一种高空焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高空焊接定位装置，属于高空焊接领域，一种高空焊接定位装置，包括第一环形架与第二环形架，第一环形架与第二环形架适于分别安装在对接钢管上，第一环形架与第二环形架平行设置；第一环形架与第二环形架之间安装有横向柱，第一环形架与横向柱固定连接，第一环形架与横向柱垂直设置，第二环形架安装在横向柱上，第二环形架适于沿横向柱轴向移动；第一环形架内安装有弹性板，弹性板与第一环形架固定连接；本实用新型专利技术解决了现有技术无法快速定位；其次，对接后易产生碰撞影响对接焊接效果，需要加强固定，现有对接无法对不同的尺寸的钢柱进行对接，若是对接处为密闭的钢管，也无法产生对接，实用性差。实用性差。实用性差。

【技术实现步骤摘要】
一种高空焊接定位装置


[0001]本技术属于高空焊接领域，尤其是涉及一种高空焊接定位装置。

技术介绍

[0002]近年来，在国家的大力支持下，钢结构工程以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、节能环保等综合优势在各个行业均得到了广泛的应用。在现有钢结构的焊接施工中，特别是在高空焊接作业时，构件之间定位成为一大难点。因此，施工人员会通过定位装置来确定钢管位置。
[0003]然而，目前普遍对接钢管时，大多先将一端作为固定端，另一端对接准确进行焊接，现有技术无法快速定位，且无法将一端钢管固定后，另一钢管准确定位，大多为吊接；其次，对接后易产生碰撞影响对接焊接效果，需要加强固定，现有对接无法对不同的尺寸的钢柱进行对接，若是对接处为密闭的钢管，也无法产生对接，实用性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术为了解决：现有技术无法快速定位，且无法将一端钢管固定后，另一钢管准确定位，大多为吊接；其次，对接后易产生碰撞影响对接焊接效果，需要加强固定，现有对接无法对不同的尺寸的钢柱进行对接，若是对接处为密闭的钢管，也无法产生对接，实用性差。
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开一种高空焊接定位装置，包括第一环形架与第二环形架，所述第一环形架与第二环形架适于分别安装在对接钢管上，所述第一环形架与第二环形架平行设置；
[0006]所述第一环形架与第二环形架之间安装有横向柱，所述第一环形架与横向柱固定连接，所述第一环形架与横向柱垂直设置，所述第二环形架安装在横向柱上，所述第二环形架适于沿横向柱轴向移动；
[0007]所述第一环形架内安装有弹性板，所述弹性板与第一环形架固定连接。
[0008]优选的，所述第一环形架包括第一左弧形件与第一右弧形件，所述第一左弧形件的一端与第一右弧形件相应一端转动连接，所述第一左弧形件的另一端与第一右弧形件的相应一端可拆卸连接，所述第一左弧形件与第一右弧形件适于连接为管箍状；
[0009]所述第一左弧形件与第一右弧形件侧面开设有安装孔，所述横向柱安装在安装孔内；
[0010]所述对接钢管包括固定管和移动管，所述第一环形架安装在固定管上，所述第二环形架安装在移动管上，所述移动管适于相对固定管移动，所述第二环形架沿横向柱移动适于带动移动管。
[0011]优选的，所述第二环形架与第一环形架沿钢管轴线对称设置；
[0012]所述弹性板适于弯折后分别挤压固定管与移动管。
[0013]优选的，所述第二环形架的圆周尺寸大于第一环形架的圆周尺寸；
[0014]所述第二环形架包括第二左弧形件与第二右弧形件，所述第二左弧形件的一端与第二右弧形件相应一端转动连接，所述第二左弧形件的另一端与第二右弧形件的相应一端可拆卸连接，所述第二左弧形件与第二右弧形件适于连接为管箍状；
[0015]所述第二环形架内沿内壁开设有连接孔，所述连接孔设置有多组，多组所述连接孔沿第二环形架内壁轴线周向设置，所述连接孔设置有4～12组，所述连接孔内安装有定位柱，所述定位柱与连接孔固定连接，所述定位柱远离连接孔的一端适于抵接移动管。
[0016]优选的，所述定位柱包括弧形板与伸缩杆，所述伸缩杆的两端为固定端和移动端，所述固定端与连接孔固定连接，所述移动端与弧形板固定连接，所述弧形板适于贴合移动管。
[0017]优选的，所述伸缩杆包括内杆与外杆，所述外杆内设置有中心孔，所述内杆安装在外杆内，所述内杆与外杆外表面设置有通孔，所述通孔内安装有第一螺栓，所述第一螺栓适于限定内杆相对外杆的位置。
[0018]优选的，所述第二左弧形件与第二右弧形件上均安装有耳板，所述第一左弧形件与第二右弧形件上均设置有连接板，所述连接板与耳板相适配，所述连接板与耳板上均设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有第二螺栓，所述第二螺栓适于连接板与耳板可拆卸连接。
