本实用新型专利技术公开了一种机械工件加工用的废屑集料车，包括底座、料斗、储液盒、推手和滚轮组，推手设置在所述底座的一侧，底座的另一侧两边对应设置有安装杆，安装杆相对侧的底座两边对应设置有支撑杆，安装杆中部设置有轴杆，料斗与轴杆转动设置，储液盒设置于底座上且位于料斗下方。料斗底部设置有中部镂空的过滤板，轴杆上活动设有挡板，料斗通过轴杆转动设置在安装杆上，挡板可作为废屑导向板，废屑可沿挡板滑出。本实用新型专利技术采用翻转设置的料斗对废屑进行收集，需要倾倒时，放下挡板，只需要将料斗抬起较低的高度就能实现废屑倾倒，实施方便且简单，不需要将整个车体抬起，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。提高了劳动效率。提高了劳动效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械工件加工用的废屑集料车
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其是一种机械工件加工用的废屑集料车。
技术介绍
[0002]随着科学技术的进步，如今，机械零部件的加工机床也大多采用数控式加工机床，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但数控机床用数字信息控制零件和刀具位移加工更加方便精确，效率高且自动化。
[0003]现有的机床加工过程中都会产生大量的废料碎屑，为避免阻塞机床，对产生的废料和碎屑需要进行收集，便于其后期的处理，需要有废料收集辅助设备，然而，针对不少非加工为主的或规模小的企业而言，上述的整套辅助设备使用就显得很不值得，而且成本高，于是为了节省成本，现有的废料收集车大多为普通推车，在长期使用时金属废料与废料表面携带的冷却液如不及时分离很容易贴附在推车内壁上难以清理，造成冷却液浪费，不能做到循环利用。且现有的手推车在倾泻废料过程中需要将车体通过推杆整体抬起，繁琐且费力。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种机械工件加工用的废屑集料车。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械工件加工用的废屑集料车，包括底座、料斗、储液盒、推手和滚轮组，其特征在于：所述推手设置在所述底座的一侧，所述底座的另一侧两边对应设置有安装杆，所述安装杆相对侧的底座两边对应设置有支撑杆，所述安装杆中部设置有轴杆，所述料斗与所述轴杆转动设置，所述储液盒设置于所述底座上且位于料斗下方。
[0006]进一步地，所述料斗底部设置有中部镂空的过滤板，所述料斗的截面为直角梯形，所述料斗的一组对应的侧壁为平行设置，所述料斗的截面为直角梯形的斜边一侧设有开口，所述料斗的开口端底部两边对称设有轴套，所述轴套套设在所述轴杆上，实现所述料斗通过轴杆转动设置在所述安装杆上，所述平行设置的侧壁的开口端沿开口端端面方向均设有第一锁套，所述轴杆上活动设有挡板，所述挡板两边向料斗一侧延伸，所述挡板两边对应所述第一锁套设置有第二锁套，当挡板向上转动能闭合料斗开口，此时，第二锁套与第一锁套呈上下同轴配合，使料斗四周呈封闭状态，当挡板向下转动至与底板一端接触时停止，此时，挡板可作为废屑导向板，废屑可沿挡板滑出。
[0007]进一步地，所述底座中部沿所述底座长度方向对称设置有U型槽，所述储液盒底端四角处对应所述U型槽设置有滑轮，所述储液盒侧边设有内凹把手，储液盒通过底端的滑轮在U型槽中自由滑动，实现储液盒的快速装入与取出。
[0008]进一步地，所述支撑杆分为上下两部分，所述支撑杆的下部分为实心杆，用于支撑所述料斗，所述支撑杆的上部分部分被切除，用于对所述料斗进行限位，所述支撑杆上部分
横截面为L型，所述支撑杆下端设置有限位板。
[0009]进一步地，所述安装杆的底端均旋转设置有L型限位块，向左转动L型限位块，与限位板配合可对底座上的储液盒进行底座长度方向的限位。
[0010]进一步地，所述料斗一侧设置有把手。
[0011]进一步地，所述滚轮组包括万向轮和单向轮，所述万向轮设置在推手一侧的底座下端两边，所述单向轮设在推手相对侧的底座下端两边。
[0012]进一步地，所述安装杆上通过链绳连接有插销，所述插销插入同轴后的第一锁套和第二锁套中，将挡板固定在料斗上。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，操作简便，料斗底部设置有中部镂空的过滤板，实现固液分离，能够将废屑与其表面冷却液分离，冷却液通过过滤板流入下方的储液盒中集中收集，回收利用。
