧滑槽(10)的槽壁上开设有朝向所述阀板(5)侧壁的吹风口(11)。
[0007]更进一步地，在两侧滑槽(10)的槽壁上均开设有多个吹风口(11)，多个所述吹风口(11)沿所述阀板(5)的长度方向均匀分布，并分别通过进气支管(12)与对应一侧的进气主管(13)接通。
[0008]更进一步地，两侧进气主管(13)的入口共同设置一用于接通气源的进气控制阀(14)。
[0009]更进一步地，所述驱动结构(9)包括气缸(15)，所述气缸(15)横向设置在所述阀框(4)靠近所述过料腔(7)一端的端面上，且所述气缸(15)的活塞杆延伸至所述过料腔(7)内，并与所述阀板(5)连接。
[0010]更进一步地，所述气缸(15)在所述阀框(4)的宽度方向上并排设置两个。
[0011]更进一步地，所述横梁(6)的上下端面分别与所述阀框(4)的上下端面齐平。
[0012]更进一步地，所述过料腔(7)周侧的阀框上端面与所述下料溜管(1)的下端面法兰
连接；所述过料腔(7)周侧的阀框下端面与所述上料溜管(2)的上端面法兰连接。
[0013]更进一步地，在所述下料溜管(1)的上端面设置有下料法兰(16)；在所述上料溜管(2)的下端面设置有上料法兰(17)。
[0014]更进一步地，在所述横梁(6)的插口中设置有用于密封套接所述阀板(5)的密封件。
[0015]与现有技术相比，本技术的显著效果为：
[0016]1、本技术带插板阀的溜料管道，结构简单，操作方便，不仅可以调节溜料管道的骨料流量，而且能够在后端骨料加工设备故障后及时切断骨料在溜料管道中的流通，从而杜绝骨料继续输送至故障设备，一方面降低了故障设备的运行负担，另一方面方便工人进行维修作业；
[0017]2、本技术利用滑槽与阀板配合，当骨料切断后，滑槽可以对阀板的两侧给予有效支撑，从而分担阀板受到的大部分压力，避免阀板受力过渡变形；
[0018]3、通过在滑槽中开设吹风口，当过料腔关闭时，吹风口吹出的气体可以作为滑槽与阀板间的密封介质，从而提高插板阀结构的密封性能，同时，吹风口吹出的气体还能够避免骨料或粉尘附着在滑槽中，从而减少滑槽与阀板的磨损，防止阀板移动时卡涩。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是现有溜料管道的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例一的整体结构是示意图；
[0022]图3是插板阀结构的结构示意图；
[0023]图4是插板阀结构的立体图；
[0024]图中标号：1
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下料溜管、2
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上料溜管、3
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插板阀结构、4
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阀框、5
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阀板、6
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横梁、7
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过料腔、8
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容纳腔、9
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驱动结构、10
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滑槽、11
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吹风口、12
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进气支管、13
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进气主管、14
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进气控制阀、15
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气缸、16
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下料法兰、17
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上料法兰。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另
有明确具体的限定。
[0027]图1至图3示出了本技术的第一种实施例：一种带插板阀的溜料管道，其特征在于，包括下料溜管1、上料溜管2以及设置在二者间的插板阀结构3，所述插板阀结构3包括阀框4和阀板5，所述阀框4的阀腔通过一带插口的横梁6隔断为过料腔7与容纳腔8，所述过料腔7的上下开口分别连通所述下料溜管1和所述上料溜管2，所述容纳腔8中容纳有驱动结构9，所述驱动结构9用于驱动所述阀板5从所述横梁6的插口进入或退出所述过料腔7，从而实现所述过料腔7的开度调节。
[0028]从图可以看出，为了提高插拔阀结构3的密封性能，在所述过料腔7相对两侧的腔壁上分别设置有用于活动连接所述阀板5的滑槽10，两侧滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带插板阀的溜料管道，其特征在于，包括下料溜管(1)、上料溜管(2)以及设置在二者间的插板阀结构(3)，所述插板阀结构(3)包括阀框(4)和阀板(5)，所述阀框(4)的阀腔通过一带插口的横梁(6)隔断为过料腔(7)与容纳腔(8)，所述过料腔(7)的上下开口分别连通所述下料溜管(1)和所述上料溜管(2)，所述容纳腔(8)中容纳有驱动结构(9)，所述驱动结构(9)用于驱动所述阀板(5)从所述横梁(6)的插口进入或退出所述过料腔(7)，从而实现所述过料腔(7)的开度调节。2.根据权利要求1所述的带插板阀的溜料管道，其特征在于，在所述过料腔(7)相对两侧的腔壁上分别设置有用于活动连接所述阀板(5)的滑槽(10)，两侧滑槽(10)的槽壁上开设有朝向所述阀板(5)侧壁的吹风口(11)。3.根据权利要求2所述的带插板阀的溜料管道，其特征在于，在两侧滑槽(10)的槽壁上均开设有多个吹风口(11)，多个所述吹风口(11)沿所述阀板(5)的长度方向均匀分布，并分别通过进气支管(12)与对应一侧的进气主管(13)接通。4.根据权利要求3所述的带插板阀的溜料管道，其特征在于，两侧进气主管(13)的入口共同设置一用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福余，姬志成，易华，胡鹏飞，冉茂才，
申请(专利权)人：重庆市涪陵区大业建材有限公司，
类型：新型
国别省市：