本实用新型专利技术公开了一种化工实验用固体样品研磨装置，包括侧U型框，所述侧U型框内转动连接有研磨筒，所述研磨筒内转动连接有连接筒，所述连接筒的顶部固定连接有连接管，所述连接管与研磨筒转动连接，并穿进侧U型框内，所述连接筒上固定套设有研磨凸台，所述研磨凸台的表面固定连接有若干个定研磨凸起，所述研磨筒的内壁固定连接有若干个动研磨凸起，所述连接筒内设有循环提料组件，所述侧U型框内设有用于驱动研磨筒和循环提料组件转动的驱动组件。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了能够对固体样品进行循环挤压式破碎研磨，使得对固体样品研磨的更加均匀彻底。对固体样品研磨的更加均匀彻底。对固体样品研磨的更加均匀彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种化工实验用固体样品研磨装置
[0001]本技术涉及实验样品研磨
，具体为一种化工实验用固体样品研磨装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工实验时常常需要将大块的固体实验材料研磨成粉末来提高反应效率和材料利用率。
[0003]由于现有的研磨装置在对固体样品研磨时，不易对固体样品进行循环式研磨，研磨方式单一，导致难以均匀彻底的对固体样品进行研磨，降低了研磨效果，因此需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工实验用固体样品研磨装置，具备能够对固体样品进行循环挤压式破碎研磨，使得对固体样品研磨的更加均匀彻底，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工实验用固体样品研磨装置，包括侧U型框，所述侧U型框内转动连接有研磨筒，所述研磨筒内转动连接有连接筒，所述连接筒的顶部固定连接有连接管，所述连接管与研磨筒转动连接，并穿进侧U型框内。
[0006]所述连接筒上固定套设有研磨凸台，所述研磨凸台的表面固定连接有若干个定研磨凸起，所述研磨筒的内壁固定连接有若干个动研磨凸起，所述连接筒内设有循环提料组件，所述侧U型框内设有用于驱动研磨筒和循环提料组件转动的驱动组件。
[0007]优选的，所述侧U型框的底部固定连接有下固定座，所述下固定座的内壁转动连接有与研磨筒相连的上固定座。
[0008]优选的，所述研磨筒与研磨凸台的间隙从上之下逐渐减小。
[0009]优选的，所述循环提料组件包括转动连接在连接筒内的螺旋提料轴，且螺旋提料轴的顶端贯穿连接管，并通过轴承与连接筒和连接管转动连接，所述连接筒靠近其底部的侧面开设有入料口，所述连接筒靠近其顶部的侧面嵌入连接有出料管。
[0010]优选的，所述入料口和出料管的数量均为两个，两个如入料口和出料管对称分布在连接筒的左右两侧上。
[0011]优选的，所述驱动组件包括转动连接在侧U型框内的转轴，所述转轴上固定套设有齿轮，所述研磨筒上固定套设有与齿轮啮合的外齿圈，所述螺旋提料轴的顶部固定连接有驱动机，所述螺旋提料轴和转轴上均固定连接有带轮，且两个带轮之间通过皮带进行传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一、通过研磨筒、研磨凸台、定研磨凸起和动研磨凸起的设置，且研磨筒与研磨凸台的间隙从上之下逐渐减小，使得研磨筒转动，能够对固体样品进行挤压式破碎研磨。
[0014]二、通过螺旋提料轴、入料口和出料管的设置，使得能够把破碎研磨后的固体样品，通过螺旋提料轴提升到连接筒的顶部，并通过出料管释放，使得对固体样品进行循环破碎研磨，从而对固体样品的研磨效果更好，提高了研磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术的正视剖面视图；
[0017]图3为本技术A处结构的放大图。
[0018]图中：1、侧U型框；2、研磨筒；3、连接筒；4、连接管；5、研磨凸台；6、定研磨凸起；7、动研磨凸起；8、下固定座；9、上固定座；10、螺旋提料轴；11、入料口；12、出料管；13、转轴；14、齿轮；15、外齿圈；16、驱动机；17、皮带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种化工实验用固体样品研磨装置，包括侧U型框1，侧U型框1内转动连接有研磨筒2，研磨筒2内转动连接有连接筒3，连接筒3的顶部固定连接有连接管4，连接管4与研磨筒2转动连接，并穿进侧U型框1内。
