一种氮化铝陶瓷基板生产用过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷基板生产设备领域，具体涉及一种氮化铝陶瓷基板生产用过滤器，包括机架以及架设在机架上的罐体，所述罐体上端设置进料管、下端设置出料管，所述进料管与出料管上均安装有用于进出料的料阀，所述罐体内架设有过滤机构，所述过滤机构包括滤网支架、安装在滤网支架上的第一滤网以及第二滤网，所述第一滤网及第二滤网呈上端具有开口的柱状结构，所述进料管的出口位于所述第一滤网与第二滤网的开口内，所述滤网支架包括铰接在所述罐体上端的铰接部以及用于承载所述第一滤网与第二滤网的承载部，所述承载部内安装有电磁振动器。本实用新型专利技术解决了现有的陶瓷基板生产用过滤器过滤效率不高的问题。过滤器过滤效率不高的问题。过滤器过滤效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝陶瓷基板生产用过滤器


[0001]本技术涉及陶瓷基板生产设备领域，具体涉及一种氮化铝陶瓷基板生产用过滤器。

技术介绍

[0002]在球磨机中配料完成氮化铝、氧化铝等电子陶瓷等行业使用的陶瓷液体浆料后，会压料到脱泡罐中进行脱泡，浆料中会存在未溶解的粘结剂颗粒、团聚的粉体等大颗粒或杂质，因此需要进行过滤。一般有两种过滤方式，第一种是采用固定目数的金属丝网或塑料丝网，将丝网设置于液体浆料管路出口末端，用管箍固定；第二种是使用不锈钢直筒(内置一次成型树脂滤芯)过滤。第一种方法使用不锈钢或塑料丝网，容易堵塞，因为固定方式简易，所以容易掉落。第二种方法使用的滤芯材质细密，效果好，但无法清洗重复利用，成本高。
[0003]现有技术中，如CN 212141637 U所示，一种氮化铝浆料打料过滤罐，包括过滤罐本体，所述过滤罐本体顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述进料口与出料口之间设置有过滤网，所述过滤罐本体包括滤罐顶盖和滤罐罐体，所述滤罐顶盖设置于所述滤罐罐体顶部，所述滤罐罐体与所述滤罐顶盖采用法兰对位，卡箍卡紧的方式固定连接，所述法兰包括上法兰和下法兰，所述上法兰设置在所述滤罐顶盖上，所述下法兰置在所述滤罐罐体上，所述卡箍套设在所述滤罐罐体与所述滤罐顶盖的连接处。
[0004]但该技术方案仍旧采用浆料被动过滤的形式，无法进一步提高工作效率。

