一种可调模数预制遮阳构件成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调模数预制遮阳构件成型设备，包括面板底模，面板底模上通过面板外模组在X、Y向上拼合成封闭的面板外模框，面板外模框上通过遮阳板外模组在X、Y向上拼合成封闭的遮阳板外模框，在遮阳板外模框中的面板底模上还通过内模组在X、Y向上拼合成封闭的内模框，内模框与所述面板外模框间的预留空间作为面板浇筑腔，内模框与遮阳板外模框间的预留空间作为遮阳板浇筑腔，面板浇筑腔和遮阳板浇筑腔在X向或/和Y向上的容积可变。本实用新型专利技术提供了一种可调模数预制遮阳构件成型设备，通过模具合理组装，能够满足不同尺寸预制遮阳构件的加工需求，降低开模成本，提供施工效率，以解决背景技术中所阐述的技术问题。以解决背景技术中所阐述的技术问题。以解决背景技术中所阐述的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调模数预制遮阳构件成型设备


[0001]本技术属于建筑结构
，更具体地说，特别涉及一种可调模数预制遮阳构件成型设备。

技术介绍

[0002]2016年国务院办公厅印发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》以来，预制外墙板应用量逐年攀升。一般情况下，为了增加模具周转次数、降低成本，设计师只能将预制外墙板造型做的尽量简单且尺寸一致；但这种做法使建筑缺乏个性和美感。
[0003]如图1所示，为申请人某项目外墙立面效果图，其外面窗洞尺寸随着高度增加逐渐增大，达到立面渐变的层次感。根据建筑要求，需以每个窗洞为一个单元制作预制遮阳构件(参照图2，预制遮阳构件由面板和遮阳板组成)，每个预制遮阳构件均不相同，完全违背预制外墙设计原则，模具成本不可接受。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调模数预制遮阳构件成型设备，通过模具合理组装，能够满足不同尺寸预制遮阳构件的加工需求，降低开模成本，提供施工效率，以解决
技术介绍
中所阐述的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的具体技术方案如下：
[0006]一种可调模数预制遮阳构件成型设备，其关键在于：包括面板底模，所述面板底模上通过面板外模组在X、Y向上拼合成封闭的面板外模框，所述面板外模框上通过遮阳板外模组在X、Y向上拼合成封闭的遮阳板外模框，在所述遮阳板外模框中的面板底模上还通过内模组在X、Y向上拼合成封闭的内模框，所述内模框与所述面板外模框间的预留空间作为面板浇筑腔，所述内模框与所述遮阳板外模框间的预留空间作为遮阳板浇筑腔，所述面板浇筑腔和所述遮阳板浇筑腔在X向或/和Y向上的容积可变。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述面板外模组包括四条面板外边模，其中两条所述面板外边模沿X向分布，另两条所述面板外边模沿Y向分布。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述遮阳板外模组包括四条遮阳板外边模，其中两条所述遮阳板外边模沿Y向分布，并作为遮阳板固定外边模，另两条所述遮阳板外边模沿X向分布，并作为遮阳板可调外边模，且两条所述遮阳板可调外边模在Y向上的间距可变。
[0009]作为本技术的优选技术方案，在所述遮阳板固定外边模的板面上沿Y向均匀分布若干调节孔，在所述遮阳板可调外边模的板端对应所述调节孔开设有固定孔，且所述遮阳板固定外边模与所述遮阳板可调外边模通过螺栓连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，在所述遮阳板可调外边模与Y向面板外边模之间还设置有支撑组件。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述支撑组件包括连接在遮阳板可调外边模背面的肋板，所述肋板的底边连接底板，在所述底板上沿Y向等间距开设有若干通孔，在所述Y
向面板外边模开设有定位孔，且所述底板与所述Y向面板外边模之间通过螺栓连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述内模组包括若干基模、若干可替换拼装模和若干可拆卸模，通过所述可拆卸模卡入不同尺寸的可替换拼装模能够使所述内模框在X向或/和Y向上的尺寸发生改变。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述基模、所述可替换拼装模和所述可拆卸模中任两者拼合面在X、Y平面的投影线与Y向的夹角为135
°
。
[0014]本技术提供了一种可调模数预制遮阳构件成型设备，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过面板外模组、遮阳板外模组及内模组的合理装配，能够显著降低预制遮阳构件的模具数量，增加模具周转次数，降低预制构件生产成本；