[0021]连接筒3上固定套设有研磨凸台5，研磨凸台5的表面固定连接有若干个定研磨凸起6，研磨筒2的内壁固定连接有若干个动研磨凸起7，连接筒3内设有循环提料组件，侧U型框1内设有用于驱动研磨筒2和循环提料组件转动的驱动组件。
[0022]侧U型框1的底部固定连接有下固定座8，下固定座8的内壁转动连接有与研磨筒2相连的上固定座9。
[0023]通过下固定座8和上固定座9的设置，使得对研磨筒2起到了支撑作用，使得研磨筒2转动的更加平稳顺畅。
[0024]研磨筒2与研磨凸台5的间隙从上之下逐渐减小。
[0025]通过研磨筒2与研磨凸台5的间隙从上之下逐渐减小的设置，使得研磨筒2转动会带动动研磨凸起7转动，从而能够对固体样品进行挤压式破碎研磨。
[0026]循环提料组件包括转动连接在连接筒3内的螺旋提料轴10，且螺旋提料轴10的顶端贯穿连接管4，并通过轴承与连接筒3和连接管4转动连接，连接筒3靠近其底部的侧面开设有入料口11，连接筒3靠近其顶部的侧面嵌入连接有出料管12。
[0027]经过初次破碎研磨后的固体样品会通过入料口11进入到连接筒3内，随后在螺旋提料轴10的作用下，会把连接筒3底部的固体样品提升到连接筒3顶部，并通过出料管12释放出来，使得对固体样品进行循环破碎研磨，从而对固体样品的研磨效果更好，提高了研磨效率。
[0028]入料口11和出料管12的数量均为两个，两个如入料口11和出料管12对称分布在连接筒3的左右两侧上，通过两个入料口11和出料管12的设置，提高了连接筒3的进出料效率。
[0029]驱动组件包括转动连接在侧U型框1内的转轴13，转轴13上固定套设有齿轮14，研磨筒2上固定套设有与齿轮14啮合的外齿圈15，螺旋提料轴10的顶部固定连接有驱动机16，螺旋提料轴10和转轴13上均固定连接有带轮，且两个带轮之间通过皮带17进行传动连接。
[0030]驱动机16输出端带动螺旋提料轴10转动，且在带轮和皮带17的传动作用下，会带动转轴13和齿轮14转动，由于齿轮14和外齿圈15啮合，从而会带动研磨筒2转动，研磨筒2和螺旋提料轴10的转动，使得能够对固体样品进行循环挤压式破碎研磨，使得对固体样品研磨的更加均匀彻底。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工实验用固体样品研磨装置，包括侧U型框(1)，其特征在于：所述侧U型框(1)内转动连接有研磨筒(2)，所述研磨筒(2)内转动连接有连接筒(3)，所述连接筒(3)的顶部固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)与研磨筒(2)转动连接，并穿进侧U型框(1)内；所述连接筒(3)上固定套设有研磨凸台(5)，所述研磨凸台(5)的表面固定连接有若干个定研磨凸起(6)，所述研磨筒(2)的内壁固定连接有若干个动研磨凸起(7)，所述连接筒(3)内设有循环提料组件，所述侧U型框(1)内设有用于驱动研磨筒(2)和循环提料组件转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种化工实验用固体样品研磨装置，其特征在于：所述侧U型框(1)的底部固定连接有下固定座(8)，所述下固定座(8)的内壁转动连接有与研磨筒(2)相连的上固定座(9)。3.根据权利要求1所述的一种化工实验用固体样品研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(2)与研磨凸台(5)的间隙从上至下逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种化工实验用固...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪磊，
申请(专利权)人：山东安旭生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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