本实用新型专利技术提供了一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，包括冲模(1)、主模(2)和机架(3)，所述冲模(1)活动设置在所述机架(3)内部上方，所述主模(2)设置在所述机架(3)内部下方，所述冲模(1)具有向所述主模(2)移动的自由度，所述主模(2)和所述冲模(1)均为镶块结构，所述主模(2)上表面两侧设置减压孔，所述冲模(1)设置有与所述减压孔位置对应设置的立柱结构。本实用新型专利技术相比传统切削、铸造等加工方法，大大提升了生产效率，同时保证了产品尺寸和组织的稳定性，较不带减压柱的冷挤压加工方法而言，较好地减小了模具应力，提高了模具寿命。提高了模具寿命。提高了模具寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具
[0001]本技术涉及冷挤压领域，具体涉及一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具。
技术介绍
[0002]随着汽车工业的不断发展，国家排放的升级以及发动机功率的不断提升，发动机的进气量及排量需要增大，一进一排的气门数量已难以满足发动机需求，多气门发动机应运而生，对气门桥的需求也日益增大。气门桥作为连接件，材质多为低碳合金钢或中碳合金钢，不仅形状较复杂，而且对组织和性能要求较高，采用传统加工方法成本较高，冷挤压是较好的加工方式。
[0003]冷挤压是利用金属材料塑性变形的原理，在室温条件下，将冷态金属毛坯放入装在压力机上的模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，通过凸模与凹模的间隙或凹模出口，挤出空心件或断面比毛坯断面小的实心零件，可获得所需形状及尺寸，还具有较高综合力学性能挤压件的工艺技术。冷挤压是少切削或无切削零件加工工艺之一，是金属塑性加工中一种先进的加工方法。近年来，冷挤压技术的发展多体现在开发附加值较高的产品上，不断降低生产加工成本，与此同时，还不断地向金属切削加工、铸造、粉末冶金等领域拓展渗透，同时也经常出现和这些工艺相结合构成复合工艺的情况。
[0004]现有气门桥模具，冲模下方的材料被封住，与周围的材料相比其流动受阻
[0005]现需一种冷挤压气门桥加工模具，可以使冲模中心下方的材料得到分流，使应力最高峰值下降。
技术实现思路
[0006]本技术为了解决现有技术中现有气门桥模具，冲模下方的材料被封住，与周围的材料相比其流动受阻的问题，提供了一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，通过减压柱，解决了上述问题。
[0007]本技术提供一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，包括冲模、主模和机架，冲模活动设置在机架内部上方，主模设置在机架内部下方，冲模具有向主模移动的自由度，主模和冲模均为镶块结构，主模上表面两侧设置减压孔，冲模设置有与减压孔位置对应设置的立柱结构。
[0008]气门桥冷挤压为降低应力，提高模具寿命，工艺上增加减压柱。
[0009]本技术所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，作为一种优选方式，主模包括主模本体和主模顶升机构，主模本体设置在主模顶升机构上方，主模顶升机构设置在机架内部下表面，主模顶升机构贯穿主模中心，用于顶出冲模和主模挤压成的产品。
[0010]本技术所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，作为一种优选方式，主模本体包括第一主模镶块、第二主模镶块、第三主模镶块、第四主模镶块、主模模壳和主模模心，主模模心、主模模壳均为中间带有通孔的结构，主模模心嵌套在主模模壳的通孔
内，主模模心外径与主模模壳内径相等，第三主模镶块和第四主模镶块设置于主模模心通孔内径表面，第一主模镶块和第二主模镶块设置于第三主模镶块和第四主模镶块之间，第一主模镶块和第三主模镶块之间、第二主模镶块和第四主模镶块之间为减压孔，第一主模镶块上下表面、第二主模镶块上下表面、第三主模镶块上下表面和第四主模镶块上下表面均为非平行，第一主模镶块和第三主模镶块上表面共面，第二主模镶块和第四主模镶块上表面共面。
[0011]本技术所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，作为一种优选方式，第一主模镶块和第二主模镶块形状和大小相同，第三主模镶块和第四主模镶块形状和大小相同，第三主模镶块上表面最低点高于第一主模镶块上表面最高点。
[0012]本技术所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，作为一种优选方式，第三主模镶块和第四主模镶块之间为顶升机构上端。
[0013]为了方便模具加工及减小过渡区域应力集中，主模采用镶块形式。
[0014]本技术所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，作为一种优选方式，主模顶升机构包括顶杆、主模顶杆、顶杆垫块、安装固定环和主模垫块，安装固定环设置于机架内部下表面，安装固定环为环状结构，主模垫块为带孔柱状结构，主模垫块设置于安装固定环内，顶杆、顶杆垫块和主模顶杆依次首尾连接设置在主模垫块孔内，顶杆上端贯穿主模垫块上表面。
[0015]本技术所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，作为一种优选方式，冲模包括第一冲模顶杆、第二冲模顶杆、冲模垫块、中间顶杆、冲模安装座、冲模安装块、第一冲模、第二冲模和第三冲模，冲模垫块为带有阶梯孔的柱状结构，阶梯孔为两级阶梯孔且上部阶梯孔直径大于下部阶梯孔直径，第一冲模顶杆、中间顶杆、第二冲模顶杆从上至下依次共轴线设置，第二冲模顶杆为阶梯轴，第二冲模顶杆的大直径阶梯轴段连接中间顶杆、第二冲模顶杆的小直径阶梯轴段穿过阶梯孔连接冲模安装座顶端，第二冲模顶杆直径与阶梯孔直径过渡配合，冲模安装座设置于冲模垫块下方，冲模安装块设置于冲模安装座上方，冲模安装座设置有三个轴线共面通孔，冲模安装块设置有通孔，冲模安装块的通孔和冲模安装座中部通孔连通，第二冲模设置在冲模安装块中部通孔内，第二冲模底面为弧形底面，第一冲模和第三冲模设置在冲模安装块两侧部通孔内，第一冲模和第三冲模顶端安装在冲模安装块下表面，第一冲模和第三冲模为柱状结构，第一冲模和第三冲模下表面低于冲模安装座下表面。
