具有漏电检测功能的锂电池盖板检测机制造技术

一种具有漏电检测功能的锂电池盖板检测机，属于锂电池部件检测装置技术领域。包括一工作台，一设置在工作台的右端的锂电池盖板送检输入机构和一对应于锂电池盖板送检输入机构的左侧设置在工作台上的锂电池盖板气密性交替检测机构，特征在于还包括有一锂电池盖板漏电检测机构和一锂电池盖板漏电检测合格品输出机构，该锂电池盖板漏电检测合格品输出机构设置在所述工作台的右端，而所述锂电池盖板漏电检测机构在对应于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构的上方的位置与该锂电池盖板漏电检测合格品输出机构固定。节省宝贵的劳动力资源，减轻在线值机人员的作业强度，摆脱受人为因素的影响而保障检测质量。为因素的影响而保障检测质量。为因素的影响而保障检测质量。

【技术实现步骤摘要】
具有漏电检测功能的锂电池盖板检测机


[0001]本专利技术属于锂电池部件检测装置
，具体涉及一种具有漏电检测功能的锂电池盖板检测机。

技术介绍

[0002]前述的锂电池主要指但并非绝对限于指用于电动汽车(也称“新能源汽车”)上的锂电池。如业界所知，锂电池由壳体、设置在壳体的壳腔内的锂电池芯(由隔膜绝缘分隔的多枚正、负极片构成)以及盖板即锂电池盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而颇受业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。
[0003]前述的锂电池盖板是锂电池的结构体系中的一个重要部分并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN203721782U(动力锂电池盖板)、CN203871392U(一体化高铆接式锂电池盖板)、CN104466043A(一种极柱型锂电池盖板及其使用该盖板的极柱型锂电池)、CN105810857A(一种锂电池上盖组件)、CN202308090U(极柱型锂电池盖板)和CN102339959A(极柱型锂电池盖板)，等等。
[0004]为了确保锂电池的质量以及体现其在使用过程中的安全性，通常需要对壳体、壳体盖板以及锂电池芯进行检测。以锂电池盖板为例，对其气密性以及绝缘部位的防漏电性能的要求是十分严格的，因为如果气密性不良，那么会直接影响新能源电动汽车的可靠性，又因为如果电气绝缘部位的绝缘性能欠缺，那么会引发安全事故。
[0005]在公开的中国专利文献中，同样可见诸针对锂电池部件进行检测的相关装置的技术信息，如CN209311004U(一种动力电池盖板气密性检测装置)、CN207280669U(盖板〈即锂电池盖板〉压力测试装置)、CN101915703B(锂电池壳的耐压测试装置)、CN208721347U(一种动力电池盖板气密性检测机构)、CN202693423U(高精度的锂电池盖板挤爆测试装置)、CN206563639U(一种动力电池盖板氦气检漏机)和CN213397503U(一种用于电池盖板气密性检测装置)等等。由于并非限于例举的前述专利文献都未对锂电池盖板的防漏电检测给出任何启示，又由于锂电池盖板的本体即锂电池盖板本体与电极片(包括正电极片和负电极片)之间必须具备良好的电气绝缘性能，因而目前通常由工人通常万用表或类似的装置对锂电池盖板的电气绝缘性能进行测试，这种测试方式存在的欠缺是：效率低、投入人力多、检测人员的工作强度大并且检测质量的优劣在一定程度上受检测者责任性之类的因素影响。毫无疑问，在具有气密性检测功能的锂电池盖板检测机上合理增设漏电检测功能，那么不失为是一种得以弥补前述技术问题的良好之策，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的任务在于提供一种有助于以机械自动化方式取代手工对锂电池盖板的绝缘性能测试而得以提高检测效率、节省宝贵的劳动力资源、减轻在线作业人员的工作强
度并且保障检测质量的具有漏电检测功能的锂电池盖板检测机。
[0007]本专利技术的任务是这样来完成的，一种具有漏电检测功能的锂电池盖板检测机，包括一工作台，一设置在工作台的右端的锂电池盖板送检输入机构和一对应于锂电池盖板送检输入机构的左侧设置在工作台上的锂电池盖板气密性交替检测机构，特征在于还包括有一锂电池盖板漏电检测机构和一锂电池盖板漏电检测合格品输出机构，该锂电池盖板漏电检测合格品输出机构设置在所述工作台的右端，而所述锂电池盖板漏电检测机构在对应于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构的上方的位置与该锂电池盖板漏电检测合格品输出机构固定。
[0008]在本专利技术的一个具体的实施例中，在所述工作台的右端下方设置有一电气控制器；所述锂电池盖板漏电检测合格品输出机构包括锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动装置、锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条、锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条、锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带、锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带、一对输出皮带导条前固定支承座和一对输出皮带导条后固定支承座，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动装置包括锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机固定座、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动主动轮、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴和主从动轮连结皮带，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机与所述的电气控制器电气连接并且与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机固定座固定，而该锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机固定座与所述工作台的左端前方固定，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动主动轮与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机的电机轴固定，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮以平键固定方式固定在锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴的中部，而该锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴的左端通过左轴承转动地支承在左轴承支承架上，右端通过右轴承转动地支承在右轴承支承架上，左轴承支承架以及右轴承支承架的下部各与所述工作台固定，主从动轮连结皮带的一端套置在锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动主动轮上，另一端套在锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮上，锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条的前端与一对输出皮带导条前固定支承座中的左侧的一个输出皮带导条前固定支承座固定，而锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条的后端与一对输出皮带导条后固定支承座中的左侧的一个输出皮带导条后固定支承座固定，锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条在长度方向与锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条平行并且前端与一对输出皮带导条前固定支承座中的右侧的一个输出皮带导条前固定支承座固定，而后端与一对输出皮带导条后固定支承座中的右侧的一个输出皮带导条后固定支承座固定，锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带的前端套置在锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带的合格品左输出皮带前皮带轮上，而后端套置在锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带的合格品左输出皮带后皮带轮上，锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带的中部与锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条的上下表面贴触，所述合格品左输出皮带前皮带轮在位于所述左轴承支承架与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮的左侧之间的位置以平键固定方式固定在所述锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴上，所述合格品左输出皮带后皮带轮转动地设置在合格品左输出皮带后皮带轮轴上，
