本实用新型专利技术公开了一种超细粉煤灰成品筒库用安全防护设备，包括边箱、顶库、中库和底库，所述底库的下端面中间处固定有连接座，且连接座的下端贯穿安装有排料管，所述中库固定在底库的上端开口处，所述顶库固定在中库的上端开口处，所述顶库和中库的下端开口内侧固定均固定有分层板，所述顶库的上端中间处贯穿安装有进料管，所述顶库、中库和底库的内部一侧上端均固定有嵌入盒，所述边箱固定在顶库、中库和底库的一侧，且边箱的下端贯穿安装有外接管，所述边箱的内部与顶端均贯穿安装有连通管，且连通管连接对应嵌入盒的内部。本实用新型专利技术具备分层存放，同时内部设有存放间隙，降低筒壁压力，确保存放安全性和可提高排料效率的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种超细粉煤灰成品筒库用安全防护设备
[0001]本技术涉及防护设备
，具体为一种超细粉煤灰成品筒库用安全防护设备。
技术介绍
[0002]煤灰是煤炭燃烧后形成的一种灰白色粉末，可用作肥料。煤灰是燃煤锅炉燃烧后形成的粉末，主要用途是城市垃圾填埋；煤灰坝处理；道路、铁路、排水工程；水利、隧道、堤、坝、闸防渗；蓄液库防渗；输水、输液渠道、固体废料堆放防渗；屋顶防漏；建筑物地下室、地下仓库、地下车库防潮；桩膜围堰、围海造陆、码头工程等。煤灰具有吸附、净化、催化等作用，所以在实验室中可以用煤灰代替很多药品进行各种实验，在日常生活中可以用于救生，净化污水，生产中可以作肥料和改良酸性土壤，在环境保护中可以用来处理工业废水等等。
[0003]现有的超细粉煤灰采用筒库进行存放，单现有的筒库存放设备安全性较低，其采用直立连通的筒体设计，这导致内部的煤粉过分的填充，导致筒体内部收到的压力提高，当填充过多的煤粉后，煤粉堆积后向筒壁施加加大的压力，如筒库外壁产生薄弱点，较高的压力会从薄弱处的筒壁向外泄露，造成安全事故；同时现有的筒库排料采用粉体流动性，通过自身重力向外排放，这种排料方式效率低，造成排料不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超细粉煤灰成品筒库用安全防护设备，具备分层存放，同时内部设有存放间隙，降低筒壁压力，确保存放安全性和可提高排料效率的优点，解决现有装置整体安全性较低和排料效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细粉煤灰成品筒库用安全防护设备，包括边箱、顶库、中库和底库，所述底库的下端面中间处固定有连接座，且连接座的下端贯穿安装有排料管，所述中库固定在底库的上端开口处，所述顶库固定在中库的上端开口处，所述顶库和中库的下端开口内侧固定均固定有分层板，所述顶库的上端中间处贯穿安装有进料管，所述顶库、中库和底库的内部一侧上端均固定有嵌入盒，所述边箱固定在顶库、中库和底库的一侧，且边箱的下端贯穿安装有外接管，所述边箱的内部与顶端均贯穿安装有连通管，且连通管连接对应嵌入盒的内部，所述嵌入盒的内部滑动安装有驱动板，且驱动板的一侧固定有密封块。
[0006]优选的，所述排料管的上端与底库的内部底端相连接，所述连接座的前端面设有阀门，且阀门与排料管相连接。
[0007]优选的，所述底库的下端面外侧固定有支腿，所述支腿共设有三个，且三个支腿呈环形阵列分布，所述支腿的下端固定有底脚。
[0008]优选的，所述分层板呈漏斗状设计，且分层板的中间处开设有导料口，所述嵌入盒位于对应分层板的下侧。
[0009]优选的，所述嵌入盒背离连通管的一端开设有走气口，且走气口内固定有纱网，所
述密封块与走气口的内端相贴合。
[0010]优选的，所述嵌入盒的内部上下侧均转动安装有螺纹杆，且两个螺纹杆分别螺纹贯穿驱动板的上下侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将导料装置与进料管相连接，原料进入顶库后从分层板的导料口流入下层中库，再转入底库，通过分层板将顶库、中库和底库分离，实现分开存储，原料进入对应的库内后填充完毕，当原料堆积至导料口位置后实现封闭，此时原料在上层的库内实现堆积，分层板外侧凹陷处产生空气间隙口，使库内无法填充满，同时此时原料堆积的压力向筒库的外壁与分层板同时施加压力，降低筒壁受力，确保存储安全性，填充原料完毕后通过密封盖将进料管封闭，排料时打开连接座上阀门，原料从底库的排料管向外排出，排料过程中启动外接管外端连接的气泵，将气体注入边箱内，启动对应嵌入盒内的电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹驱动驱动板移动，驱动板带动密封块与走气口分离，边箱内空气通过连通管进入嵌入盒，再通过走气口进入对应库的上端进行加压，提高排料效率，本装置操作简便，通过分层降低存储时筒壁受力，确保存储安全性，同时提高排料效率的设计增强实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术嵌入盒结构示意图。
