一种用于密封条加工的胶片焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密封条加工的胶片焊接设备，包括焊接台，焊接台顶部的一侧固定连接有立板，立板的顶部固定安装有超声波焊机，超声波焊机的底部安装有透明罩，焊接台底部的两侧均固定连接有支撑座，其中一个支撑座一侧的底部固定连接有支撑板，支撑板顶部的一侧固定安装有风机，支撑板顶部的另一侧安装有净化箱，两个支撑座的另一侧均固定连接有锚定座，焊接台一侧的表面固定安装有净化按钮，本实用新型专利技术一种用于密封条加工的胶片焊接设备，设置焊接台、超声波焊机、透明罩、焊接座、风机和净化箱，保护相关人员的身体健康，同时减少了环境的污染；设置焊接台、支撑座、弹簧柱和锚定座，提高了焊接设备使用的稳定性。提高了焊接设备使用的稳定性。提高了焊接设备使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封条加工的胶片焊接设备


[0001]本技术涉及混凝土加工领域，具体为一种用于密封条加工的胶片焊接设备。

技术介绍

[0002]车门密封条是一种将车门密封，使车门不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。主要应用在车门门扇门框、侧面车窗、前后挡风玻璃、发动机盖和行李箱盖上，起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰等领域。在密封条的生产过程中通常需要在密封条上焊接胶片，需要使用到相关的设备进行加工。
[0003]现有的密封条加工的胶片焊接设备在人工操作机械进行焊接工作时，通过热熔的方式将密封条与胶片连接时，橡胶会挥发出一些气味，长时间的工作气味会扩散，影响相关人员的身体健康，同时对环境造成污染，且现有的胶片焊接设备缺乏一定的稳定性，机体受到撞击时产生移位会影响加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于密封条加工的胶片焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于密封条加工的胶片焊接设备，包括焊接台，所述焊接台顶部的一侧固定连接有立板，所述立板的顶部固定安装有超声波焊机，所述超声波焊机的底部安装有透明罩，所述超声波焊机的输出端设有超声波焊头，且所述超声波焊头连接在透明罩内壁顶端的中部，所述焊接台顶端的中部固定连接有焊接座，所述焊接台底部的两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座的中部均开设有安装槽，两个所述安装槽内壁的顶部均固定连接有弹簧柱，其中一个所述支撑座一侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与另外一个支撑座一侧的底部固定连接，所述支撑板顶部的一侧固定安装有风机，所述支撑板顶部的另一侧安装有净化箱，所述净化箱中部的一侧开设有延伸至净化箱内部的第一卡槽，所述第一卡槽卡合连接有第一净化网，所述净化箱中部的另一侧开设有延伸至净化箱内部的第二卡槽，所述第二卡槽卡合连接有第二净化网，所述净化箱内壁的底部放置有网框，两个所述支撑座的另一侧均固定连接有锚定座，所述焊接台一侧的表面固定安装有净化按钮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述立板中部的一侧固定安装有焊接操控板，所述超声波焊机通过焊接操控板与外接电源电性连接，所述风机通过净化按钮与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述透明罩内壁顶端的一侧安装有吸气罩，所述风机的输入端连通有吸气软管，所吸气软管远离风机的一端与吸气罩的顶部连通，所述风机的输出端连通有排气软管，所述排气软管远离风机的一端与净化箱的顶部连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧柱的长度与安装槽的长度相同，且所述弹簧柱的底部固定连接有橡胶垫板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一净化网的孔径大于第二净化网的孔径，所述网框内部填充有活性炭。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述焊接座的中部开设有定位槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述锚定座的底部均固定连接有若干锚定齿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]设置焊接台、超声波焊机、透明罩、焊接座、风机和净化箱，使用过程中超声波焊机启动通过超声波焊头进行焊接工作，熔接时产生的气味会积聚在透明罩内部，启动风机通过吸气罩将气味集中抽出，排放至净化箱进行处理，减少了气味扩散，保护相关人员的身体健康，同时减少了环境的污染；设置焊接台、支撑座、弹簧柱和锚定座，支撑座对焊接台进行支撑，内部设置的弹簧柱能减少顶部焊接台受到的振动，两侧的锚定座减少设备移位侧倾的现象，整体提高了焊接设备的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术透明罩的内部结构图；