而该合格品左输出皮带后皮带轮轴固定在合格品左输出皮带后皮带轮轴座上，该合格品左输出皮带后皮带轮轴座固定在所述锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条的后端，锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带的前端套置在锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带的合格品右输出皮带前皮带轮上，而后端套置在锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带的合格品右输出皮带后皮带轮上，锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带的中部与锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条的上下表面贴触，所述合格品右输出皮带前皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有漏电检测功能的锂电池盖板检测机，包括一工作台(1)，一设置在工作台(1)的右端的锂电池盖板送检输入机构(2)和一对应于锂电池盖板送检输入机构(2)的左侧设置在工作台(1)上的锂电池盖板气密性交替检测机构(3)，其特征在于还包括有一锂电池盖板漏电检测机构(5)和一锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)，该锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)设置在所述工作台(1)的右端，而所述锂电池盖板漏电检测机构(5)在对应于锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)的上方的位置与该锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)固定。2.根据权利要求1所述的具有漏电检测功能的锂电池盖板检测机，其特征在于在所述工作台(1)的右端下方设置有一电气控制器(30)；所述锂电池盖板漏电检测合格品输出机构(6)包括锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动装置(61)、锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)、锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条(63)、锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带(64)、锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带(67)、一对输出皮带导条前固定支承座(65)和一对输出皮带导条后固定支承座(66)，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动装置(61)包括锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机(611)、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机固定座(612)、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动主动轮(613)、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮(614)、锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴(615)和主从动轮连结皮带(616)，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机(611)与所述的电气控制器(30)电气连接并且与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机固定座(612)固定，而该锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机固定座(612)与所述工作台(1)的左端前方固定，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动主动轮(613)与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动电机(611)的电机轴固定，锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮(614)以平键固定方式固定在锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴(615)的中部，而该锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴(615)的左端通过左轴承转动地支承在左轴承支承架(6151)上，右端通过右轴承转动地支承在右轴承支承架(6152)上，左轴承支承架(6151)以及右轴承支承架(6152)的下部各与所述工作台(1)固定，主从动轮连结皮带(616)的一端套置在锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动主动轮(613)上，另一端套在锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮(614)上，锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)的前端与一对输出皮带导条前固定支承座(65)中的左侧的一个输出皮带导条前固定支承座固定，而锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)的后端与一对输出皮带导条后固定支承座(66)中的左侧的一个输出皮带导条后固定支承座固定，锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条(63)在长度方向与锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)平行并且前端与一对输出皮带导条前固定支承座(65)中的右侧的一个输出皮带导条前固定支承座固定，而后端与一对输出皮带导条后固定支承座(66)中的右侧的一个输出皮带导条后固定支承座固定，锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带(64)的前端套置在锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带(64)的合格品左输出皮带前皮带轮(641)上，而后端套置在锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带(64)的合格品左输出皮带后皮带轮(642)上，锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带(64)的中部与锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)的上下表面贴触，所述合格品左输出皮带前皮带轮(641)在位于所述左轴承支承架(6151)
与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮(614)的左侧之间的位置以平键固定方式固定在所述锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴(615)上，所述合格品左输出皮带后皮带轮(642)转动地设置在合格品左输出皮带后皮带轮轴(6421)上，而该合格品左输出皮带后皮带轮轴(6421)固定在合格品左输出皮带后皮带轮轴座(6422)上，该合格品左输出皮带后皮带轮轴座(6422)固定在所述锂电池盖板漏电检测合格品左输出皮带导条(62)的后端，锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带(67)的前端套置在锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带(67)的合格品右输出皮带前皮带轮(671)上，而后端套置在锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带(67)的合格品右输出皮带后皮带轮(672)上，锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带(67)的中部与锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条(63)的上下表面贴触，所述合格品右输出皮带前皮带轮(671)在位于所述右轴承支承架(6152)与锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带驱动从动轮(614)的右侧之间的位置以平键固定方式固定在所述锂电池盖板漏电检测合格品输送皮带轮驱动轴(615)上，所述合格品右输出皮带后皮带轮(672)转动地设置在合格品右输出皮带后皮带轮轴(6721)上，而该合格品右输出皮带后皮带轮轴(6721)固定在合格品右输出皮带后皮带轮轴座(6722)上，该合格品右输出皮带后皮带轮轴座(6722)固定在所述锂电池盖板漏电检测合格品右输出皮带导条(63)的后端，一对输出皮带导条前固定支承座(65)固定在输出皮带导条前固定支承座支承轴(651)的中部，而该输出皮带导条前固定支承座支承轴(651)的左端与所述左轴承支承架(6151)固定，右端与所述右轴承支承架(6152)固定，一对输出皮带导条后固定支承座(66)固定在输出皮带导条后固定支承座支承轴(661)的中部，而该输出皮带导条后固定支承座支承轴(661)的两端各固定在彼此相向对应的一对支承轴支座(6611)上，该支承轴支座(6611)的下部固定在所述的工作台(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国成，高安，陆峰，巩红伟，张永彬，魏玉平，吴宇成，
申请(专利权)人：常熟大众机器人研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：