一种铝模梁底支撑杆件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模梁底支撑杆件，属于室内建筑施工领域，包括顶托架、支撑杆和底架，所述顶托架与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与底架可拆卸连接；所述顶托架包括侧板，所述侧板包括竖直部和倾斜部，所述竖直部适于与底模相贴合，所述倾斜部适于向顶托架中心由外向内倾斜设置；本实用新型专利技术解决了支撑顶托与两侧铝模底板缝隙小，浸入的水泥浆粘接严密，导致拆除困难；其次，暴力拆除容易对施工人员形成严重的安全、质量隐患等技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模梁底支撑杆件


[0001]本技术属于室内建筑施工领域，尤其是涉及一种铝模梁底支撑杆件。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，行业对混凝土成型质量要求越来越高，铝膜等工具式模板应运而生，尤其是高层住宅类建筑对铝膜等工具式模板应用率近年来稳步提升，趋势明显。
[0003]铝模将早拆体系融入支撑系统，在梁底支撑两侧模板拆除过程中，由于支撑顶托与两侧铝模底板缝隙小，浸入的水泥浆粘接严密，导致拆除困难；其次，暴力拆除容易对施工人员形成严重的安全、质量隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术为了解决：支撑顶托与两侧铝模底板缝隙小，浸入的水泥浆粘接严密，导致拆除困难；其次，暴力拆除容易对施工人员形成严重的安全、质量隐患。
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开一种铝模梁底支撑杆件，包括顶托架、支撑杆和底架，所述顶托架与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与底架可拆卸连接；
[0006]所述顶托架包括侧板，所述侧板包括竖直部和倾斜部，所述竖直部与倾斜部一体连接，所述竖直部适于与底模相贴合，所述倾斜部适于向顶托架中心由外向内倾斜设置。
[0007]优选的，所述竖直部背对支撑杆的一侧表面设置有圆弧槽，所述竖直部上开设有连接孔，所述连接孔设置有多组，所述连接孔适于与底模相连接。
[0008]优选的，所述倾斜部包括波浪板，所述波浪板与竖直部一体连接。
[0009]优选的，所述支撑杆上开设有环形槽，所述环形槽上安装有环形件，所述环形件与环形槽转动连接，所述环形件表面安装有固定耳，所述固定耳上安装有连接绳，所述连接绳与底模相连接。
[0010]优选的，所述环形件沿竖直截面为凸型，所述环形件上表面设置有连接孔，所述连接孔设置有多组，多组所述连接孔沿支撑杆轴线周向设置，所述连接孔上安装有转动盘，所述转动盘与连接孔可拆卸连接，所述转动盘适于转动环形件并带动连接绳。
[0011]优选的，所述环形件下安装有支撑板，所述支撑板与支撑杆固定连接，所述支撑板上沿边缘处设置有卡槽，所述卡槽内安装有挡板，所述挡板设置有三组，三组所述挡板均与支撑板垂直设置，所述挡板的高度均大于所述转动盘的高度。
[0012]优选的，所述底模设置有多组，所述底模的两侧均开设有安装孔，所述安装孔设置有多组，所述连接绳在多组所述安装孔之间绕接；
[0013]所述连接绳上安装有限位件，所述限位件与连接绳可拆卸连接，所述限位件均底模内。
[0014]优选的，所述挡板上开设有过渡孔，所述过渡孔适于连接绳贯穿，所述转动盘上设
置有把手，所述把手与转动盘一体连接，所述把手设置有多组，多组所述把手沿转动盘轴线周向分布。
[0015]优选的，所述底架包括底板和圆柱件，所述圆柱件与底板固定连接，所述圆柱件内开设有螺纹孔，所述支撑杆上设置有外螺纹，所述支撑杆与圆柱件螺纹连接。
[0016]优选的，所述底板与圆柱件上设置有加强板，所述加强板设置有多组，多组所述加强板沿圆柱件轴线周向设置，所述加强板适于分别与底板和圆柱件固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0018]首先，针对支撑顶托与两侧铝模底板缝隙小，设计圆弧槽或波浪板形状，使得安装接触面积变小，倾斜设置亦是同样原因，除必要的连接孔；其次，针对人工暴力使用撬棍拆除，容易对施工人员形成严重的安全、质量隐患，设计可拆卸挡板形成保护外壳，手动转动转动盘，使得连接绳带动各底模拆除，既保证安全又使得拆除具备便捷性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的现有技术示意图；