[0016]图3为本技术净化箱的内部结构图；
[0017]图4为本技术支撑座的内部结构图。
[0018]图中：1、焊接台；2、立板；3、超声波焊机；4、透明罩；5、焊接操控板；6、焊接座；7、定位槽；8、净化按钮；9、支撑板；10、风机；11、净化箱；12、吸气软管；13、排气软管；14、吸气罩；15、超声波焊头；16、第一净化网；17、第二净化网；18、网框；19、支撑座；20、安装槽；21、弹簧柱；22、橡胶垫板；23、锚定座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种用于密封条加工的胶片焊接设备，包括焊接台1，焊接台1顶部的一侧固定连接有立板2，立板2的顶部固定安装有超声波焊机3，超声波焊机3的底部安装有透明罩4，超声波焊机3的输出端设有超声波焊头15，且超声波焊头15连接在透明罩4内壁顶端的中部，焊接台1顶端的中部固定连接有焊接座6，焊接台1底部的两侧均固定连接有支撑座19，两个支撑座19的中部均开设有安装槽20，两个安装槽20内壁的顶部均固定连接有弹簧柱21，其中一个支撑座19一侧的底部固定连接有支撑板9，支撑板9的一侧与另外一个支撑座19一侧的底部固定连接，支撑板9顶部的一侧固定安装有风机10，支撑板9顶部的另一侧安装有净化箱11，净化箱11中部的一侧开设有延伸至净化箱11内部的第一卡槽，第一卡槽卡合连接有第一净化网16，净化箱11中部的另一侧开设有延伸至净化箱11内部的第二卡槽，第二卡槽卡合连接有第二净化网17，净化箱11内壁的底部放置有网框18，超声波焊机3通过底部的超声波焊头15进行焊接工作，熔接时产生的橡胶气味会积
聚在透明罩4内部，工作时启动风机10通过吸气罩14将气味集中抽出，排放至底部的净化箱11内部，网框18内部填充活性炭，气味依次通过第一净化网16、第二净化网17和网框18进行净化处理，减少了气味扩散，保护相关人员的身体健康，同时减少了环境的污染，两个支撑座19的另一侧均固定连接有锚定座23，支撑座19对焊接台1进行支撑，内部设置的弹簧柱21能减少顶部焊接台1撞击时受到的振动，两侧的锚定座23配合底部设置的锚定齿能减少设备移位侧倾的现象，整体提高了焊接设备的稳定性，焊接台1一侧的表面固定安装有净化按钮8。
[0021]优选的，立板2中部的一侧固定安装有焊接操控板5，超声波焊机3通过焊接操控板5与外接电源电性连接，风机10通过净化按钮8与外接电源电性连接，设置焊接操控板5用于控制进行焊接工作。
[0022]优选的，透明罩4内壁顶端的一侧安装有吸气罩14，风机10的输入端连通有吸气软管12，所吸气软管12远离风机10的一端与吸气罩14的顶部连通，风机10的输出端连通有排气软管13，排气软管13远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于密封条加工的胶片焊接设备，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）顶部的一侧固定连接有立板（2），所述立板（2）的顶部固定安装有超声波焊机（3），所述超声波焊机（3）的底部安装有透明罩（4），所述超声波焊机（3）的输出端设有超声波焊头（15），且所述超声波焊头（15）连接在透明罩（4）内壁顶端的中部，所述焊接台（1）顶端的中部固定连接有焊接座（6），所述焊接台（1）底部的两侧均固定连接有支撑座（19），两个所述支撑座（19）的中部均开设有安装槽（20），两个所述安装槽（20）内壁的顶部均固定连接有弹簧柱（21），其中一个所述支撑座（19）一侧的底部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的一侧与另外一个支撑座（19）一侧的底部固定连接，所述支撑板（9）顶部的一侧固定安装有风机（10），所述支撑板（9）顶部的另一侧安装有净化箱（11），所述净化箱（11）中部的一侧开设有延伸至净化箱（11）内部的第一卡槽，所述第一卡槽卡合连接有第一净化网（16），所述净化箱（11）中部的另一侧开设有延伸至净化箱（11）内部的第二卡槽，所述第二卡槽卡合连接有第二净化网（17），所述净化箱（11）内壁的底部放置有网框（18），两个所述支撑座（19）的另一侧均固定连接有锚定座（23），所述焊接台（1）一侧的表面固定安装有净化按钮（8）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：余作平，李泓，张家旺，林涛，汪斌，刘瑞锋，
申请(专利权)人：福州市林立精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：