本发明专利技术公开了一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置及其调平方法，调平装置包括若干沿挂篮轨道长度方向设置的调平单元，所述调平单元包括支撑部及调节部；所述支撑部包括设置于地面的下钢板，在所述下钢板上设有若干高强度螺柱，所述高强度螺柱顶端贯穿上钢板，在上钢板的下表面处的高强度螺柱上设有调平螺母；用活塞式砂箱改变传统工艺，克服桥梁纵横坡带来各主桁轨道高度不一致等难题，提高挂篮轨道稳定性。可解决传统工艺调平效率低、调平构造强度无法保证、无法准确调平等问题。同时本发明专利技术具有稳定性高、可重复使用、节能环保、保存方便等特点，经济效益明显，具有一定的应用推广价值。具有一定的应用推广价值。具有一定的应用推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置及其调平方法
[0001]本专利技术涉及悬臂现浇工程中的挂篮施工领域，具体涉及到一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置及其调平方法。
技术介绍
[0002]挂篮悬浇工艺具有无视地形、对地面交通影响小等特点，是跨越现状道路、河流或复杂地形的有效方法，在桥梁工程领域具有重要地位。
[0003]挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架。挂篮锚固悬挂在已施工梁段上，为下一节段施工作业提供空中平台。完成一个节段施工后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的施工，如此循环直至悬臂灌注完成。在现有的挂篮悬浇技术中，挂篮安装质量是影响浇筑质量和施工安全的关键，尤其是挂篮轨道的平整度，对主桁的稳定性以及主桁均匀受力有直接影响。而在桥梁横坡、纵坡等因素的影响下，吊篮轨道主桁与地面之间的距离通常会在一定范围内发生变化，因此需要对轨道进行找平。目前常见的轨道找平方法有高强砂浆找平法、型钢垫梁找平法。
[0004]高强砂浆找平法：在轨道安装前，通过测量放线，确定轨道高程，然后根据轨道设计位置立模浇筑高强砂浆至轨道底高程，经养护具备一定强度后作为轨道基础使用。该方法虽然能够实现找平的目的，但是在实际施工中，经常出现砂浆强度不足、砂浆养护不到位、砂浆厚度小等原因导致在挂篮使用过程中出现碎裂，因不同轨道下砂浆垫层破坏程度不一样，其发生的沉降或偏移导致挂篮安装稳定性降低。
[0005]型钢垫梁找平法：通过在轨道下方设置垫梁实现轨道找平。但是因垫梁一般由工字钢或双拼槽钢加工而成，其高度均为市场现有规格，无法做到高度随桥梁纵坡、横坡调整，只能通过在垫梁与轨道底部间隙中填充薄钢板来实现高度渐变，存在垫片填充不实导致轨道变形、型钢翼缘受压过大变形等问题。
[0006]为解决传统挂篮轨道找平技术中存在的问题，急需在全新方向进行突破。
技术实现思路
[0007]本专利技术解决的技术问题在于提供一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置及其调平方法，在桥梁横坡、纵坡等因素的影响下，出现不同主桁下挂篮轨道高程不一致、且每次挂篮行走前下节段挂篮轨道高程调整难度大的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置，包括若干沿挂篮轨道长度方向设置的调平单元，所述调平单元包括支撑部及调节部；所述支撑部包括设置于地面的下钢板，在所述下钢板上设有若干高强度螺柱，所述高强度螺柱顶端贯穿上钢板，在上钢板的下表面处的高强度螺柱上设有调平螺母；所述调节部包括放置于下钢板上的活塞式砂箱，且位于高强度螺柱中间；在所述活塞式砂箱的下箱体侧壁底部设有贯通活塞式砂箱侧壁的泄砂嘴，所述泄砂嘴上设有阀门，活塞式砂箱还包括套设于所述下箱体上方的上盖箱，所述上盖箱上表面通过垫层抵紧
上钢板；还包括设置于上钢板的上表面处的高强度螺柱上紧固螺母；所述挂篮轨道放置于上钢板上。
[0009]特别的，所述垫层为均质钢板。
[0010]特别的，所述泄砂嘴上靠近活塞式砂箱一端设有定时止砂销。
[0011]特别的，还包括用于回收精制砂的回收盒。
[0012]特别的，一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置的调平方法，包括如下步骤：S1.悬浇梁第一节段安装挂篮时，提前根据纵横坡计算各轨道下的调平单元的上钢板的高程；S2.将下钢板与高强度螺柱按照设计间距布置在轨道长度方向，下钢板轴线与挂篮轨道轴线重合；S3.在各调平单元的下钢板轴线上放置活塞式砂箱，利用泄砂嘴及阀门调整活塞式砂箱上盖箱高度；活塞式砂箱上盖箱高程调节一致后准确安装垫层及上钢板，旋紧紧固螺母后旋紧调平螺母完成初次调平；S4.吊装吊篮轨道，使其居中放置于上钢板轴线处，并安装挂篮其余构件；S5.悬浇节段张拉完成且具备挂篮前移条件后，按照步骤S2及步骤S3在下一节段轨道轴线上布置活塞式砂箱并调节高程，使其与上一节段的活塞式砂箱顶面高程一致，然后开始挂篮行走；S6. 后续节段施工完成后，从已施工端将活塞式砂箱转移至未施工端，重复S3，并进行轨道倒运安装；S7.重复S5及S6，直至挂篮悬浇完成。
[0013]更进一步的，在实施步骤S1之前通过试验预先测定活塞式砂箱的上盖箱的高程下降速率。
[0014]更进一步的，在步骤S3中，调节上盖箱高度的具体操作为打开阀门，利用精制砂回收装置回收精制砂；上盖箱缓慢下降至计算高程后关闭阀门。