[0014]采用翻转设置的料斗对废屑进行收集，需要倾倒时，放下挡板，只需要将料斗抬起较低的高度就能实现废屑倾倒，实施方便且简单，相对也非常的实用，不需要将整个车体抬起，大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，综合使用性能良好，节省成本。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的左视图；
[0018]图3是本技术的挡板打开状态的立体图；
[0019]图4是本技术的挡板完全打开状态的主视图。
[0020]图中：1.底座、2.料斗、3.储液盒、4.推手、5.安装杆、6.支撑杆、7.轴杆、8.过滤板、9.第一锁套、10.挡板、11.第二锁套、12.U型槽、13.滑轮、14.限位板、15.L型限位块、16.万向轮、17.单向轮、18.插销。
具体实施方式
[0021]现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1所示的一种机械工件加工用的废屑集料车，包括底座1、料斗2、储液盒3、推手4和滚轮组，推手4设置在底座1的一侧，底座1的另一侧两边对应设置有安装杆5，安装杆5相对侧的底座1两边对应设置有支撑杆6，安装杆5中部设置有轴杆7，料斗2与轴杆7转动设置，储液盒3设置于底座1上且位于料斗2下方。
[0023]料斗2底部设置有中部镂空的过滤板8，实现固液分离，能够将废屑与其表面冷却液分离，冷却液通过过滤板8流入下方的储液盒3中集中收集，可进行回收利用。料斗2的截面为直角梯形，料斗2的一组对应的侧壁为平行设置，料斗2的截面为直角梯形的斜边一侧设有开口，料斗2的开口侧的相对侧中部设置有把手，料斗2的开口端底部两边对称设有轴套，轴套套设在轴杆7上，实现料斗2通过轴杆7转动设置在安装杆5上，平行设置的侧壁的开口端沿开口端端面方向均设有第一锁套9，轴杆7上活动设有挡板10，挡板10两边向料斗2一
侧延伸，挡板10两边对应第一锁套9设置有第二锁套11，当挡板10向上转动能闭合料斗开口，此时，第二锁套11与第一锁套9呈上下同轴配合，使料斗2四周呈封闭状态，当挡板10向下转动至与底板1一端接触时停止，此时，挡板10可作为废屑导向板，废屑可沿挡板10滑出。
[0024]底座1中部沿底座1长度方向对称设置有U型槽12，储液盒3底端四角处对应U型槽12设置有滑轮13，储液盒3侧边设有内凹把手，储液盒3通过底端的滑轮13在U型槽12中自由滑动，实现储液盒3的快速装入与取出。
[0025]支撑杆6分为上下两部分，支撑杆6的下部分为实心杆，用于支撑料斗2，支撑杆6的上部分部分被切除，用于对料斗2进行限位，支撑杆6上部分横截面为L型，支撑杆6下端设置有限位板14。
[0026]安装杆5的底端均旋转设置有L型限位块15，向左转动L型限位块15，与限位板14配合可对底座1上的储液盒3进行底座1长度方向的限位。安装杆5上通过链绳连接有插销18，插销18插入同轴后的第一锁套9和第二锁套11中，将挡板10固定在料斗2上。
[0027]滚轮组包括可锁死的万向轮16和单向轮17，万向轮16设置在推手4一侧的底座1下端两边，单向轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械工件加工用的废屑集料车，包括底座(1)、料斗(2)、储液盒(3)、推手(4)和滚轮组，其特征在于：所述推手(4)设置在所述底座(1)的一侧，所述底座(1)的另一侧两边对应设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)的相对侧的底座(1)两边对应设置有支撑杆(6)，所述安装杆(5)中部设置有轴杆(7)，所述料斗(2)与所述轴杆(7)转动设置，所述储液盒(3)设置于所述底座(1)上且位于料斗(2)下方。2.根据权利要求1所述的一种机械工件加工用的废屑集料车，其特征在于：所述料斗(2)底部设置有中部镂空的过滤板(8)，所述料斗(2)的截面为直角梯形，所述料斗(2)的一组对应的侧壁为平行设置，所述料斗(2)的截面为直角梯形的斜边一侧设有开口，所述料斗(2)的开口端底部两边对称设有轴套，所述轴套套设在所述轴杆(7)上，实现所述料斗(2)转动设置在所述安装杆(5)上，所述平行设置的侧壁的开口端沿开口端端面方向均设有第一锁套(9)，所述轴杆(7)上活动设有挡板(10)，所述挡板(10)两边向料斗一侧延伸，所述挡板(10)两边对应所述第一锁套(9)设置有第二锁套(11)。3.根据权利要求1所述的一种机械工件加工用的废屑集料车，其特征在于：所述底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵敏俊，
申请(专利权)人：常州市军锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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