一种自动车端面倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动车端面倒角机，包括第一工作台、第二工作台、第三工作台、收集桶、上料装置、挡料装置、加工夹紧装置和打磨装置；所述第一工作台、第二工作台和一组第三工作台环形等距设置在方形收集桶的外围；第一工作台和第二工作台对称设置；一组第三工作台对称设置；第一工作台上设有上料装置；第二工作台上设有挡料装置；第一工作台和第二工作台之间设有加工夹紧装置；该组第三工作台上对称设有一组打磨装置；上料装置、挡料装置、加工夹紧装置和打磨装置均由电脑系统控制，自动送料到夹具，提高了员工的安全性，避免出现漏加工；一次性完成产品两端的平面打磨、倒角，可循环连续加工，提高了生产效率，减少了人工节省了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动车端面倒角机


[0001]本技术涉及一种倒角机，具体是一种自动车端面倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点；市场上大部分倒角机需要员工手动操作把产品放在设备夹位上加工，员工操作过程中有出现漏加工、操作手法不稳定的问题影响了产品的质量；且一台设备要一个员工加工产品，而且还只加工一端的平面或倒角，生产效率低下，人工成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动车端面倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动车端面倒角机，包括第一工作台、第二工作台、第三工作台、收集桶、上料装置、挡料装置、加工夹紧装置和打磨装置；所述第一工作台、第二工作台和一组第三工作台环形等距设置在方形收集桶的外围；第一工作台和第二工作台对称设置；一组第三工作台对称设置；第一工作台上设有上料装置；第二工作台上设有挡料装置；第一工作台和第二工作台之间设有加工夹紧装置；该组第三工作台上对称设有一组打磨装置；上料装置、挡料装置、加工夹紧装置和打磨装置均由电脑系统控制。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述上料装置包括排料槽、上料夹具、升降座、夹紧气缸、丝杆、升降电机和限位杆；所述排料槽通过支架固定连接在第一工作台的顶面；工件依次排列活动设置在排料槽内；排料槽倾斜设置；一组上料夹具对称设置在升降座的正面；左侧的上料夹具固定连接在升降座正面，右侧的上料夹具通过滑块滑动连接在升降座正面开设的滑动槽内；夹紧气缸固定连接在升降座顶面；夹紧气缸的活塞杆固定连接右侧上料夹具的顶面；升降座两端对称开设有一组通孔和一组螺纹通孔；丝杆的顶端螺纹连接在螺纹通孔内；丝杆的底端固定连接升降电机的输出端；升降电机固定连接在第一工作台顶面；限位杆顶端活动连接在通孔内；限位杆的底端固定连接在第一工作台顶面。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述挡料装置包括挡料气缸、固定块和挡块；所述挡料气缸固定连接在第二工作台顶面；挡料气缸的移动端顶面固定连接固定块，挡块固定连接在固定块靠近上料装置的一侧侧面；挡块上开设有凹槽；挡块的凹槽内壁与工件表面接触连接；上料夹具竖直活动连接在挡块的两侧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述加工夹紧装置包括固定夹杆和移动夹杆；所述固定夹杆和移动夹杆的接触端口对称设有半圆形的凹槽，该组凹槽即为夹持工件的夹持
槽；固定夹杆固定连接在第二工作台面对第一工作台的侧面；移动夹杆通过气缸带动移动；该气缸设置在第一工作台面对第二工作台的侧面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述打磨装置包括移动底座、进刀气缸、倒角电机、刀架夹具和刀架；所述第三工作台顶面对称设有一组导轨；移动底座底面对应的位置开设有一组导轨槽；移动底座通过导轨槽滑动连接在第三工作台顶面的导轨上；进刀气缸固定连接在第三工作台顶面；进刀气缸的活塞杆固定连接底座侧面；倒角电机固定连接在底座顶面；倒角电机的输出端固定连接刀架夹具；刀架的安装轴卡接在刀架夹具的安装孔内；刀架的主体远离刀架安装轴的一端环形等距开设有三条凹槽；刀片支架分别通过螺丝安装在对应的凹槽内；刀片以不同的角度通过螺丝安装在刀片支架底端；刀片与工件的端口接触连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]上料装置、挡料装置、加工夹紧装置和打磨装置均由电脑系统控制，自动送料到夹具，提高了员工的安全性，也避免了出现漏加工的问题；一次性完成产品两端的平面打磨、倒角，可循环连续加工，提高了生产效率，减少了人工节省了成本；上料夹具可以夹持一定范围内不同直径和长度的工件，提高了装置的灵活性，满足市场需求。