[0016]反挤压两端盲为孔防止冲模头部过渡区域应力集中，将模具设计成带插入式芯轴的冲模。
[0017]本技术所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，作为一种优选方式，主模垫块孔为阶梯孔，顶杆为阶梯轴，主模垫块下端阶梯孔直径大于主模垫块上端阶梯孔直径，顶杆直径配合主模垫块阶梯孔直径，且顶杆大直径阶梯轴轴长小于主模垫块大直径阶梯孔孔长。
[0018]本模具相比传统切削、铸造等加工方法，大大提升了生产效率，同时保证了产品尺寸和组织的稳定性，较不带减压柱的冷挤压加工方法而言，较好地减小了模具应力，提高了模具寿命。使凸模中心下方的材料得到分流，减小了冷挤压凸模及凹模镶块的应力，提高了模具寿命，减少了停机换模的次数，增加了经济效益。
[0019]本技术有益效果如下：
[0020](1)采用带减压柱的冷挤压加工工艺，使冲模中心下方的材料得到分流，降低应力最高峰值，提高模具寿命，减少停机换模次数，节约模具成本的同时还提高了生产效率；
[0021](2)冲模和主模均采用镶块的形式，消除了过渡区域的应力集中，降低了模具开裂损坏的风险，延长了模具寿命。
附图说明
[0022]图1是一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具示意图；
[0023]图2是一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具主模示意图；
[0024]图3是一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具主模本体示意图；
[0025]图4是一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具主模顶升机构示意图；
[0026]图5是一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具冲模示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、冲模；11、第一冲模顶杆；12、第二冲模顶杆；13、冲模垫块；14、中间顶杆；15、冲模安装座；16、冲模安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，其特征在于：包括冲模(1)、主模(2)和机架(3)，所述冲模(1)活动设置在所述机架(3)内部上方，所述主模(2)设置在所述机架(3)内部下方，所述冲模(1)具有向所述主模(2)移动的自由度，所述主模(2)和所述冲模(1)均为镶块结构，所述主模(2)上表面两侧设置减压孔，所述冲模(1)设置有与所述减压孔位置对应设置的立柱结构。2.根据权利要求1所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，其特征在于：所述主模(2)包括主模本体(21)和主模顶升机构(22)，所述主模本体(21)设置在所述主模顶升机构(22)上方，所述主模顶升机构(22)设置在所述机架(3)内部下表面，所述主模顶升机构(22)贯穿所述主模(2)中心用于顶出所述冲模(1)和所述主模(2)挤压成的产品。3.根据权利要求2所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，其特征在于：所述主模本体(21)包括第一主模镶块(211)、第二主模镶块(212)、第三主模镶块(213)、第四主模镶块(214)、主模模壳(215)和主模模心(216)，所述主模模心(216)、所述主模模壳(215)均为中间带有通孔的结构，所述主模模心(216)嵌套在所述主模模壳(215)的所述通孔内，所述主模模心(216)外径与所述主模模壳(215)内径相等，所述第三主模镶块(213)和所述第四主模镶块(214)设置于所述主模模心(216)通孔内径表面，所述第一主模镶块(211)和所述第二主模镶块(212)设置于所述第三主模镶块(213)和所述第四主模镶块(214)之间，所述第一主模镶块(211)和所述第三主模镶块(213)之间、所述第二主模镶块(212)和所述第四主模镶块(214)之间为所述减压孔，所述第一主模镶块(211)上下表面、所述第二主模镶块(212)上下表面、所述第三主模镶块(213)上下表面和所述第四主模镶块(214)上下表面均为非平行，所述第一主模镶块(211)和所述第三主模镶块(213)上表面共面，所述第二主模镶块(212)和所述第四主模镶块(214)上表面共面。4.根据权利要求3所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，其特征在于：所述第一主模镶块(211)和所述第二主模镶块(212) 形状和大小相同，所述第三主模镶块(213)和所述第四主模镶块(214)形状和大小相同，所述第三主模镶块(213)上表面最低点高于所述第一主模镶块(211)上表面最高点。5.根据权利要求4所述的一种带减压柱的气门桥冷挤压加工模具，其特征在于：所述第三主模镶块(213)和所述第四主模镶块(214)之间为所述主模顶升机构(22)上端。6.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张清林，罗乐，司大强，
申请(专利权)人：江苏兴锻智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。