[0015]更进一步的，在步骤S3中，第一次调整活塞式砂箱上盖箱高度时尽可能将上盖箱高度调高。
[0016]更进一步的，在S7中，当行走期间发现活塞式砂箱已低于需要的高度时，利用千斤顶将挂篮顶起后取出活塞式砂箱并重新灌满精制砂。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：利用活塞式砂箱改变传统工艺，克服桥梁纵横坡带来各主桁轨道高度不一致等难题，提高挂篮轨道稳定性。可解决传统工艺调平效率低、调平构造强度无法保证、无法准确调平等问题。同时本专利技术具有稳定性高、可重复使用、节能环保、保存方便等特点，经济效益明显，具有一定的应用推广价值。
附图说明
[0018]图1为本专利技术俯视结构示意图。
[0019]图2为图1中A
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A面剖面结构示意图。
[0020]图3为图1中B
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B面剖面结构示意图。
[0021]图中各标号的释义为：挂篮轨道—1；下钢板—2；高强度螺柱—3；上钢板—4；垫层—41；紧固螺母—5；调平螺母—6；活塞式砂箱—7；下箱体—71；泄砂嘴—72；阀门—73；
上盖箱—74；定时止砂销—75。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本专利技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解；应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0023]如图1所示，本专利技术悬臂现浇挂篮轨道调平装置，包括若干沿挂篮轨道1长度方向设置的调平单元，所述调平单元包括支撑部及调节部；所述支撑部包括设置于地面的下钢板2，在所述下钢板2上设有若干高强度螺柱3，所述高强度螺柱3顶端贯穿上钢板4，并在上钢板4的下表面处的高强度螺柱3上设有调平螺母6；如图2及图3所示，所述调节部包括放置于下钢板2上的活塞式砂箱7，且位于高强度螺柱3中间，在所述活塞式砂箱7的下箱体71侧壁底部设有贯通活塞式砂箱7侧壁的泄砂嘴72，所述泄砂嘴72上设有阀门73，活塞式砂箱7还包括套设于所述下箱体71上方的上盖箱74，所述上盖箱74上表面通过垫层41抵紧上钢板4，还包括设置于上钢板4上表面处的紧固螺母5，所述紧固螺母设置于高强度螺柱3上；所述挂篮轨道1放置于上钢板4上。
[0024]本专利技术中，高强度螺柱3及下钢板2均为Q345钢，下钢板厚度15mm，尺寸为80*35cm，高强度螺柱3直径为32mm，丝牙宽度为4~6mm，上钢板采用Q345钢，厚度为25mm，尺寸也为80*35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置，包括若干沿挂篮轨道（1）长度方向设置的调平单元，所述调平单元包括支撑部及调节部；其特征在于，所述支撑部包括设置于地面的下钢板（2），在所述下钢板（2）上设有若干高强度螺柱（3），所述高强度螺柱（3）顶端贯穿上钢板（4），并在上钢板（4）的下表面处的高强度螺柱（3）上设有调平螺母（6）；所述调节部包括放置于下钢板（2）上的活塞式砂箱（7），且位于高强度螺柱（3）中间；在所述活塞式砂箱（7）的下箱体（71）侧壁底部设有贯通活塞式砂箱（7）侧壁的泄砂嘴（72），所述泄砂嘴（72）上设有阀门（73），活塞式砂箱（7）还包括套设于所述下箱体（71）上方的上盖箱（74），所述上盖箱（74）上表面通过垫层（41）抵紧上钢板（4）；还包括设置于上钢板（4）的上表面处的高强度螺柱（3）上紧固螺母（5）；所述挂篮轨道（1）放置于上钢板（4）上。2.如权利要求1所述的一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置，其特征在于，所述垫层（41）为均质钢板。3.如权利要求1所述的一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置，其特征在于，所述泄砂嘴（72）上靠近活塞式砂箱（7）一端设有定时止砂销（75）。4.如权利要求1所述的一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置，其特征在于，还包括用于回收精制砂的回收盒。5.如权利要求1～4任一项所述的一种悬臂现浇挂篮轨道调平装置的调平方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.悬浇梁第一节段安装挂篮时，提前根据纵横坡计算各轨道下的调平单元的上钢板（4）的高程；S2.将下钢板（2）与高强度螺柱（3）按照设计间距布置在挂篮轨道（1）长度方向，下钢板（2）轴线与挂篮轨道（1）轴线重合；S3.在各调平单元的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘想，何源涛，王若宇，李桂英，尹正潘，唐海彬，黄新龙，胡秋野，支飞翔，杨锡贵，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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