本实用新型专利技术公开了一种多能提取罐内开式自动投料门装置，包括罐体、注料槽、箱门和电动推杆，所述罐体一侧壁上设置有操作面板，所述罐体上端中部设置有所述注料槽，所述注料槽内侧壁上设置有光电传感器，所述注料槽底端设置有所述箱门，所述箱门有两个。有益效果在于：本实用新型专利技术通过光电传感器、PLC控制器以及电动推杆的设计，能够使投料门装置具备自动作业功能，可以独立进行工作，避免工作人员手动操控，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，通过进风网、风机以及导风口的设计，能够使投料门装置具有吹扫功能，可以将投料门表面残留的物品吹扫至装置内，确保多能提取罐的加工效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种多能提取罐内开式自动投料门装置
[0001]本技术涉及投料门
，具体涉及一种多能提取罐内开式自动投料门装置。
技术介绍
[0002]多能提取罐适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点，在多能提取罐的工作中需要搭配用到内开式投料门装置来节约空间。
[0003]目前现有的投料门装置大多不具备自动作业功能，无法独立进行工作，导致工作人员需要手动操控，造成劳动量较大且工作效率较低，同时现有的投料门装置不具备吹扫功能，无法将投料门表面残留的物品吹扫至装置内，从而造成多能提取罐的加工效果存在差异，因此急需一种新型的多能提取罐内开式自动投料门装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种多能提取罐内开式自动投料门装置，解决了现有的投料门装置大多不具备自动作业功能，无法独立进行工作，导致工作人员需要手动操控，造成劳动量较大且工作效率较低，同时现有的投料门装置不具备吹扫功能，无法将投料门表面残留的物品吹扫至装置内，从而造成多能提取罐的加工效果存在差异的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种多能提取罐内开式自动投料门装置，包括罐体、注料槽、箱门和电动推杆，所述罐体一侧壁上设置有操作面板，所述罐体上端中部设置有所述注料槽，所述注料槽内侧壁上设置有光电传感器，所述注料槽底端设置有所述箱门，所述箱门有两个，所述注料槽两侧均设置有进气网，所述注料槽另一侧设置有PLC控制器，所述进气网下端均设置有风机，所述风机与所述注料槽的连接处设置有导风口，所述箱门与所述注料槽连接处设置有固定转轴，所述固定转轴一侧均设置有联动轴一，所述罐体内侧壁上设置有安装座，所述安装座有两个，所述安装座的侧壁上均设置有所述电动推杆，所述电动推杆一侧壁上设置有联动轴二，所述联动轴一和所述联动轴二之间设置有联动杆。
[0008]通过采用上述技术方案，所述光电传感器、所述PLC控制器以及所述电动推杆的设计，能够使投料门装置具备自动作业功能，可以独立进行工作，避免工作人员手动操控，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，所述进风网、所述风机以及所述导风口的设计，能够使投料门装置具有吹扫功能，可以将投料门表面残留的物品吹扫至装置内，确保多能提取罐的加工效果。
[0009]进一步的，所述罐体与所述操作面板插接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使装置的操作更加便捷。
[0011]进一步的，所述注料槽成型于所述罐体上，所述注料槽与所述光电传感器通过卡槽连接，所述注料槽与所述箱门通过所述固定转轴连接，所述注料槽与所述PLC控制器通过螺钉连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使装置具备自动作业功能，可以独立进行工作，避免工作人员手动操控，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。
[0013]进一步的，所述罐体与所述进气网通过卡槽连接，所述罐体与所述风机通过卡槽连接，所述导风口成型于所述注料槽上。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使装置具有吹扫功能，可以将投料门表面残留的物品吹扫至装置内，确保多能提取罐的加工效果。
[0015]进一步的，所述固定转轴成型于所述箱门上，所述固定转轴与所述注料槽转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够使所述箱门的转动更加灵活。
[0017]进一步的，所述联动轴一成型于所述箱门上，所述罐体与所述安装座通过螺栓连接，所述安装座与所述电动推杆通过螺钉连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述电动推杆能够带动所述箱门进行启闭运动。
