本实用新型专利技术公开了一种充电站用充电机循环散热装置，包括水冷散热结构以及风冷散热结构，所述水冷散热结构包括底座、矩形框式箱体、纵向矩形支板、循环水进水管、循环水出水管、U形回旋盘管以及风罩，所述风冷散热结构包括矩形框式支板、两个矩形抵顶板、设于矩形框式支板内侧的散热扇、设于矩形框式支板右侧的圆形固定板、固定设于圆形固定板左端且与散热扇的输入轴传动连接的减速电机以及固定设于圆形固定板上下两端且固定设于两个纵向矩形支板外侧的两个L形固定板，两个所述L形固定板通过螺栓与矩形框式支板以及纵向矩形支板螺接。本实用新型专利技术将水冷与风冷散热相结合，散热效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种充电站用充电机循环散热装置
[0001]本技术属于充电机
，具体涉及一种充电站用充电机循环散热装置。
技术介绍
[0002]X充电站运维过程中的问题之一，就有关于充电机的散热问题，充电机的散热功能决定了它的使用寿命以及充电的效率，特别是在高温环境下使用的充电机，充电机的散热功能更加重要，因为当模块的温度过高时，在充电的过程中出于对于自身的保护，模块就会自动降低输出电流，反应在车端就会变得充电速度慢，长时间的模块温度过高，还会缩短模块的使用寿命，
[0003]出于成本的考虑，市场上大多数的充电机的散热采用风冷散热方式，但是风冷散热，散热效果差，不能够有效的解决充电机的散热问题。
[0004]为此，我们提出一种将水冷与风冷散热相结合，散热效果好的充电站用充电机循环散热装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种充电站用充电机循环散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种充电站用充电机循环散热装置，包括水冷散热结构以及风冷散热结构，所述水冷散热结构包括底座、固定设于底座顶部的矩形框式箱体、固定设于矩形框式箱体右侧且上下对称设置的两个纵向矩形支板、设于矩形框式箱体前侧的循环水进水管、设于矩形框式箱体后侧的循环水出水管、设于矩形框式箱体内侧且两端分别与循环水进水管和循环水出水管相接通的U形回旋盘管以及嵌入矩形框式箱体内侧左端的风罩，所述风罩包括矩形框式板、固定设于矩形框式板内侧的风网、前后对称设于矩形框式板底部且与矩形框式箱体内侧底端的两个矩形插接槽插接的两个矩形插接凸起、设于矩形框式板顶部前后两侧的两个凹面开口槽以及分别设于两个凹面开口槽内且与矩形框式箱体扣接的两个弹性扣接板，所述风冷散热结构包括对贴设于矩形框式箱体右侧面且限位在两个纵向矩形支板内侧的矩形框式支板、设于矩形框式支板前后两侧且与矩形框式箱体对贴的两个矩形抵顶板、设于矩形框式支板内侧的散热扇、设于矩形框式支板右侧的圆形固定板、固定设于圆形固定板左端且与散热扇的输入轴传动连接的减速电机以及固定设于圆形固定板上下两端且固定设于两个纵向矩形支板外侧的两个L形固定板，两个所述L形固定板通过螺栓与矩形框式支板以及纵向矩形支板螺接。
[0007]优选的，所述U形回旋盘管的进水口与循环进水管相接通，所述U形回旋盘管的出水口与循环出水管相接通。
[0008]优选的，所述U形回旋盘管的前后两端垂向排列设有套接在其端部外侧面且与矩形框式箱体螺接固定的若干半圆形管箍。
[0009]优选的，所述底座延伸至矩形框式箱体左端外侧，且底座上前后对称设有两个固
定孔。
[0010]优选的，两个所述L形固定板、矩形框式支板以及两个纵向矩形支板上均设有与螺栓螺接的螺纹孔。
[0011]优选的，两个所述矩形抵顶板均通过螺钉与矩形框式箱体螺接固定。
[0012]本技术的技术效果和优点：该充电站用充电机循环散热装置，风冷散热结构通过其上的两个L形固定板与水冷散热结构上的纵向矩形支板螺接固定，L形固定板、矩形框式支板以及纵向矩形支板之间通过螺栓螺接，便于水冷散热结构与风冷散热结构之间的安装和固定，循环冷水通过循环水进水管进入U形回旋盘管，循环水经循环水出水管排出，减速电机带动散热扇旋转，风经过U形回旋盘管，将、U形回旋盘管周围的冷空气吹出，能够将风冷和水冷结合，对充电机进行散热，散热效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的分解图；
[0015]图3为本技术水冷散热结构的结构示意图；
[0016]图4为本技术风罩的结构示意图；
[0017]图5为本技术风冷散热结构的结构示意图。
