本实用新型专利技术涉及轧钢生产技术领域，本实用新型专利技术公开了一种棒线材粗中轧导卫快速更换装置，包括导卫，所述导卫通过吊索吊挂在吊钩上，所述吊钩焊接在吊装臂上，所述吊装臂焊接在中间立柱的上部，所述中间立柱垂直焊接在底面支撑臂一侧端部，所述底面支撑臂另一侧端部上焊接有配重块，所述配重块与底面支撑臂形成同一平面，焊接在一起形成三角形，根据棒线材生产线轧制中心线高度制作导卫快速更换装置，实现粗中轧导卫的精准安全快速安装，安装时间可减少一半，可提高工作效率和生产作业率。替代操作特种设备行车吊运导卫装置进行更换安装，可避免导卫装置摆动过程中挤伤操作人员的安全风险，可降低职工劳动操作强度和安全隐患。可降低职工劳动操作强度和安全隐患。可降低职工劳动操作强度和安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种棒线材粗中轧导卫快速更换装置
[0001]本技术涉及轧钢生产
，具体为一种棒线材粗中轧导卫快速更换装置。
技术介绍
[0002]目前在棒线材轧钢生产线中，粗中轧机大型导卫由于重量较大，有的重达500kg左右，更换安装时需要依靠行车吊运完成。因安装空间狭小，且行车主钩吊运导卫装置安装作业时受周围设施影响，导卫装置易发生摆动现象，需多人辅助、多次调整位置，安装导卫时间长达30分钟，影响生产作业率的提高，且存在较大安全隐患，因此亟需一种棒线材粗中轧导卫快速更换装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供制作大型导卫快速更换装置代替使用行车吊运导卫作业，提高导卫装置更换效率及生产作业率，降低职工劳动操作强度和安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒线材粗中轧导卫快速更换装置，包括导卫，所述导卫通过吊索吊挂在吊钩上，所述吊钩焊接在吊装臂上，所述吊装臂焊接在中间立柱的上部，所述中间立柱垂直焊接在底面支撑臂一侧端部，所述底面支撑臂另一侧端部上焊接有配重块，所述配重块与底面支撑臂形成同一平面，焊接在一起形成三角形，所述配重块与所述底面支撑臂形成的三角形结构底部的三个角分别安装万向脚轮，所述万向脚轮与所述配重块与所述底面支撑臂形成的三角形结构底部满焊焊接固定。
[0005]进一步的，所述吊钩与吊装臂的焊接方式为满焊焊接，所述吊装臂与中间立柱的焊接方式为满焊焊接，所述中间立柱与所述底面支撑臂的焊接方式为满焊焊接，所述底面支撑臂与所述配重块的焊接方式为满焊焊接。
[0006]进一步的，所述吊装臂与所述中间立柱选用断面为
×
mm的方坯。
[0007]进一步的，底面支撑臂选用断面为
×
mm的方坯。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用力矩平衡原理，根据棒线材生产线轧制中心线高度制作导卫快速更换装置，实现粗中轧导卫的精准安全快速安装，安装时间可减少一半，可提高工作效率和生产作业率。
[0009]2、替代操作特种设备行车吊运导卫装置进行更换安装，可避免导卫装置摆动过程中挤伤操作人员的安全风险，可降低职工劳动操作强度和安全隐患。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0011]图2为本技术的俯视示意图；
[0012]图3为本技术构造原理示意图。
[0013]图中：1、吊装臂；2、中间立柱；3、地面支撑臂；4、配重块；5、固定柱；6、吊钩；7、万向
脚轮；8、吊索；9、导卫；10、配重G1区；11、配重G2区。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：
[0016]一种棒线材粗中轧导卫快速更换装置，包括导卫9，所述导卫9通过吊索8吊挂在吊钩6上，所述吊钩6焊接在吊装臂1上，所述吊装臂1焊接在中间立柱2的上部，所述中间立柱2垂直焊接在底面支撑臂3一侧端部，所述底面支撑臂3另一侧端部上焊接有配重块4，所述配重块4与底面支撑臂3形成同一平面，焊接在一起形成三角形，所述配重块4与所述底面支撑臂3形成的三角形结构底部的三个角分别安装万向脚轮7，所述万向脚轮7与所述配重块4与所述底面支撑臂3形成的三角形结构底部满焊焊接固定。
[0017]优选的，所述吊钩6与吊装臂1的焊接方式为满焊焊接，所述吊装臂1与中间立柱2的焊接方式为满焊焊接，所述中间立柱2与所述底面支撑臂3的焊接方式为满焊焊接，所述底面支撑臂3与所述配重块4的焊接方式为满焊焊接。
[0018]优选的，所述吊装臂1与所述中间立柱2选用断面为100
×
100mm的方坯。
[0019]优选的，底面支撑臂3选用断面为160
×
160mm的方坯。
[0020]优选的，所述中间立柱2左侧构成配重G1区11，右侧构成配重G2区12，配重G1区11的重量需要大于配重G2区12的重量。
[0021]整个装置形成小车构造原理：根据平面力矩平衡原理，配重G1区11的重量需要不小于配重G2区12的重量，即M1＝G1*L1＝M2＝G2*L2.(L1/L2分别是力臂长度)导卫重量按照规格最大的核算，图3中H、L的位置大小首先根据现场工作位置确定保证工作面使用方便。L由现场作业位置距离导卫安装的位置确定，H由现场轧制中心线高度以及工作平面高度共同确定此位置。为了尽量减轻小车本体的重量，L1的尺寸可以根据现场工作平面的空间位置以及小车移动灵活性确定。整个装置形成小车构造方法：1、在确定好吊装臂、中间立柱的尺寸重量以后先将吊装臂、中间立柱焊接，采用满焊方式焊接。2、底面支撑臂和配重块焊接在同一底平面上。3、将前两部焊接好的组件按照示意图位置对接满焊。4、安装万向脚轮方便移动。利用力矩平衡原理，根据棒线材生产线轧制中心线高度制作导卫快速更换装置，实现粗中轧导卫的精准安全快速安装，安装时间可减少一半，可提高工作效率和生产作业率。替代操作特种设备行车吊运导卫装置进行更换安装，可避免导卫装置摆动过程中挤伤操作人员的安全风险，可降低职工劳动操作强度和安全隐患
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒线材粗中轧导卫快速更换装置，包括导卫(9)，其特征在于：所述导卫(9)通过吊索(8)吊挂在吊钩(6)上，所述吊钩(6)焊接在吊装臂(1)上，所述吊装臂(1)焊接在中间立柱(2)的上部，所述中间立柱(2)垂直焊接在底面支撑臂(3)一侧端部，所述底面支撑臂(3)另一侧端部上焊接有配重块(4)，所述配重块(4)与底面支撑臂(3)形成同一平面，焊接在一起形成三角形，所述配重块(4)与所述底面支撑臂(3)形成的三角形结构底部的三个角分别安装万向脚轮(7)，所述万向脚轮(7)与所述配重块(4)与所述底面支撑臂(3)形成的三角形结构底部满焊焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种棒线材粗中轧导卫快速更换装置，其特征在于：所述吊钩(6)与吊装臂(1)的焊接方式为满焊焊接，所述吊装臂(1)与中...
【专利技术属性】
技术研发人员：弓艳，闫志文，李海明，
申请(专利权)人：首钢长治钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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