用于生产预制底板的侧边模组件及通用性底板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产预制底板的侧边模组件及通用性底板成型模具，包括底模、设于所述底模上方的顶模，以及设于底模与顶模间的压紧机构，在底模与顶模间还预留有供预制底板底筋穿透的间隙，所述间隙中设置有密封条，密封条能够通过所述压紧机构密封连接从间隙穿透的底筋，在顶模上还设置有刻度尺，靠近刻度尺还设置有可沿其长度方向移动的底筋定位板。本实用新型专利技术的其中一个目的在于提供一种用于生产预制底板的侧边模组件，能够适应待加工预制底板的尺寸变化，使得模具能够被反复使用，降低了生产成本，提高了生产效率；本实用新型专利技术的另一个目的在于提供一种基于前述侧边模组件的通用性底板成型模具。模组件的通用性底板成型模具。模组件的通用性底板成型模具。

【技术实现步骤摘要】
用于生产预制底板的侧边模组件及通用性底板成型模具


[0001]本技术涉及叠合板预制底板生产的
，具体地说，涉及一种用于生产预制底板的侧边模组件及通用性底板成型模具。

技术介绍

[0002]叠合板是由预制底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用民用建筑、公共建筑及工业建筑。
[0003]在生产预制底板时，一般采用钢模台和固定在钢模台上的侧边模组件组装后浇筑混凝土。为适应不同的房间尺寸，预制混凝土叠合板的尺寸变化频繁且无规律，钢筋间距及排布不尽相同，局部补强附件钢筋更影响了模具的通用性。
[0004]现有技术中，侧边模组件多采用角钢整体制作，根据板的尺寸确定角钢长度，板边伸出钢筋通过在角钢上开槽来完成，侧边模组件与模台通过螺栓或磁盒连接。这种结构在实际使用时存在弊端如下：
[0005]1、由于不同项目中叠合板的尺寸要求不尽相同，一般也并未设置统一标准，因此侧边模组件只能根据图纸针对性定制，当项目完成时模具也就作废，导致单个模具的应用周期短，成本高；
[0006]2、当同时生产的项目繁多时，需要定制的模具数量非常庞大，首先模具的制造就需要消耗大量的工时，其次工人在生产预制底板的过程中也需要费时费力的整理和寻找对应模具，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0007]本技术的其中一个目的在于提供一种用于生产预制底板的侧边模组件，能够适应待加工预制底板的尺寸变化，使得模具能够被反复使用，降低了生产成本，提高了生产效率；本技术的另一个目的在于提供一种基于前述侧边模组件的通用性底板成型模具。
[0008]为实现上述目的，本技术首先公开了一种技术方案：
[0009]一种用于生产预制底板的侧边模组件，其关键在于，包括底模、设于所述底模上方的顶模，以及设于所述底模与所述顶模间的压紧机构，在所述底模与所述顶模间还预留有供预制底板底筋穿透的间隙，所述间隙中设置有密封条，所述密封条能够通过所述压紧机构密封连接从所述间隙穿透的底筋，在所述底模或所述顶模上还设置有刻度尺，靠近所述刻度尺还设置有可沿其长度方向移动的底筋定位板。
[0010]更进一步地，所述压紧机构包括竖立在所述底模上的插销，以及开设在所述顶模上的插孔，在所述插销的上端还竖向开设有插槽，所述插槽中插接有用于向下压紧所述顶模的楔形插片。
[0011]更进一步地，所述压紧机构包括设置在所述底模上的连接座，以及设置在所述连接座上的连接件，在所述连接件的上设置有螺套，所述螺套中套接有用于向下压紧所述顶
模的压紧螺栓。
[0012]更进一步地，在所述连接座的侧面开设有卡口，所述连接件为“]”型的锁扣，所述锁扣的下端横杆卡接在所述卡口中，在所述锁扣的上端横杆末端设置有所述螺套。
[0013]更进一步地，在所述压紧螺栓的下端设置有柔性的压接块。
[0014]更进一步地，在所述顶模与所述底模间还设置有垫块。
[0015]更进一步地，在所述顶模上按其长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有底筋定位板，当所述底筋定位板向下翻转时，其下端能够延伸至所述间隙之下，并用于靠接从所述间隙穿透的底筋。
[0016]更进一步地，在所述底模上还开设有减重槽。
[0017]基于前文描述，本技术还公开了一种通用性底板成型模具，其关键在于，包括钢模台以及4套上述用于生产预制底板的侧边模组件，4套所述侧边模组件在所述钢模台上首尾抵接形成供混凝土浇筑的矩形模腔。
[0018]更进一步地，所述侧边模组件通过磁盒或/和螺栓固定于所述模台上。
[0019]与现有技术相比，本技术的显著效果是：