[0015]图中：1、边箱；2、顶库；3、中库；4、底库；5、外接管；6、支腿；7、连接座；8、排料管；9、进料管；10、连通管；11、嵌入盒；12、分层板；13、导料口；14、螺纹杆；15、驱动板；16、密封块；17、纱网；18、走气口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种超细粉煤灰成品筒库用安全防护设备，包括边箱1、顶库2、中库3和底库4，底库4的下端面中间处固定有连接座7，且连接座7的下端贯穿安装有排料管8，排料管8的上端与底库4的内部底端相连接，连接座7的前端面设有阀门，且阀门与排料管8相连接，中库3固定在底库4的上端开口处，顶库2固定在中库3的上端开口处，顶库2和中库3的下端开口内侧固定均固定有分层板12，分层板12呈漏斗状设计，且分层板12的中间处开设有导料口13，嵌入盒11位于对应分层板12的下侧，底库4的下端面外侧固定有支腿6，支腿6共设有三个，且三个支腿6呈环形阵列分布，支腿6的下端固定有底脚。
[0018]顶库2的上端中间处贯穿安装有进料管9，顶库2、中库3和底库4的内部一侧上端均固定有嵌入盒11，边箱1固定在顶库2、中库3和底库4的一侧，且边箱1的下端贯穿安装有外接管5，边箱1的内部与顶端均贯穿安装有连通管10，且连通管10连接对应嵌入盒11的内部，
嵌入盒11背离连通管10的一端开设有走气口18，且走气口18内固定有纱网17，密封块16与走气口18的内端相贴合，嵌入盒11的内部上下侧均转动安装有螺纹杆14，且两个螺纹杆14分别螺纹贯穿驱动板15的上下侧。
[0019]嵌入盒11的内部滑动安装有驱动板15，且驱动板15的一侧固定有密封块16，导料装置与进料管9相连接，原料进入顶库2后从分层板12的导料口13流入下层中库3，再转入底库4，通过分层板12将顶库2、中库3和底库4分离，实现分开存储，原料进入对应的库内后填充完毕，当原料堆积至导料口13位置后实现封闭，此时原料在上层的库内实现堆积，分层板12外侧凹陷处产生空气间隙口，使库内无法填充满，同时此时原料堆积的压力向筒库的外壁与分层板12同时施加压力，降低筒壁受力，确保存储安全性，填充原料完毕后通过密封盖将进料管9封闭，排料时打开连接座7上阀门，原料从底库4的排料管8向外排出，排料过程中启动外接管5外端连接的气泵，将气体注入边箱1内，启动对应嵌入盒11内的电机带动螺纹杆14转动，螺纹杆14螺纹驱动驱动板15移动，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细粉煤灰成品筒库用安全防护设备，包括边箱(1)、顶库(2)、中库(3)和底库(4)，其特征在于：所述底库(4)的下端面中间处固定有连接座(7)，且连接座(7)的下端贯穿安装有排料管(8)，所述中库(3)固定在底库(4)的上端开口处，所述顶库(2)固定在中库(3)的上端开口处，所述顶库(2)和中库(3)的下端开口内侧固定均固定有分层板(12)，所述顶库(2)的上端中间处贯穿安装有进料管(9)，所述顶库(2)、中库(3)和底库(4)的内部一侧上端均固定有嵌入盒(11)，所述边箱(1)固定在顶库(2)、中库(3)和底库(4)的一侧，且边箱(1)的下端贯穿安装有外接管(5)，所述边箱(1)的内部与顶端均贯穿安装有连通管(10)，且连通管(10)连接对应嵌入盒(11)的内部，所述嵌入盒(11)的内部滑动安装有驱动板(15)，且驱动板(15)的一侧固定有密封块(16)。2.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰成品筒库用安全防护设备，其特征在于：所述排料管(8)的上端与底库(4)的内部底端相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫修店，
申请(专利权)人：济宁畅宇新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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