[0019]进一步的，所述联动轴二成型于所述电动推杆上，所述联动杆和联动轴一以及所述联动轴二均通过卡槽连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够使所述电动推杆与所述箱门的连接更加稳定。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]1、为解决现有的投料门装置大多不具备自动作业工作，无法独立进行工作，导致工作人员需要手动操控，造成劳动量较大且工作效率较低的问题，本技术通过光电传感器、PLC控制器以及电动推杆的设计，能够使投料门装置具备自动作业功能，可以独立进行工作，避免工作人员手动操控，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。
[0024]2、为解决现有的投料门装置不具备吹扫功能，无法将投料门表面残留的物品吹扫至装置内，从而造成多能提取罐的加工效果存在差异的问题，本技术通过进风网、风机以及导风口的设计，能够使投料门装置具有吹扫功能，可以将投料门表面残留的物品吹扫至装置内，确保多能提取罐的加工效果。
附图说明
[0025]图1是本技术所述一种多能提取罐内开式自动投料门装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种多能提取罐内开式自动投料门装置中罐体的剖视图；
[0027]图3是本技术所述一种多能提取罐内开式自动投料门装置中箱门与电动推杆的连接关系示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、罐体；2、操作面板；3、注料槽；4、光电传感器；5、箱门；6、进气网；7、PLC控制器；8、风机；9、导风口；10、固定转轴；11、联动轴一；12、安装座；13、电动推杆；14、联动轴二；15、联动杆。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种多能提取罐内开式自动投料门装置，包括罐体1、注料槽3、箱门5和电动推杆13，罐体1一侧壁上设置有操作面板2，罐体1上端中部设置有注料槽3，注料槽3内侧壁上设置有光电传感器4，注料槽3底端设置有箱门5，箱门5有两个，注料槽3两侧均设置有进气网6，注料槽3另一侧设置有PLC控制器7，进气网6下端均设置有风机8，风机8与注料槽3的连接处设置有导风口9，箱门5与注料槽3连接处设置有固定转轴10，固定转轴10一侧均设置有联动轴一11，罐体1内侧壁上设置有安装座12，安装座12有两个，安装座12的侧壁上均设置有电动推杆13，电动推杆13一侧壁上设置有联动轴二14，联动轴一11和联动轴二14之间设置有联动杆15，通过光电传感器4、PLC控制器7以及电动推杆13的设计，能够使投料门装置具备自动作业功能，可以独立进行工作，避免工作人员手动操控，从而降低工作人员的劳动量且提高工作效率，通过进风网6、风机8以及导风口9的设计，能够使投料门装置具有吹扫功能，可以将投料门表面残留的物品吹扫至装置内，确保多能提取罐的加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多能提取罐内开式自动投料门装置，其特征在于：包括罐体(1)、注料槽(3)、箱门(5)和电动推杆(13)，所述罐体(1)一侧壁上设置有操作面板(2)，所述罐体(1)上端中部设置有所述注料槽(3)，所述注料槽(3)内侧壁上设置有光电传感器(4)，所述注料槽(3)底端设置有所述箱门(5)，所述箱门(5)有两个，所述注料槽(3)两侧均设置有进气网(6)，所述注料槽(3)另一侧设置有PLC控制器(7)，所述进气网(6)下端均设置有风机(8)，所述风机(8)与所述注料槽(3)的连接处设置有导风口(9)，所述箱门(5)与所述注料槽(3)连接处设置有固定转轴(10)，所述固定转轴(10)一侧均设置有联动轴一(11)，所述罐体(1)内侧壁上设置有安装座(12)，所述安装座(12)有两个，所述安装座(12)的侧壁上均设置有所述电动推杆(13)，所述电动推杆(13)一侧壁上设置有联动轴二(14)，所述联动轴一(11)和所述联动轴二(14)之间设置有联动杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种多能提取罐内开式自动投料门装置，其特征在于：所述罐体(1)与所述操作面板(2)插接。3.根据权利要求1所述的一种多能提取罐内开式自动投料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁刘，刘少敏，谢华，郭传功，陈永才，凡玲，孙永江，
申请(专利权)人：湖北创力药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。