[0020]1、侧边模组件采用底模、顶模上下组合形成，不受预制底板的底筋间距约束，能够适应各种待加工预制底板的尺寸变化，从而满足不同生产项目的加工要求，一方面可节省角钢开槽耗费的工时，提高了预制板材的加工效率，另一方面亦能够重复使用，降低了预制板材的加工成本；
[0021]2、当压紧机构通过顶模下压密封条时，密封条能够适应底筋的外部轮廓发生形变，以使其在浇筑混凝土后形成相邻两根底筋间的封堵，从而确保模腔的密封性，有利于提高产品的成品质量；
[0022]3、无论是在模腔中现场绑扎钢筋还是将预先绑扎的钢筋网片放入模腔内，均可以利用相互配合的刻度尺和底筋定位板精确校正各底筋分布位置、各底筋的延伸方向以及钢筋网片在模腔中的安装位置，从而满足预制底板的质量要求；
[0023]4、当利用侧边模组件在模台上形成模腔时，通过改变相邻两个侧边模组件的抵靠位置即可调节模腔的尺寸，进一步提高了模具的通用性。
附图说明
[0024]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0025]图1为实施例一中侧边模组件的结构示意图；
[0026]图2为图1中A部的局部放大图；
[0027]图3为实施例一中底板成型模具的结构示意图；
[0028]图4为图3中B部的局部放大图；
[0029]图5为实施例二中侧边模组件的结构示意图；
[0030]图6为图5中C部的局部放大图；
[0031]图中标注：1
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底模、2
‑
顶模、3
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压紧机构、4
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密封条、5
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刻度尺、6
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底筋定位板、7
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插销、8
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插槽、9
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楔形插片、10
‑
连接座、11
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连接件、12
‑
螺套、 13
‑
压紧螺栓、14
‑
压接块、15
‑
垫块、16
‑
滑动槽、17
‑
减重槽、18
‑
模台、19
‑ꢀ
矩形模腔。
具体实施方式
[0032]为了使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]图1和图2示出了本技术的第一种实施例：一种用于生产预制底板的侧边模组件，包括底模1、设于所述底模1上方的顶模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产预制底板的侧边模组件，其特征在于，包括底模、设于所述底模上方的顶模，以及设于所述底模与所述顶模间的压紧机构，在所述底模与所述顶模间还预留有供预制底板底筋穿透的间隙，所述间隙中设置有密封条，所述密封条能够通过所述压紧机构密封连接从所述间隙穿透的底筋，在所述底模或所述顶模上还设置有刻度尺，靠近所述刻度尺还设置有可沿其长度方向移动的底筋定位板。2.根据权利要求1所述的用于生产预制底板的侧边模组件，其特征在于，所述压紧机构包括竖立在所述底模上的插销，以及开设在所述顶模上的插孔，在所述插销的上端还竖向开设有插槽，所述插槽中插接有用于向下压紧所述顶模的楔形插片。3.根据权利要求1所述的用于生产预制底板的侧边模组件，其特征在于，所述压紧机构包括设置在所述底模上的连接座，以及设置在所述连接座上的连接件，在所述连接件的上设置有螺套，所述螺套中套接有用于向下压紧所述顶模的压紧螺栓。4.根据权利要求3所述的用于生产预制底板的侧边模组件，其特征在于，在所述连接座的侧面开设有卡口，所述连接件为“]”型的锁扣，所述锁扣的下端横杆卡接在所述卡口中，在所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟乐，廖能健，古龙，莫伟龙，申超，
申请(专利权)人：重庆市涪陵区大业建材有限公司，
类型：新型
国别省市：