一种工地用自卸式小推车制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种工地用自卸式小推车，包括包括箱体、固定板、液压装置、把手、底座、移动轮、铰链。箱体的两个侧板面上均开设有安装孔；挡板设置在箱体内，插销设置在挡板的左右两侧，插销与安装孔配合将挡板固定在箱体内；箱体设置在底座的上板面上，箱体的底部与铰链的活动端连接，底座的上板面与铰链的固定端连接；移动轮设置在底座的下板面的四个角落，移动轮设置有四个；箱体的后侧壁上设置有固定板；底座的上板面还设置有液压装置；液压装置的油缸固定安装在底座的上板面，液压装置的活塞杆连接到固定板上；把手固定设置在底座上。移动轮用于本装置的移动，固定板、液压装置以及铰链，方便将箱体推起，将混凝土中箱体中倒出。体中倒出。体中倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种工地用自卸式小推车


[0001]本技术涉及到移动工具的
，特别是涉及到是一种工地用自卸式小推车。

技术介绍

[0002]工地中有许多需要用到小推车的地方，尤其是用于装混凝土的小推车最多，但是目前这种小推车的卸料比较麻烦，普遍需要人力将小推车翻起，将洪凝土从小车中倒车，但是这种方法费时费力，非常的不方便。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种工地用自卸式小推车，其目的是解决“现有小推车卸料时费时费力”的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0004]本技术提供的一种工地用自卸式小推车，包括包括箱体、前板面、侧板面、后板面、固定板、液压装置、把手、底座、移动轮、铰链。
[0005]箱体包括一个前板面、两个侧板面、一个后板面、一个底板面；箱体的前板面、箱体的后板面、箱体的底板面均为方形板；箱体的侧板面为梯形板；箱体的前板面，箱体的两个侧板面、箱体的后板面以及箱体的底板面均通过焊接的方式进行连接；箱体的两个侧板面上均开设有安装孔；挡板活动设置在箱体内，插销设置在挡板的左右两侧，插销与安装孔配合将挡板固定在箱体内；箱体设置在底座的上板面上，箱体的底部与铰链的活动端连接，底座的上板面与铰链的固定端连接；移动轮设置在底座的下板面的四个角落，移动轮设置有四个；箱体的后侧壁上设置有固定板；底座的上板面还设置有液压装置；液压装置的油缸固定安装在底座的上板面，液压装置的活塞杆连接到固定板上；把手固定设置在底座上。箱体的前板面、侧边面、后板面、底板面均为钢板。铰链为铁铰链或者阻尼铰链中的任意一种。移动轮为万向轮。
[0006]与现有技术相比，本技术提供具有以下优点：通过在箱底加装移动轮，方便本装置的移动，将箱体设计成梯形，方便混凝土从箱体中倒出，在底座上加装固定板、液压装置以及铰链，方便将箱体推起，将混凝土中箱体中倒出；把手方便工人对小推车的推拉。
[0007]除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0009]图1为本技术实施例提供的结构示意图。
[0010]附图标记：1
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箱体、2
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前板面、3
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侧板面、4
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后板面、5
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固定板、6
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液压装置、7
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把手、8
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底座、9
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移动轮、10
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铰链。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0012]请参见图1，本技术实施例提供了一种工地用自卸式小推车，包括箱体1、固定板5、液压装置6、把手7、底座8、移动轮9、铰链10。
[0013]箱体1的包括一个前板面2、两个侧板面3、一个后板面4、一个底板面；箱体1的前板面2、箱体1的后板面4、箱体1的底板面均为方形板；箱体1的侧板面3为梯形板；箱体1的前板面2，箱体1的两个侧板面3、箱体1的后板面4以及箱体1的底板面均通过焊接的方式进行连接；箱体1的两个侧板面3上均开设有安装孔；挡板活动设置在箱体1内，插销设置在挡板的左右两侧，插销与安装孔配合将挡板固定在箱体1内；箱体1设置在底座8的上板面上，箱体1的底部与铰链10的活动端连接，底座8的上板面与铰链10的固定端连接；移动轮9设置在底座8的下板面的四个角落，移动轮9设置有四个；箱体1的后侧壁上设置有固定板5；底座8的上板面还设置有液压装置6；液压装置6的油缸固定安装在底座8的上板面，液压装置6的活塞杆连接到固定板5上；把手7固定设置在底座8上。箱体1的前板面2、侧边面、后板面4、底板面均为钢板。铰链10为铁铰链10或者阻尼铰链10中的任意一种。移动轮9为万向轮。
[0014]进一步：箱体1通过焊接的方式组成，箱体1内部用于容纳混凝土，在箱体1中加入的挡板可避免推车在行驶较快时，箱体1中的混凝土乱溅。
[0015]进一步：铰链10的活动端焊接在箱体1的底部，铰链10的固定端焊接在底座8上。
[0016]进一步：移动轮9通过螺栓固定在底座8的下板面，设置在底座8的四个角落。
[0017]进一步：液压装置6的油缸焊接在底座8上，液压装置6的活塞杆与固定板5通过铰链10连接。
[0018]工作方式：将混凝土装入箱体1中，然后拉至使用地点，控制液压装置6升起，将箱体1内的混凝土从箱体1中倒出。
[0019]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工地用自卸式小推车，其特征在于，包括箱体、前板面、侧板面、后板面、固定板、液压装置、把手、底座、移动轮、铰链；所述箱体包括一个前板面、两个侧板面、一个后板面、一个底板面；所述箱体的前板面、所述箱体的后板面、所述箱体的底板面均为方形板；所述箱体的侧板面为梯形板；所述箱体的前板面，所述箱体的两个侧板面、所述箱体的后板面以及箱体的底板面均通过焊接的方式进行连接；所述箱体的两个侧板面上均开设有安装孔；挡板活动设置在所述箱体内，插销设置在所述挡板的左右两侧，所述插销与所述安装孔配合将所述挡板固定在所述箱体内；所述箱体设置在所述底座的上板面上，所述箱体的底部与所述铰链的活动端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：青岛鑫江专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：