附图说明
[0012]图1为自动车端面倒角机的立体示意图。
[0013]图2为自动车端面倒角机中上料装置的结构示意图。
[0014]图3为自动车端面倒角机中打磨装置的结构示意图。
[0015]图4为自动车端面倒角机中刀架的立体示意图。
[0016]图5为自动车端面倒角机中刀架的平面示意图。
[0017]图6为自动车端面倒角机中刀片不同安装角度的结构示意图。
[0018]图中：1、第一工作台；2、第二工作台；3、第三工作台；4、收集桶；5、上料装置；6、挡料装置；7、加工夹紧装置；8、打磨装置；51、排料槽；52、上料夹具；53、升降座；54、夹紧气缸；55、丝杆；56、升降电机；57、限位杆；61、挡料气缸；62、固定块；63、挡块；71、固定夹杆；72、移动夹杆；73、夹持槽；81、移动底座；82、进刀气缸；83、倒角电机；84、刀架夹具；85、刀架；86、导轨；87、刀片支架；88、刀片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种自动车端面倒角机，包括第一工作台1、第二工作台2、第三工作台3、收集桶4、上料装置5、挡料装置6、加工夹紧装置7和打磨装置8；所述第一工作台1、第二工作台2和一组第三工作台3环形等距设置在方形收集桶4的外围；第一工作台1和第二工作台2对称设置；一组第三工作台3对称设置；第一工作台1上设有上料装置5；第二工作台2上设有挡料装置6；第一工作台1和第二工作台2之间设有加工夹紧装
置7；该组第三工作台3上对称设有一组打磨装置8；上料装置5、挡料装置6、加工夹紧装置7和打磨装置8均由电脑系统控制。
[0021]所述上料装置5包括排料槽51、上料夹具52、升降座53、夹紧气缸54、丝杆55、升降电机56和限位杆57；所述排料槽51通过支架固定连接在第一工作台1的顶面；工件依次排列活动设置在排料槽51内；排料槽51倾斜设置，自动给料，节省人力；一组上料夹具52对称设置在升降座53的正面；左侧的上料夹具52固定连接在升降座53正面，右侧的上料夹具52通过滑块滑动连接在升降座53正面开设的滑动槽内；夹紧气缸54固定连接在升降座53顶面；夹紧气缸54的活塞杆固定连接右侧上料夹具52的顶面；升降座53两端对称开设有一组通孔和一组螺纹通孔；丝杆55的顶端螺纹连接在螺纹通孔内；丝杆55的底端固定连接升降电机56的输出端；升降电机56固定连接在第一工作台1顶面；限位杆57顶端活动连接在通孔内；限位杆57的底端固定连接在第一工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动车端面倒角机，包括第一工作台(1)、第二工作台(2)、第三工作台(3)、收集桶(4)、上料装置(5)、挡料装置(6)、加工夹紧装置(7)和打磨装置(8)；其特征在于，所述第一工作台(1)、第二工作台(2)和一组第三工作台(3)环形等距设置在方形收集桶(4)的外围；第一工作台(1)和第二工作台(2)对称设置；一组第三工作台(3)对称设置；第一工作台(1)上设有上料装置(5)；第二工作台(2)上设有挡料装置(6)；第一工作台(1)和第二工作台(2)之间设有加工夹紧装置(7)；该组第三工作台(3)上对称设有一组打磨装置(8)；所述上料装置(5)包括排料槽(51)、上料夹具(52)、升降座(53)、夹紧气缸(54)、丝杆(55)、升降电机(56)和限位杆(57)；上料装置(5)、挡料装置(6)、加工夹紧装置(7)和打磨装置(8)均由电脑系统控制；所述排料槽(51)通过支架固定连接在第一工作台(1)的顶面；工件依次排列活动设置在排料槽(51)内；排料槽(51)倾斜设置；一组上料夹具(52)对称设置在升降座(53)的正面；左侧的上料夹具(52)固定连接在升降座(53)正面，右侧的上料夹具(52)通过滑块滑动连接在升降座(53)正面开设的滑动槽内；夹紧气缸(54)固定连接在升降座(53)顶面；夹紧气缸(54)的活塞杆固定连接右侧上料夹具(52)的顶面；升降座(53)两端对称开设有一组通孔和一组螺纹通孔；丝杆(55)的顶端螺纹连接在螺纹通孔内；丝杆(55)的底端固定连接升降电机(56)的输出端；升降电机(56)固定连接在第一工作台(1)顶面；限位杆(57)顶端活动连接在通孔内；限位杆(57)的底端固定连接在第一工作台(1)顶面；所述打磨装置(8)包括移动底座(81)、进刀气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹育东，陈杰，邹育光，刘月龙，
申请(专利权)人：富冠精密技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：