钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法技术

本发明专利技术公开了钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法，属于钻孔灌注桩泥浆处理技术领域，该固液分离处理方法包括以下步骤：絮凝剂的溶解：将高分子水处理絮凝剂溶解在水中，得到药液；絮凝剂与泥浆的混合：将药液通过加药泵送入搅拌罐，且将泥浆通过泥浆泵送入搅拌罐，得到泥水；泥水的初步分离：将泥水送入分离罐，得到上层分离水和下层滤渣；泥水的二次分离：将下层滤渣通过进料泵送入压滤机，以得到泥饼和水；泥饼和分离水的后处理：将上层分离水与水混合，且将其通过收集罐储存；将泥饼通过渣土车运送到指定场地。本发明专利技术解决了压滤前泥浆体系化学稳定性较好，压滤过程中很难使水与固相颗粒较好分离的问题。很难使水与固相颗粒较好分离的问题。很难使水与固相颗粒较好分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法


[0001]本专利技术涉及钻孔灌注桩泥浆处理
，更具体地说，它涉及一种钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法。

技术介绍

[0002]絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
[0003]钻孔桩泥浆作用的钻孔灌注桩适用于多种土质、无振动、低噪音、工艺简单可靠，在工程中得到了广泛的应用。高速公路钻孔灌注桩泥浆处理过程中需要对钻孔泥浆进行固液分离，现有泥浆固液分离通常就是通过压滤机进行压滤，然而压滤前泥浆体系化学稳定性较好，因此压滤过程中很难使水与固相颗粒很好的分离。
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法，其解决了压滤前泥浆体系化学稳定性较好，压滤过程中很难使水与固相颗粒较好分离的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法，包括以下步骤：
[0008]S1、絮凝剂的溶解
[0009]将高分子水处理絮凝剂溶解在水中，得到药液；
[0010]S2、絮凝剂与泥浆的混合
[0011]将步骤S1得到的药液通过加药泵送入搅拌罐，且将泥浆通过泥浆泵送入搅拌罐，以使药液与泥浆在搅拌罐中搅拌均匀，得到泥水；
[0012]S3、泥水的初步分离
[0013]将步骤S2得到的泥水送入分离罐，以使泥水在分离罐中沉淀分离，得到上层分离水和下层滤渣；
[0014]S4、泥水的二次分离
[0015]将步骤S3得到的下层滤渣通过进料泵送入压滤机，以使下层滤渣在压滤机中进行压滤，以得到泥饼和水；
[0016]S5、泥饼和分离水的后处理
[0017]将步骤S3得到的上层分离水与步骤S4得到的水混合，且将其通过收集罐储存；将
步骤S3得到的泥饼通过渣土车运送到指定场地。
[0018]进一步优选为：所述高分子水处理絮凝剂为聚丙烯酰胺。
[0019]进一步优选为：每处理1吨泥浆，高分子水处理絮凝剂用量为1
‑
5g。
[0020]进一步优选为：在步骤S3中，所述分离罐包括罐体、抽水机构和驱动机构；
[0021]所述罐体为透明设置，所述进料管上设置有进料管和排渣管，所述泥水通过所述进料管进入所述罐体，所述下层滤渣通过所述排渣管排出所述罐体；
[0022]所述抽水机构包括抽水泵、出水管、进水管和延伸管，所述进水管一端与所述抽水泵进口连接，另一端由上往下伸入所述罐体内，所述出水管与所述抽水泵出口连接，所述延伸管套在所述进水管上，所述驱动机构用于驱动所述延伸管在所述进水管表面上下移动。
[0023]进一步优选为：所述延伸管为竖直设置且与所述进水管表面上下滑动配合，所述延伸管内径与所述进水管外径相同。
[0024]进一步优选为：所述延伸管下端设置有端头，所述端头为中空设置且上端与所述延伸管连通，下端为封闭设置，所述端头为圆台状且侧壁开设有进水孔，以使所述延伸管通过所述进水孔与所述罐体连通。
[0025]进一步优选为：所述驱动机构包括水平支撑杆、铁块、磁铁圈、固定块和气缸；
[0026]所述水平支撑杆位于所述延伸管相对两侧且一端与所述延伸管固定，另一端与所述铁块固定，所述铁块与所述罐体内壁接触，所述磁铁圈套设在所述罐体外表面且与所述铁块磁性连接；
[0027]所述固定块固定在所述磁铁圈上，所述气缸用于带动所述固定块上下移动。
[0028]进一步优选为：所述驱动机构还包括支撑斜杆，所述支撑斜杆上端固定在所述延伸管表面，下端固定在所述水平支撑杆上。
[0029]进一步优选为：所述进料管从所述罐体顶部由上往下伸入所述罐体内，所述进料管下端靠近所述罐体内底部；所述排渣管位于所述罐体底部中心，所述排渣管上安装有卸料阀。
[0030]进一步优选为：所述铁块表面设置有保护层，所述铁块与所述罐体内壁上下滑动连接。