技术实现思路

[0005]因此，本技术提供一种氮化铝陶瓷基板生产用过滤器，解决了过滤效率不高的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种氮化铝陶瓷基板生产用过滤器，包括机架以及架设在机架上的罐体，所述罐体上端设置进料管、下端设置出料管，所述进料管与出料管上均安装有用于进出料的料阀，所述罐体内架设有过滤机构，所述过滤机构包括滤网支架、安装在滤网支架上的第一滤网以及第二滤网，所述第一滤网及第二滤网呈上端具有开口的柱状结构，所述进料管的出口位于所述第一滤网与第二滤网的开口内，所述滤网支架包括铰接在所述罐体上端的铰接部以及用于承载所述第一滤网与第二滤网的承载部，所述第二滤网包覆在所述第一滤网的外表面，所述第一滤网上的网孔大于所述第二滤网上的网孔，所述承载部内安装有电磁振动器。
[0008]优选的，所述承载部包括用于安装第一滤网的上承载部、安装第二滤网的下承载部，所述电磁振动器嵌置在所述下承载部内，所述上承载部安装在所述电磁振动器的上端。
[0009]优选的，所述铰接部为一圆环状的连接部，所述第一滤网铰接在所述连接部的内圈上，所述第二滤网铰接在所述连接部的外圈上。
[0010]优选的，所述下承载部的下端为锥台状。
[0011]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过特殊设计的过滤机构，浆料从进料管进入后，通过网孔较大的第一滤网进行一次过滤，而后再经第二滤网进行二次过滤，第一滤网与第二滤网之间存在一定间隔，不会在过滤机构上产生堆积；
[0013]通过设置滤网支架的结构，使第一滤网与第二滤网以铰接的形式安装，使两者能以滤网支架为支撑点产生一定程度的晃动，配合电磁振动器，能够承载部上形成振动，提高过滤效率；
[0014]第一滤网与第二滤网均采用柱状结构，相较于传统的平面结构的滤网，增大了过滤面积，进一步提高了过滤效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为图1中B处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0019]实施例
[0020]参考图1、图2及图3，一种氮化铝陶瓷基板生产用过滤器，包括机架100以及架设在机架100上的罐体1，所述罐体1上端设置进料管11、下端设置出料管12，所述进料管11与出料管12上均安装有用于进出料的料阀13，所述罐体1内架设有过滤机构2，所述过滤机构2包括滤网支架23、安装在滤网支架23上的第一滤网21以及第二滤网22，所述第一滤网21及第二滤网22呈上端具有开口的柱状结构，所述进料管11的出口位于所述第一滤网21与第二滤网22的开口内，所述滤网支架23包括铰接在所述罐体上端的铰接部231以及用于承载所述第一滤网21与第二滤网22的承载部232，所述第二滤网22包覆在所述第一滤网21的外表面，所述第一滤网21上的网孔大于所述第二滤网22上的网孔，所述承载部232内安装有电磁振动器24；
[0021]本实施例通过特殊设计的过滤机构2，浆料从进料管11进入后，通过网孔较大的第一滤网21进行一次过滤，而后再经第二滤网22进行二次过滤，第一滤网21与第二滤网22之间存在一定间隔，不会在过滤机构2上产生堆积；
[0022]通过设置滤网支架23的结构，使第一滤网21与第二滤网22以铰接的形式安装，使两者能以滤网支架23上铰接部231为支撑点产生一定程度的晃动，配合电磁振动器24，能够承载部232上形成振动，提高过滤效率；
[0023]第一滤网21与第二滤网22均采用柱状结构，相较于传统的平面结构的滤网，增大了过滤面积，进一步提高了过滤效率。
[0024]具体的，所述承载部232包括用于安装第一滤网21的上承载部232a、安装第二滤网22的下承载部232b，所述电磁振动器24嵌置在所述下承载部232b内，所述上承载部232a安
装在所述电磁振动器24的上端；
[0025]这种结构，能够使位于第一滤网21下端的上承载部232a形成较大的振动幅度，使出入过滤机构2的浆料能更快的通过第一滤网21，同时，为了保证密封性，所述上承载部232a与下承载部232b之间设置有密封垫圈232c；
[0026]具体的，所述下承载部232b的下端为锥台状。此处的锥台状为下端的尺寸较小、上端较大的锥台结构，能够在承载部232上形成向下的引流，避免浆料在承载部上堆积。
[0027]本实施例中，所述铰接部231为一圆环状的连接部，所述第一滤网21铰接在所述连接部的内圈上，所述第二滤网22铰接在所述连接部的外圈上。这种结构，便于生产及第一滤网21与第二滤网22的安装，同时在需要时改变连接部的圆环尺寸，即可改变第一滤网21与第二滤网22之间的间距，利于生产及初期安装。
[0028]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷基板生产用过滤器，包括机架以及架设在机架上的罐体，其特征在于：所述罐体上端设置进料管、下端设置出料管，所述进料管与出料管上均安装有用于进出料的料阀，所述罐体内架设有过滤机构，所述过滤机构包括滤网支架、安装在滤网支架上的第一滤网以及第二滤网，所述第一滤网及第二滤网呈上端具有开口的柱状结构，所述进料管的出口位于所述第一滤网与第二滤网的开口内，所述滤网支架包括铰接在所述罐体上端的铰接部以及用于承载所述第一滤网与第二滤网的承载部，所述第二滤网包覆在所述第一滤网的外表面，所述第一滤网上的网孔大于所述第二滤网上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大胜，施纯锡，
申请(专利权)人：福建华清电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：