本实用新型专利技术涉及一种底滤层防堵塞的渣处理设备，属于高炉渣处理设备技术领域。技术方案是：底滤池（4）内设置底滤层（41），底滤层（41）由多层筛板构成，相邻两层筛板之间的空间内设置多个过滤空心球（411），所述多层筛板为上下可移动筛板。本实用新型专利技术的有益效果：多层筛板上下可移动，通过多层筛板之间的间距逐渐增大，使过滤空心球在多层筛板之间的间距增大，反冲洗水管内充水时，由于过滤空心球的平均密度小于水的密度，过滤空心球在浮力的作用下浮起，此时过滤空心球之间的炉渣不再卡在缝隙中，水流冲起炉渣，将炉渣冲出底滤层之上，进而完成了底滤层的炉渣清理，达到了防止底滤层堵塞、板结的目的，使炉渣渣水分离的过程更顺畅。使炉渣渣水分离的过程更顺畅。使炉渣渣水分离的过程更顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种底滤层防堵塞的渣处理设备
[0001]本技术涉及一种底滤层防堵塞的渣处理设备，属于高炉渣处理设备
技术介绍
[0002]在高炉炼铁时会产生大量的炉渣，炉渣的处理方式有机械法和底滤法，机械法存在过滤不干净，系统故障率高、检修维护工作量大，运行成本高，一次性投资高等缺点。故大部分炉渣采用底滤法进行处理，高炉渣的主要处理方法是冲制成水渣，冲制成水渣后，70％以上采用底滤法进行过滤，进而实现渣水分离。例如专利号为CN201721791840.X的中国专利“一种矿热炉铁合金底滤法渣处理装置”，其包括渣罐、熔渣沟、冲制箱、水渣沟、缓冲塔、缓冲塔出口装置、蒸汽回收装置、过滤池、过滤管、渣处理泵站及渣处理水池，所述熔渣沟末端下固定有冲制箱，所述水渣沟连接在冲制箱的一端，所述水渣沟末端连通缓冲塔。矿热炉铁合金熔渣通过冲制箱冲制成水渣后，经水渣沟在缓冲塔内进一步冷却，在过滤池进行渣水分离，分离后的水通过水泵工作循环利用。已有技术存在的问题是：过滤池里设有鹅卵石滤层，鹅卵石滤层由大小不同的鹅卵石分层布置，鹅卵石滤层的厚度为1~2m，具体分布方式为从上到下鹅卵石平均直径从小到大分层布置过滤，但是，由于在滤渣的过程中，炉渣会堵在鹅卵石滤层的缝隙中，导致过滤层堵塞，板结，进而使过滤效果变差，失去过滤功能，影响生产正常进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种底滤层防堵塞的渣处理设备，避免底滤层堵塞，板结，使炉渣渣水分离的过程更顺畅，过滤效果更明显，保障生产正常进行，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种底滤层防堵塞的渣处理设备，包含高炉、粒化塔、冲渣沟和底滤池，所述高炉、粒化塔、冲渣沟和底滤池依次连接，所述底滤池内设置底滤层，底滤层由多层筛板构成，相邻两层筛板之间的空间内设置多个过滤空心球，所述多层筛板为上下可移动筛板。
[0006]所述多层筛板之间通过钢丝绳二连接在一起，最上面的一层筛板通过钢丝绳一与起重机连接。起重机通过钢丝绳一拉起或落下最上面的一层筛板，最上面的一层筛板通过钢丝绳二带动其余的筛板依次上升或下降。
[0007]所述多层筛板之间空间内过滤空心球直径不同，位于同一层空间内的过滤空心球直径相同；从下而上各层空间内的过滤空心球，其直径从大到小依次分层排布。
[0008]所述过滤空心球的平均密度小于水的密度。
[0009]所述多层筛板之间的距离相等；各层筛板的尺寸大小相等，并且均与底滤池底部尺寸大小相等。所述底滤池呈底部为多边形的凹槽状，底滤池的数量为一个以上。
[0010]所述多层筛板上均匀分布有筛孔。
[0011]所述多层筛板为四层，分别为筛板一、筛板二、筛板三和筛板四；所述筛板一、筛板二、筛板三和筛板四水平铺设，且筛板一、筛板二、筛板三和筛板四从上到下依次间隔排布，且间隔距离相等；所述筛板一、筛板二、筛板三和筛板四的大小和底滤池的底部大小相等，所述筛板一、筛板二、筛板三和筛板四的结构大小完全一致。
[0012]所述起重机数量为多个，钢丝绳一和钢丝绳二为多根。
[0013]所述底滤池底部设有过滤管，过滤管位于底滤层下方，过滤管连接有排水管；所述排水管上固定连接有反冲洗管，反冲洗管与排水管相连通，所述反冲洗管与排水管的连通处设有滤网。
[0014]所述排水管设有电动蝶阀一，反冲洗管上设有电动蝶阀二和手动蝶阀。
[0015]所述粒化塔的数量为多个，环绕布置在高炉周围，通过冲渣沟与底滤池连接。
[0016]本技术的有益效果：多层筛板上下可移动，通过多层筛板之间的间距逐渐增大，使过滤空心球在多层筛板之间的间距增大，反冲洗水管内充水时，由于过滤空心球的平均密度小于水的密度，过滤空心球在浮力的作用下浮起，此时过滤空心球之间的炉渣不再卡在缝隙中，水流冲起炉渣，将炉渣冲出底滤层之上，进而完成了底滤层的炉渣清理，达到了防止底滤层堵塞、板结的目的，使炉渣渣水分离的过程更顺畅，实现更好的过滤效果，保障生产正常进行。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例底滤池的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例底滤池工作状态示意图；
