一种挂篮预压反力架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂篮预压反力架，包括斜梁和横梁，所述横梁水平设置，所述横梁和斜梁均与0号块腹板的侧壁连接，所述斜梁和横梁均位于底模板的上方，所述横梁与底模板之间设置有千斤顶，所述斜梁一端与横梁的上表面连接，所述斜梁另一端与0号块腹板连接。本申请通过设置反力架，使千斤顶产生的压力，对底模板产生预压载荷，从而将作用力传递到挂篮吊带和挂篮上，从而达到对挂篮预压的目的。从而达到对挂篮预压的目的。从而达到对挂篮预压的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种挂篮预压反力架


[0001]本技术涉及施工设备领域，尤其是涉及一种挂篮预压反力架。

技术介绍

[0002]目前在大、中跨径桥梁施工中大多采用预应力混凝土结构，其梁截面一般为单箱单室或单箱多室结构，通过挂篮易于进行悬臂现浇施工，具有跨度大、施工简单、施工周期短等特点，在悬臂施工过程中，挂篮承受了施工设备和新浇节段混凝土的全部重量，其承载能力的大小和弹性变形量直接关系到施工的安全性和结构线形的控制。
[0003]为了检验挂篮的质量是否满足设计要求，寻找薄弱环节以便加固，消除挂篮结构的非弹性变形，一般需要对挂篮进行设计载荷下的预压实验。相关技术中如图1所示，采用沙袋堆叠的方式对挂篮22进行预压实验，也就是先将底模板4通过挂篮吊带21吊挂在挂篮22的下方，然后在底模板4上堆叠沙袋对挂篮22进行预压载荷，通过沙袋预压难以达到最大的载荷并且堆载的高度太高有安全隐患。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为其不足之处是相关技术采用沙袋堆叠的方式对挂篮进行预压实验，难以达到最大的载荷。

