本实用新型专利技术公开了一种电动执行器的扭矩检测装置，包括支架，支架正面设置有检测台面，支架内部设置有检测组件，检测组件包括连接盘、连接头、传动轴及扭矩传感器，扭矩传感器安装在传动轴上，连接头安装在传动轴端部，连接盘套设在连接头上，连接头贯穿检测台面漏出，检测台面上对称开设有两个滑动槽，检测台面对应滑动槽处设置有固定柱，滑动槽内设置有夹紧弹簧，夹紧弹簧与固定柱相连接，固定柱底部设置有夹持块，顶部设置有固定板，夹持块及固定板均设置有减震层。本实用新型专利技术的有益效果为：固定柱上设置的夹持块及固定板可以将检测的电动执行器固定，避免电动执行器在检测的时候抖动，减震层的设置进一步提高防抖效果。减震层的设置进一步提高防抖效果。减震层的设置进一步提高防抖效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电动执行器的扭矩检测装置
[0001]本技术涉及电动执行器
，尤其涉及一种电动执行器的扭矩检测装置。
技术介绍
[0002]电动执行机构又称电动执行器，是一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，电动执行器是阀门的辅机，用以控制阀门。用于控制流体管道的阀门开关，及控制阀门开闭的角度大小，以控制流体的流量。可广泛应用于电力、冶金、石化、建材、供热、轻工、水处理等行业，在工业过程控制系统中发挥着重要作用。
[0003]大部分阀门的启闭是通过阀杆的转动实现的，而作用力使物体绕着转动轴或支点转动的趋向在物理学上即称之为力矩，使物体发生转动的力矩又可称之为扭矩，因此，电动执行器作为启闭阀门的执行机构，一项重要的技术指标便是其能够输出的扭矩精度高低，控制扭矩精度的高低，决定了一个电动执行器的质量高低。
[0004]在阀门出厂之前，对于电动执行器的扭矩检测是十分重要的环节，在扭矩检测时，由于需要电动执行器工作，而电动执行器工作会产生抖动，现有的电动执行器的检测装置缺少防抖结构，影响检测结果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了改进上述问题，而提出的一种电动执行器的扭矩检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电动执行器的扭矩检测装置，包括支架，所述支架由多个支撑杆组成，各所述支撑杆之间相互连接，形成矩形框架，所述支架正面固定连接有检测台面，所述支架背面固定连接有背板，所述支架内部设置有检测组件，所述检测组件包括连接盘、连接头、传动轴及扭矩传感器，所述扭矩传感器安装在传动轴上，所述连接头安装在传动轴端部，所述连接盘套设在连接头上，所述连接头贯穿检测台面漏出，且连接盘设置于检测台面中心处，所述检测台面上对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽设置于连接盘的左右两侧，所述检测台面对应滑动槽处设置有固定柱，所述固定柱可沿滑动槽滑动，所述滑动槽内设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离检测台面中心设置，所述夹紧弹簧与固定柱相连接，所述固定柱底部设置有夹持块，所述固定柱顶部设置有连接杆，所述连接杆连接有固定板，所述固定板为L型板，所述夹持块及固定板均设置在固定柱远离与该固定柱连接的夹紧弹簧的另一侧，所述夹持块及固定板远离固定柱一侧均设置有减震层。
[0008]作为优选的，所述减震层为橡胶软垫。
[0009]作为优选的，所述支架内部还设置有安装架、制动件及调节齿轮组，所述安装架安装在支架中部，所述制动件固定连接在背板上，所述调节齿轮组安装在所述安装架上，所述制动件的输出轴与调节齿轮组传动连接，所述调节齿轮组与传动轴传动连接。
[0010]作为优选的，所述调节齿轮组包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮连接在所述制动件的输出轴上，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与传动轴相连接。
[0011]作为优选的，所述支架内部还设置有轴套，所述轴套套设在传动轴上。
[0012]作为优选的，所述制动件为磁粉离合器或磁粉制动器。
[0013]作为优选的，所述固定柱与检测台面之间呈90
°
。
[0014]作为优选的，所述固定柱中部设置有长度调节螺母。