[0020]图4为本技术实施例底滤池筛板结构示意图；
[0021]图中：1、高炉；11、热渣管；12、进水管；2、粒化塔；21、喷淋水管；22、出渣管；3、冲渣沟；31、冲渣沟排渣管；32、冲渣沟阀门；4、底滤池；41、底滤层；411、过滤空心球；412、筛板一；4121、筛孔；413、筛板二；414、筛板三；415、筛板四；42、过滤管；43、排水管；431、电动蝶阀一；44、反冲洗管；441、电动蝶阀二；442、手动蝶阀；443、滤网；45、起重机；451、钢丝绳一；452、钢丝绳二；5、熔渣。
具体实施方式
[0022]以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。
[0023]一种底滤层防堵塞的渣处理设备，包含高炉1、粒化塔2、冲渣沟3和底滤池4，所述高炉1、粒化塔2、冲渣沟3和底滤池4依次连接，所述底滤池4内设置底滤层41，底滤层41由多层筛板构成，相邻两层筛板之间的空间内设置多个过滤空心球411，所述多层筛板为上下可移动筛板。
[0024]所述多层筛板之间通过钢丝绳二452连接在一起，最上面的一层筛板通过钢丝绳一451与起重机45连接。起重机45通过钢丝绳一451拉起或落下最上面的一层筛板，最上面的一层筛板通过钢丝绳二452带动其余的筛板依次上升或下降。
[0025]所述多层筛板之间空间内过滤空心球411直径不同，位于同一层空间内的过滤空心球411直径相同；从下而上各层空间内的过滤空心球411，其直径从大到小依次分层排布。
[0026]所述过滤空心球411的平均密度小于水的密度。
[0027]所述多层筛板之间的距离相等；各层筛板的尺寸大小相等，并且均与底滤池4底部尺寸大小相等。所述底滤池4呈底部为多边形的凹槽状，底滤池4的数量为一个以上。
[0028]所述多层筛板上均匀分布有筛孔4121。
[0029]所述多层筛板为四层，分别为筛板一412、筛板二413、筛板三414和筛板四415；所述筛板一412、筛板二413、筛板三414和筛板四415水平铺设，且筛板一412、筛板二413、筛板三414和筛板四415从上到下依次间隔排布，且间隔距离相等；所述筛板一412、筛板二413、筛板三414和筛板四415的大小和底滤池4的底部大小相等，所述筛板一412、筛板二413、筛板三414和筛板四415的结构大小完全一致。
[0030]所述起重机45数量为多个，钢丝绳一451和钢丝绳二452为多根。
[0031]所述底滤池4底部设有过滤管42，过滤管42位于底滤层41下方，过滤管42连接有排水管43；所述排水管43上固定连接有反冲洗管44，反冲洗管44与排水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底滤层防堵塞的渣处理设备，其特征在于：包含高炉（1）、粒化塔（2）、冲渣沟（3）和底滤池（4），所述高炉（1）、粒化塔（2）、冲渣沟（3）和底滤池（4）依次连接，所述底滤池（4）内设置底滤层（41），底滤层（41）由多层筛板构成，相邻两层筛板之间的空间内设置多个过滤空心球（411），所述多层筛板为上下可移动筛板。2.根据权利要求1所述的一种底滤层防堵塞的渣处理设备，其特征在于：所述多层筛板之间通过钢丝绳二（452）连接在一起，最上面的一层筛板通过钢丝绳一（451）与起重机（45）连接；起重机（45）通过钢丝绳一（451）拉起或落下最上面的一层筛板，最上面的一层筛板通过钢丝绳二（452）带动其余的筛板依次上升或下降。3.根据权利要求2所述的一种底滤层防堵塞的渣处理设备，其特征在于：所述多层筛板之间空间内过滤空心球（411）直径不同，位于同一层空间内的过滤空心球（411）直径相同；从下而上各层空间内的过滤空心球（411），其直径从大到小依次分层排布。4.根据权利要求1或2所述的一种底滤层防堵塞的渣处理设备，其特征在于：所述过滤空心球（411）的平均密度小于水的密度。5.根据权利要求1所述的一种底滤层防堵塞的渣处理设备，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张维田，阚学飞，赵佳伟，
申请(专利权)人：唐山市嘉恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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