[0019]优选的，所述连接板与耳板设置有两组，所述连接板与安装孔同心圆分布。
[0020]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0021]本技术针对现有技术无法快速定位，将第一环形架与固定管连接锁紧，通过弹性板实现摩擦，采用第二环形架与移动管连接，使得移动管沿横向柱轴向运动，起到快速定位的效果，随后便于焊接；其次，设计连接板与耳板加强固定连接，增强连接效果，焊接后可拆除；最后，设计伸缩杆与弧形板对不同尺寸的移动管或移动柱进行钢结构连接，增加使用范围及实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的实施例1的结构图；
[0024]图2是本技术的第一环形架侧视图；
[0025]图3是本技术的实施例2的结构图；
[0026]图4是本技术的第二环形架侧视图；
[0027]图5是本技术的图3的局部放大图A；
[0028]图6是本技术的连接件的结构图；
[0029]图7是本技术的定位柱的剖视图。
[0030]图中：1、第一环形架；2、第二环形架；3、横向柱；4、弹性板；5、第一左弧形件；6、第一右弧形件；7、安装孔；8、固定管；9、移动管；10、第二左弧形件；11、第二右弧形件；12、连接孔；13、定位柱；14、弧形板；15、伸缩杆；16、内杆；17、外杆；18、通孔；19、第一螺栓；20、耳板；21、连接板；22、螺纹孔；23、第二螺杆。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0033]实施例1
[0034]如图1至图3所示，为本技术的一种实施方式，一种高空焊接定位装置，包括第一环形架1与第二环形架2，第一环形架1与第二环形架2适于分别安装在对接钢管上，第一环形架1与第二环形架2平行设置；
[0035]第一环形架1与第二环形架2之间安装有横向柱3，第一环形架1与横向柱3固定连接，第一环形架1与横向柱3垂直设置，第二环形架2安装在横向柱3上，第二环形架2适于沿横向柱3轴向移动；
[0036]第一环形架1内安装有弹性板4，弹性板4与第一环形架1固定连接。
[0037]第一环形架1包括第一左弧形件5与第一右弧形件6，第一左弧形件5的一端与第一右弧形件6相应一端转动连接，第一左弧形件5的另一端与第一右弧形件6 的相应一端可拆卸连接，第一左弧形件5与第一右弧形件6适于连接为管箍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高空焊接定位装置，其特征在于：包括第一环形架(1)与第二环形架(2)，所述第一环形架(1)与第二环形架(2)适于分别安装在对接钢管上，所述第一环形架(1)与第二环形架(2)平行设置；所述第一环形架(1)与第二环形架(2)之间安装有横向柱(3)，所述第一环形架(1)与横向柱(3)固定连接，所述第一环形架(1)与横向柱(3)垂直设置，所述第二环形架(2)安装在横向柱(3)上，所述第二环形架(2)适于沿横向柱(3)轴向移动；所述第一环形架(1)内安装有弹性板(4)，所述弹性板(4)与第一环形架(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高空焊接定位装置，其特征在于：所述第一环形架(1)包括第一左弧形件(5)与第一右弧形件(6)，所述第一左弧形件(5)的一端与第一右弧形件(6)相应一端转动连接，所述第一左弧形件(5)的另一端与第一右弧形件(6)的相应一端可拆卸连接，所述第一左弧形件(5)与第一右弧形件(6)适于连接为管箍状；所述第一左弧形件(5)与第一右弧形件(6)侧面开设有安装孔(7)，所述横向柱(3)安装在安装孔(7)内；所述对接钢管包括固定管(8)和移动管(9)，所述第一环形架(1)安装在固定管(8)上，所述第二环形架(2)安装在移动管(9)上，所述移动管(9)适于相对固定管(8)移动，所述第二环形架(2)沿横向柱(3)移动适于带动移动管(9)。3.根据权利要求2所述的一种高空焊接定位装置，其特征在于：所述第二环形架(2)与第一环形架(1)沿钢管轴线对称设置；所述弹性板(4)适于弯折后分别挤压固定管(8)与移动管(9)。4.根据权利要求2所述的一种高空焊接定位装置，其特征在于：所述第二环形架(2)的圆周尺寸大于第一环形架(1)的圆周尺寸；所述第二环形架(2)包括第二左弧形件(10)与第二右弧形件(11)，所述第二左弧形件(10)的一端与第二右弧形件(11)相应一端转动连接，所述第二左弧形件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：