[0021]图2是本技术的实施例1的示意图；
[0022]图3是本技术的实施例1的顶托架结构图；
[0023]图4是本技术的实施例1的沿支撑杆轴线方向的剖视图；
[0024]图5是本技术的图4的局部放大图A；
[0025]图6是本技术的图4的局部放大图B；
[0026]图7是本技术的图4的局部放大图C；
[0027]图8是本技术的环形件结构图(包括转动盘)；
[0028]图9是本技术的环形件结构图(不包括转动盘)；
[0029]图10是本技术支撑板结构图；
[0030]图11是本技术实施例2的顶托架图。
[0031]图中：1、顶托架；2、支撑杆；3、底架；4、侧板；5、竖直部；6、倾斜部；7、底模；8、圆弧槽；9、连接孔；10、波浪板；11、环形槽；12、环形件；13、固定耳；14、连接绳；15、转动盘；16、支撑板；17、卡槽；18、挡板；19、安装孔；20、限位件；21、过渡孔；22、底板；23、圆柱件；24、加强板；25、梁板。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0034]实施例1
[0035]如图1至图10所示，为本技术的一种实施方式，一种铝模梁底支撑杆件，包括
顶托架1、支撑杆2和底架3，顶托架1与支撑杆2的一端固定连接，支撑杆2的另一端与底架3可拆卸连接；
[0036]顶托架1包括侧板4，侧板4包括竖直部5和倾斜部6，竖直部5与倾斜部6一体连接，竖直部5适于与底模7相贴合，倾斜部6适于向顶托架1中心由外向内倾斜设置。
[0037]竖直部5背对支撑杆2的一侧表面设置有圆弧槽8，竖直部5上开设有连接孔9，连接孔9设置有多组，连接孔9适于与底模7相连接。
[0038]支撑杆2上开设有环形槽11，环形槽11上安装有环形件12，环形件12与环形槽11转动连接，环形件12表面安装有固定耳13，固定耳13上安装有连接绳14，连接绳14与底模7相连接。
[0039]环形件12沿竖直截面为凸型，环形槽11上设置有凸台，环形件12内设置相应凹槽，环形件12套接在环形槽11上，环形件12上表面设置有连接孔9，连接孔9设置有多组，多组连接孔9沿支撑杆2轴线周向设置，连接孔9上安装有转动盘15，转动盘15与连接孔9可拆卸连接，转动盘15适于转动环形件12并带动连接绳14，连接绳14绕接在环形件12上。
[0040]环形件12下安装有支撑板16，支撑板16与支撑杆2固定连接，支撑板16上沿边缘处设置有卡槽17，卡槽17内安装有挡板18，挡板18设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模梁底支撑杆件，其特征在于：包括顶托架(1)、支撑杆(2)和底架(3)，所述顶托架(1)与支撑杆(2)的一端固定连接，所述支撑杆(2)的另一端与底架(3)可拆卸连接；所述顶托架(1)包括侧板(4)，所述侧板(4)包括竖直部(5)和倾斜部(6)，所述竖直部(5)与倾斜部(6)一体连接，所述竖直部(5)适于与底模(7)相贴合，所述倾斜部(6)适于向顶托架(1)中心由外向内倾斜设置。2.根据权利要求1所述一种铝模梁底支撑杆件，其特征在于：所述竖直部(5)背对支撑杆(2)的一侧表面设置有圆弧槽(8)，所述竖直部(5)上开设有连接孔(9)，所述连接孔(9)设置有多组，所述连接孔(9)适于与底模(7)相连接。3.根据权利要求1所述一种铝模梁底支撑杆件，其特征在于：所述倾斜部(6)包括波浪板(10)，所述波浪板(10)与竖直部(5)一体连接。4.根据权利要求2或3所述一种铝模梁底支撑杆件，其特征在于：所述支撑杆(2)上开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)上安装有环形件(12)，所述环形件(12)与环形槽(11)转动连接，所述环形件(12)表面安装有固定耳(13)，所述固定耳(13)上安装有连接绳(14)，所述连接绳(14)与底模(7)相连接。5.根据权利要求4所述一种铝模梁底支撑杆件，其特征在于：所述环形件(12)沿竖直截面为凸型，所述环形件(12)上表面设置有连接孔(9)，所述连接孔(9)设置有多组，多组所述连接孔(9)沿支撑杆(2)轴线周向设置，所述连接孔(9)上安装有转动盘(15)，所述转动盘(15)与连接孔(9)可拆卸连接，所述转动盘(15)适于转动环形件(12)并带动连接绳(14)。6.根据权利要求5所述一种铝模梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世平，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：