一种铜套产品插拔力检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜套产品插拔力检测设备，涉及一种插拔力检测设备，包括检测设备本体，所述检测设备本体上具有插力检测机构与拔力检测机构，所述插力检测机构包括固定安装于检测设备本体上表面的第一安装机架，第一安装机架的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的上部固定安装有下降气缸，下降气缸的输出端竖直朝下并固定安装有预插针，预插针的正下方设置有用于将待检测铜套产品固定的第一定位治具，预插针上部内置有压力传感器。本申请设计的检测设备本体具有七工位，从上料到插力检测，再到拔力检测，最后到下料，整个过程一气呵成，最大限度的提高检测效率，并且整个过程自动化程度高，达到省时省力的目的。达到省时省力的目的。达到省时省力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种铜套产品插拔力检测设备


[0001]本技术涉及一种拔力检测设备，具体是一种铜套产品插拔力检测设备。

技术介绍

[0002]铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，应用也比较广泛，均用于工业、汽车、船舶等领域，是有些机械部位运作的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。
[0003]现有的插拔力检测装置在使用过程中连接头固定大多采用人工操作，操作过程费时费力，影响插拔力检测装置使用的便捷性，以及影响插拔力检测装置对连接头插拔力检测的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜套产品插拔力检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜套产品插拔力检测设备，包括检测设备本体，所述检测设备本体上具有插力检测机构与拔力检测机构，所述插力检测机构包括固定安装于检测设备本体上表面的第一安装机架，所述第一安装机架的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的上部固定安装有下降气缸，所述下降气缸的输出端竖直朝下并固定安装有预插针，所述预插针的正下方设置有用于将待检测铜套产品固定的第一定位治具，所述预插针上部内置有压力传感器；
[0007]所述拔力检测机构包括固定安装于检测设备本体上表面的第二安装机架，所述第二安装机架的顶部固定安装有第二安装板，所述第二安装板的上部一侧固定安装有z轴伺服电机模组，所述第二安装板的上部另一侧固定安装有传感器安装座，所述传感器安装座上固定安装有另外的压力传感器，所述压力传感器上固定安装有测试针，所述测试针的正下方设置有用于将待检测铜套产品固定的第二定位治具；
[0008]所述插力检测机构与拔力检测机构上还分别安装有用于将铜套产品顶出所在治具的第一顶出气缸与第二顶出气缸。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述检测设备本体上具有多工位托盘。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述检测设备本体上还具有振动盘上料机构、上料机械手、定位治具、马达分割机构、插力下料机械手、拔力下料机械手与插拔力良品下料机械手，所述振动盘上料机构用于待检测铜套产品送至上料机械手的工位处，所述上料机械手用于将待检测铜套产品夹取到对应工位的定位治具中。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述所述检测设备本体上还具有马达分割机构，所述马达分割机构用于带动多工位托盘在圆周方向上旋转进行工位的自动切换。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述检测设备本体上还具有插拔力良品下料机械
手，所述插拔力良品下料机械手用于将符合插拔力数值的铜套产品夹取出。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本申请设计的检测设备本体具有七工位，从上料到插力检测，再到拔力检测，最后到下料，整个过程一气呵成，最大限度的提高检测效率，并且整个过程自动化程度高，达到省时省力的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中插力检测机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术中拔力检测机构的结构示意图。
[0018]图中：1、检测设备本体；2、插力检测机构；3、拔力检测机构；4、多工位托盘；5、第一安装板；6、下降气缸；7、预插针；8、第一定位治具；9、第一顶出气缸；10、第二安装机架；11、z轴伺服电机模组；12、第二安装板；13、传感器安装座；14、压力传感器；15、第二定位治具；16、第二顶出气缸；17、测试针；18、第一安装机架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铜套产品插拔力检测设备，包括检测设备本体1，所述检测设备本体1上具有插力检测机构2与拔力检测机构3，所述插力检测机构2包括固定安装于检测设备本体1上表面的第一安装机架18，所述第一安装机架18的顶部固定安装有第一安装板5，所述第一安装板5的上部固定安装有下降气缸6，所述下降气缸6的输出端竖直朝下并固定安装有预插针7，所述预插针7的正下方设置有用于将待检测铜套产品固定的第一定位治具8，所述预插针7上部内置有压力传感器14；
[0021]所述拔力检测机构3包括固定安装于检测设备本体1上表面的第二安装机架10，所述第二安装机架10的顶部固定安装有第二安装板12，所述第二安装板12的上部一侧固定安装有z轴伺服电机模组11，所述第二安装板12的上部另一侧固定安装有传感器安装座13，所述传感器安装座13上固定安装有另外的压力传感器14，所述压力传感器14上固定安装有测试针17，所述测试针17的正下方设置有用于将待检测铜套产品固定的第二定位治具15；
[0022]所述插力检测机构2与拔力检测机构3上还分别安装有用于将铜套产品顶出所在治具的第一顶出气缸9与第二顶出气缸16。
[0023]所述检测设备本体1上具有多工位托盘4，通过多工位托盘4能够实现多工位的工作流程。
[0024]所述检测设备本体1上还具有振动盘上料机构、上料机械手、定位治具、马达分割机构、插力下料机械手、拔力下料机械手与插拔力良品下料机械手，所述振动盘上料机构用于待检测铜套产品送至上料机械手的工位处，所述上料机械手用于将待检测铜套产品夹取到对应工位的定位治具中。
[0025]所述所述检测设备本体1上还具有马达分割机构，所述马达分割机构用于带动多工位托盘4在圆周方向上旋转进行工位的自动切换。
[0026]所述检测设备本体1上还具有插拔力良品下料机械手，所述插拔力良品下料机械手用于将符合插拔力数值的铜套产品夹取出。
[0027]需要说明的是，本技术中的用电元件的供电接口通过开关(图中未画出)和导线(图中未画出)连接供电系统，从而实现对其控制，其中涉及的电路以及控制均为现有技术，为当前领域技术公知，在此不进行过多赘述。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜套产品插拔力检测设备，包括检测设备本体(1)，其特征在于，所述检测设备本体(1)上具有插力检测机构(2)与拔力检测机构(3)，所述插力检测机构(2)包括固定安装于检测设备本体(1)上表面的第一安装机架(18)，所述第一安装机架(18)的顶部固定安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的上部固定安装有下降气缸(6)，所述下降气缸(6)的输出端竖直朝下并固定安装有预插针(7)，所述预插针(7)的正下方设置有用于将待检测铜套产品固定的第一定位治具(8)，所述预插针(7)上部内置有压力传感器(14)；所述拔力检测机构(3)包括固定安装于检测设备本体(1)上表面的第二安装机架(10)，所述第二安装机架(10)的顶部固定安装有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的上部一侧固定安装有z轴伺服电机模组(11)，所述第二安装板(12)的上部另一侧固定安装有传感器安装座(13)，所述传感器安装座(13)上固定安装有另外的压力传感器(14)，所述压力传感器(14)上固定安装有测试针(17)，所述测试针(17)的正下方设置有用于将待检测铜套产品固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹育东，陈杰，邹育光，刘月龙，
申请(专利权)人：富冠精密技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：