技术实现思路

[0005]为了改善采用沙袋堆叠的方式对挂篮进行预压时，难以达到最大的载荷的问题，本申请提供一种挂篮预压反力架。
[0006]本申请提供的一种挂篮预压反力架采用如下的技术方案：
[0007]一种挂篮预压反力架，包括斜梁和横梁，所述横梁水平设置，所述横梁和斜梁均与0号块腹板的侧壁连接，所述斜梁和横梁均位于底模板的上方，所述横梁与底模板之间设置有千斤顶，所述斜梁一端与横梁的上表面连接，所述斜梁另一端与0号块腹板连接。
[0008]通过采用上述技术方案，千斤顶工作时，对底模板产生预压荷载，从而将作用力传递到挂篮吊带和挂篮上，从而模拟挂篮在浇筑过程中的实际受力状态，以达到对挂篮预压的目的。
[0009]可选的，所述横梁的上表面设置有加强梁，所述加强梁一端与横梁的上表面固定连接，所述加强梁另一端与斜梁的下表面固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，加强梁的设置增强了反力架的强度，使反力架不容易发生形变，使载荷的传递更加精准。
[0011]可选的，所述斜梁为工字钢，所述斜梁开设有若干个定位孔。
[0012]通过采用上述技术方案，安装好桥梁上的若干个反力架后，将外界限位梁上的固定钢线穿过反力架上的定位孔，使反力架均与外界限位梁通过定位孔定位，从而将桥梁上的若干个反力架连接在一起，使得每个千斤顶工作时，提高若干组反力架的整体性。
[0013]可选的，所述横梁的下表面开设有供所述千斤顶的输出端穿入的定位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，提前在每个反力架的底部开好定位槽，然后将若干个反
力架固定在0号块腹板的侧壁，然后将千斤顶放入横梁与底模板之间预留的空隙中，定位槽的设置方便对若干个千斤顶定位，使挂篮的受力更加均匀。
[0015]可选的，所述横梁与0号块腹板通过第一固定件连接，所述斜梁与0号块腹板通过第二固定件连接，所述第一固定件包括固定设置在横梁上的第一滑块和固定设置在0号块腹板侧壁的第一滑轨，所述第一滑轨水平设置，所述第一滑块开设有与第一滑轨相适配的通槽，所述第二固定件包括设置在斜梁上的第二滑块和设置在0号块腹板侧壁的第二滑轨，所述第二滑轨水平设置，所述第二滑块开设有与第二滑轨相适配的通槽。
[0016]通过采用上述技术方案，将第一滑块安装在第一滑轨上，并且将第二滑块安装在第二滑轨上，从而对反力架竖直方向安装的位置进行定位，然后滑动第一滑块和第二滑块从而调整反力架水平方向的安装位置，具有方便调整反力架水平方向安装位置的有益效果。
[0017]可选的，所述第一滑轨包括第一轨道本体和用于对第一滑块限位的第一限位块，第一轨道本体水平设置，所述第一限位块有两个，其中一个第一限位块位于第一轨道本体的上方，另一个第一限位块位于第一轨道本体的底部，所述第二滑轨包括第二轨道本体和用于对第二滑块限位的第二限位块，第二轨道本体水平设置，第二限位块有两个，其中一个第二限位块位于第二轨道本体的上方，另一个第二限位块位于第二轨道本体的底部。
[0018]通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块对第一滑块和第二滑块进一步限位，使得第一滑块和第二滑块在滑动的过程中，反力架不容易掉落。
[0019]可选的，所述第一滑块和第二滑块均设置有若干个铆钉，所述第一滑块与0号块腹板通过铆钉固定，所述第二滑块与0号块腹板通过铆钉固定。
[0020]通过采用上述技术方案，当滑动第一滑块和第二滑块，确定反力架的安装位置之后，通过铆钉固定反力架和0号块腹板的相对位置，安装好若干个反力架之后，再集中将各个反力架与0号块腹板焊接，具有方便焊接反力架的有益效果。
[0021]可选的，所述横梁与斜梁之间设置有竖梁，所述竖梁一端与横梁的上表面固定连接，所述竖梁的另一端与斜梁的下表面固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，竖梁的设置进一步提高了反力架的强度，使反力架不容易发生形变。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]千斤顶工作时，对底模板产生预压荷载，从而将作用力传递到挂篮吊带和挂篮上，从而模拟挂篮在浇筑过程中的实际受力状态，以达到对挂篮预压的目的。
附图说明
[0025]图1是相关技术中的挂篮预压方式的立体图。
[0026]图2是本申请实施例中的一种挂篮预压反力架的立体图。
[0027]图3是本申请实施例中的一种挂篮预压反力架的立体图。
[0028]图4是本申请实施例中的一种挂篮预压反力架的立体图。
[0029]附图标记说明：1、斜梁；2、横梁；3、0号块腹板；4、底模板；5、加强梁；6、定位孔；7、定位槽；8、第一固定件；9、第二固定件；10、第一滑块；11、第一滑轨；12、第二滑块；13、第二滑轨；14、第一轨道本体；15、第一限位块；16、第二轨道本体；17、第二限位块；18、铆钉；19、
竖梁；20、千斤顶；21、挂篮吊带；22、挂篮；23、限位梁。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种挂篮预压反力架。参照图2和图3，挂篮预压反力架包括斜梁1和横梁2，横梁2和斜梁1均设置在底模板4的上方，底模板4与横梁2之间设置有千斤顶20，很本申请实施例中千斤顶20为液压千斤顶，开始时底模板4通过挂篮吊带21与挂篮22连接，并悬挂在挂篮33的底部用于对挂篮22进行预压实验，斜梁1开设有若干个定位孔6，斜梁1与横梁2之间的夹角为30
‑
45度，斜梁1和横梁2均为工型钢，横梁2水平设置，横梁2与0号块腹板3的侧壁通过第一固定件8连接，斜梁1与0号块腹板3的侧壁通过第二固定件9连接，斜梁1一端与0号块腹板3连接，斜梁1的另一端与横梁2的上表面焊接，横梁2与斜梁1之间设置有加强梁5，加强梁5的一端与横梁2的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂篮预压反力架，其特征在于：包括斜梁(1)和横梁(2)，所述横梁(2)水平设置，所述横梁(2)和斜梁(1)均与0号块腹板(3)的侧壁连接，所述斜梁(1)和横梁(2)均位于底模板(4)的上方，所述横梁(2)与底模板(4)之间设置有千斤顶(20)，所述斜梁(1)一端与横梁(2)的上表面连接，所述斜梁(1)另一端与0号块腹板(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种挂篮预压反力架，其特征在于：所述横梁(2)的上表面设置有加强梁(5)，所述加强梁(5)一端与横梁(2)的上表面固定连接，所述加强梁(5)另一端与斜梁(1)的下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种挂篮预压反力架，其特征在于：所述斜梁(1)为工字钢，所述斜梁(1)开设有若干个定位孔(6)。4.根据权利要求1所述的一种挂篮预压反力架，其特征在于：所述横梁(2)的下表面开设有供所述千斤顶(20)的输出端穿入的定位槽(7)。5.根据权利要求1所述的一种挂篮预压反力架，其特征在于：所述横梁(2)与0号块腹板(3)通过第一固定件(8)连接，所述斜梁(1)与0号块腹板(3)通过第二固定件(9)连接，所述第一固定件(8)包括固定设置在横梁(2)上的第一滑块(10)和固定设置在0号块腹板(3)侧壁的第一滑轨(11)，所述第一滑轨(11)水平设置，所述第一滑块(10)开设有与第一滑轨(11)相适配的通槽，所述第二固定件(9)包括设置在斜梁(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁朝晖，胡振兴，李小东，黎阳，成东，连宏源，
申请(专利权)人：中交基础设施养护集团有限公司，
类型：新型
国别省市：