[0018]图中：1、水冷散热结构；2、风冷散热结构；3、底座；4、矩形框式箱体；5、纵向矩形支板；6、循环水进水管；7、循环水出水管；8、U形回旋盘管；9、风罩；10、半圆形管箍；11、矩形框式板；12、风网；13、矩形插接槽；14、矩形插接凸起；15、凹面开口槽；16、弹性扣接板；17、固定孔；18、矩形框式支板；19、矩形抵顶板；20、散热扇；21、圆形固定板；22、减速电机；23、L形固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种充电站用充电机循环散热装置，包括水冷散热结构1以及风冷散热结构2，所述水冷散热结构1包括底座3、固定设于底座3顶部的矩形框式箱体4、固定设于矩形框式箱体4右侧且上下对称设置的两个纵向矩形支板5、设于矩形框式箱体4前侧的循环水进水管6、设于矩形框式箱体4后侧的循环水出水管7、设于矩形框式箱体4内侧且两端分别与循环水进水管6和循环水出水管7相接通的U形回旋盘管8以及嵌入矩形框式箱体4内侧左端的风罩9，所述U形回旋盘管8的进水口与循环进水管6相接通，所述U形回旋盘管8的出水口与循环出水管7相接通，所述U形回旋盘管8的前后两端垂向排列设有套接在其端部外侧面且与矩形框式箱体4螺接固定的若干半圆形管箍10，所述底座3延伸至矩形框式箱体4左端外侧，且底座3上前后对称设有两个固定孔17；
[0021]所述风罩9包括矩形框式板11、固定设于矩形框式板11内侧的风网12、前后对称设于矩形框式板11底部且与矩形框式箱体4内侧底端的两个矩形插接槽13插接的两个矩形插
接凸起14、设于矩形框式板11顶部前后两侧的两个凹面开口槽15以及分别设于两个凹面开口槽15内且与矩形框式箱体4扣接的两个弹性扣接板16，两个所述矩形抵顶板19均通过螺钉与矩形框式箱体4螺接固定；
[0022]风罩9通过其上的弹性扣接板16与矩形框式箱体4扣接，方便风罩9安装以及拆卸清理；
[0023]所述风冷散热结构2包括对贴设于矩形框式箱体4右侧面且限位在两个纵向矩形支板5内侧的矩形框式支板18、设于矩形框式支板18前后两侧且与矩形框式箱体4对贴的两个矩形抵顶板19、设于矩形框式支板18内侧的散热扇20、设于矩形框式支板18右侧的圆形固定板21、固定设于圆形固定板21左端且与散热扇20的输入轴传动连接的减速电机22以及固定设于圆形固定板21上下两端且固定设于两个纵向矩形支板5外侧的两个L形固定板23，两个所述L形固定板23通过螺栓与矩形框式支板18以及纵向矩形支板5螺接，两个所述L形固定板23、矩形框式支板18以及两个纵向矩形支板5上均设有与螺栓螺接的螺纹孔；
[0024]风冷散热结构2通过其上的两个L形固定板23与水冷散热结构1上的纵向矩形支板5螺接固定，L形固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种充电站用充电机循环散热装置，包括水冷散热结构(1)以及风冷散热结构(2)，其特征在于：所述水冷散热结构(1)包括底座(3)、固定设于底座(3)顶部的矩形框式箱体(4)、固定设于矩形框式箱体(4)右侧且上下对称设置的两个纵向矩形支板(5)、设于矩形框式箱体(4)前侧的循环水进水管(6)、设于矩形框式箱体(4)后侧的循环水出水管(7)、设于矩形框式箱体(4)内侧且两端分别与循环水进水管(6)和循环水出水管(7)相接通的U形回旋盘管(8)以及嵌入矩形框式箱体(4)内侧左端的风罩(9)，所述风罩(9)包括矩形框式板(11)、固定设于矩形框式板(11)内侧的风网(12)、前后对称设于矩形框式板(11)底部且与矩形框式箱体(4)内侧底端的两个矩形插接槽(13)插接的两个矩形插接凸起(14)、设于矩形框式板(11)顶部前后两侧的两个凹面开口槽(15)以及分别设于两个凹面开口槽(15)内且与矩形框式箱体(4)扣接的两个弹性扣接板(16)，所述风冷散热结构(2)包括对贴设于矩形框式箱体(4)右侧面且限位在两个纵向矩形支板(5)内侧的矩形框式支板(18)、设于矩形框式支板(18)前后两侧且与矩形框式箱体(4)对贴的两个矩形抵顶板(19)、设于矩形框式支板(18)内侧的散热扇(20)、设于矩形框式支板(18)右侧的圆形固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，
申请(专利权)人：深圳市伊雷德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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