[0015]作为优选的，组成所述支架的各个连接杆焊接连接，所述检测台面、背板及安装架为可拆卸结构。
[0016]作为优选的，所述支架底部设置有四个支脚。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1、固定柱上设置的夹持块及固定板可以将检测的电动执行器固定，避免电动执行器在检测的时候抖动。
[0019]2、夹持块及固定板上与电动执行器相接触的面均设置有减震层，进一步提高防抖效果。
[0020]3、固定柱与滑动槽内的夹紧弹簧相连接，可调整两个固定柱之间的间距，从而适应不同型号的电动执行器。
[0021]4、固定柱上设置有长度调节螺母，可以依据生产需要调节长度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的主视图；
[0024]图2为本技术的俯视图。
[0025]附图标记：1、支架；2、检测台面；3、背板；4、连接盘；5、连接头；6、传动轴；7、扭矩传感器；8、滑动槽；9、固定柱；10、夹紧弹簧；11、夹持块；12、固定板；13、减震层；14、安装架；15、制动件；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、长度调节螺母；19、支脚。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]实施例
[0030]如图1及图2所示，一种电动执行器的扭矩检测装置，包括支架1。支架1由多个支撑杆组成，组成支架1的各个连接杆焊接连接，形成矩形框架。支架1正面固定连接有检测台面2，支架1背面固定连接有背板3。检测台面2、背板3为可拆卸结构。支架1底部设置有四个支脚19。
[0031]支架1内部设置有检测组件，检测组件包括连接盘4、连接头5、传动轴6及扭矩传感器7。扭矩传感器7安装在传动轴6上，连接头5安装在传动轴6端部，连接盘4套设在连接头5上，连接头5贯穿检测台面2漏出，且连接盘4设置于检测台面2中心处。传动轴6外周套设有轴套。
[0032]支架1内部还设置有安装架14、制动件15及调节齿轮组，安装架14安装在支架1中部，安装架14为可拆卸结构。制动件15固定连接在背板3上，制动件15为磁粉离合器或磁粉制动器。调节齿轮组安装在安装架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动执行器的扭矩检测装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)由多个支撑杆组成，各所述支撑杆之间相互连接，形成矩形框架，所述支架(1)正面固定连接有检测台面(2)，所述支架(1)背面固定连接有背板(3)，所述支架(1)内部设置有检测组件，所述检测组件包括连接盘(4)、连接头(5)、传动轴(6)及扭矩传感器(7)，所述扭矩传感器(7)安装在传动轴(6)上，所述连接头(5)安装在传动轴(6)端部，所述连接盘(4)套设在连接头(5)上，所述连接头(5)贯穿检测台面(2)漏出，且连接盘(4)设置于检测台面(2)中心处，所述检测台面(2)上对称开设有两个滑动槽(8)，所述滑动槽(8)设置于连接盘(4)的左右两侧，所述检测台面(2)对应滑动槽(8)处设置有固定柱(9)，所述固定柱(9)可沿滑动槽(8)滑动，所述滑动槽(8)内设置有夹紧弹簧(10)，所述夹紧弹簧(10)远离检测台面(2)中心设置，所述夹紧弹簧(10)与固定柱(9)相连接，所述固定柱(9)底部设置有夹持块(11)，所述固定柱(9)顶部设置有连接杆，所述连接杆连接有固定板(12)，所述固定板(12)为L型板，所述夹持块(11)及固定板(12)均设置在固定柱(9)远离与该固定柱(9)连接的夹紧弹簧(10)的另一侧，所述夹持块(11)及固定板(12)远离固定柱(9)一侧均设置有减震层(13)。2.根据权利要求1所述的一种电动执行器的扭矩检测装置，其特征在于：所述减震层(13)为橡胶软垫。3.根据权利要求1所述的一种电动执行器的扭矩检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，高亮亮，高洪庆，赵庆玲，
申请(专利权)人：天津埃柯特测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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