[0016]2、通过限制面板外模组、遮阳板外模组及内模组中的零件数量和尺寸，提高模具重复利用效率，缩短模具装配时间，以在降低预制构件生产成本的同时提高预制构件的加工速度。
附图说明
[0017]图1为现有建筑外墙立面效果图；
[0018]图2为预制遮阳构件的结构示意图；
[0019]图3为实施例一的整体示意图；
[0020]图4为实施例一关键部位的组装示意图(一)；
[0021]图5为实施例一关键部位的组装示意图(二)；
[0022]图6为实施例一中内模组的结构示意图；
[0023]图7为实施例一中内模框的结构示意图；
[0024]图8为实施例二的整体结构示意图；
[0025]图中标号：1
‑
面板底模、2
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面板外边模、3
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遮阳板固定外边模、301
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调节孔、4
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遮阳板可调外边模、5
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支撑组件、501
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通孔、6
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内模框、601
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基模、602
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可拆卸模、603
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可替换拼装模、7
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螺栓、8
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面板浇筑腔、9
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遮阳板浇筑腔、401
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可调外边模单元、604
‑
基模单元。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例一：
[0030]参考图3所示，一种可调模数预制遮阳构件成型设备，包括面板底模1，所述面板底模1上通过面板外模组在X、Y向上拼合成封闭的面板外模框，所述面板外模框上通过遮阳板外模组在X、Y向上拼合成封闭的遮阳板外模框，在所述遮阳板外模框中的面板底模1上还通过内模组在X、Y向上拼合成封闭的内模框6，所述内模框6与所述面板外模框间的预留空间作为面板浇筑腔8，所述内模框6与所述遮阳板外模框间的预留空间作为遮阳板浇筑腔9，所述面板浇筑腔8和所述遮阳板浇筑腔9在Y向上的容积可变。
[0031]其中，所述面板外模组包括四条面板外边模2，其中两条所述面板外边模2沿X向分布，另两条所述面板外边模2沿Y向分布。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调模数预制遮阳构件成型设备，其特征在于：包括面板底模，所述面板底模上通过面板外模组在X、Y向上拼合成封闭的面板外模框，所述面板外模框上通过遮阳板外模组在X、Y向上拼合成封闭的遮阳板外模框，在所述遮阳板外模框中的面板底模上还通过内模组在X、Y向上拼合成封闭的内模框，所述内模框与所述面板外模框间的预留空间作为面板浇筑腔，所述内模框与所述遮阳板外模框间的预留空间作为遮阳板浇筑腔，所述面板浇筑腔和所述遮阳板浇筑腔在X向或/和Y向上的容积可变。2.根据权利要求1所述可调模数预制遮阳构件成型设备，其特征在于：所述面板外模组包括四条面板外边模，其中两条所述面板外边模沿X向分布，另两条所述面板外边模沿Y向分布。3.根据权利要求2所述可调模数预制遮阳构件成型设备，其特征在于：所述遮阳板外模组包括四条遮阳板外边模，其中两条所述遮阳板外边模沿Y向分布，并作为遮阳板固定外边模，另两条所述遮阳板外边模沿X向分布，并作为遮阳板可调外边模，且两条所述遮阳板可调外边模在Y向上的间距可变。4.根据权利要求3所述可调模数预制遮阳构件成型设备，其特征在于：在所述遮阳板固定外边模的板面上沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凯旋，苏川，杨秀川，邵培柳，赵云鹏，杜和醨，贺颖慧，古龙，赵彦威，杜小将，
申请(专利权)人：重庆市涪陵区大业建材有限公司，
类型：新型
国别省市：