[0031]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，专门可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。本专利技术采用化学絮凝结合压滤机固液分离法来对钻孔灌注桩泥浆进行处理，化学絮凝结合压滤机固液分离法是利用有机絮凝剂破坏泥浆体系的化学稳定性，使水与固相颗粒一次分离后，再利用压滤机的压力和过滤作用对一次分离后的泥浆进行二次分离，使泥浆实现较彻底的固液分离效果的一种工艺。化学款凝剂固液分离处理的原理为：通过向泥浆中加入絮凝剂，破坏泥浆体系的化学稳定性使水与固相颗粒分离。絮凝剂主要是增加混凝固体的碰撞，使其水解产物附聚、架桥絮凝形成可沉降的或可过滤的絮凝物。
[0032]泥水沉淀分离过程中，上层分离水与下层滤渣的分界面在随时变化，因此上层分离水与下层滤渣分离过程中很难达到较好的分离效果，为此本专利技术在进水管表面套设有一延伸管，根据上层分离水与下层滤渣的分界面的高度情况，可通过驱动机构带动延伸管上下移动，以使端头始终位于分界面上方的上层分离水中，确保抽出的是上层分离水，而不是
下层滤渣。端头的设置，使得上层分离水通过端头侧壁的进水孔进入，由于进水孔设置在圆台状端头的侧壁，因此进水方向不是从端头下方进入，而是从端头外侧由上往下斜向进入，如此一来可以有效防止下层滤渣被抽吸到延伸管内。
附图说明
[0033]图1是实施例的流程框图，主要用于体现固液分离处理方法的工艺流程；
[0034]图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现分离罐的具体结构；
[0035]图3是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现端头的结构。
[0036]图中，1、罐体；2、进料管；3、排渣管；4、卸料阀；51、抽水泵；52、出水管；53、进水管；54、延伸管；55、端头；56、进水孔；61、支撑斜杆；62、水平支撑杆；63、铁块；64、磁铁圈；65、固定块；66、气缸。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0038]实施例：钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0039]S1、絮凝剂的溶解
[0040]将高分子水处理絮凝剂溶解在水中，得到药液；优选的，高分子水处理絮凝剂为聚丙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、絮凝剂的溶解将高分子水处理絮凝剂溶解在水中，得到药液；S2、絮凝剂与泥浆的混合将步骤S1得到的药液通过加药泵送入搅拌罐，且将泥浆通过泥浆泵送入搅拌罐，以使药液与泥浆在搅拌罐中搅拌均匀，得到泥水；S3、泥水的初步分离将步骤S2得到的泥水送入分离罐，以使泥水在分离罐中沉淀分离，得到上层分离水和下层滤渣；S4、泥水的二次分离将步骤S3得到的下层滤渣通过进料泵送入压滤机，以使下层滤渣在压滤机中进行压滤，以得到泥饼和水；S5、泥饼和分离水的后处理将步骤S3得到的上层分离水与步骤S4得到的水混合，且将其通过收集罐储存；将步骤S3得到的泥饼通过渣土车运送到指定场地。2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法，其特征在于：所述高分子水处理絮凝剂为聚丙烯酰胺。3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法，其特征在于：每处理1吨泥浆，高分子水处理絮凝剂用量为1
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5g。4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方法，其特征在于：在步骤S3中，所述分离罐包括罐体(1)、抽水机构和驱动机构；所述罐体(1)为透明设置，所述进料管(2)上设置有进料管(2)和排渣管(3)，所述泥水通过所述进料管(2)进入所述罐体(1)，所述下层滤渣通过所述排渣管(3)排出所述罐体(1)；所述抽水机构包括抽水泵(51)、出水管(52)、进水管(53)和延伸管(54)，所述进水管(53)一端与所述抽水泵(51)进口连接，另一端由上往下伸入所述罐体(1)内，所述出水管(52)与所述抽水泵(51)出口连接，所述延伸管(54)套在所述进水管(53)上，所述驱动机构用于驱动所述延伸管(54)在所述进水管(53)表面上下移动。5.根据权利要求4所述的钻孔灌注桩泥浆化学絮凝结合压滤机固液分离处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪元锋，吴初平，钟阔，王学坤，夏志文，夏晋，杨宇丹，黄敏，周鹏飞，
申请(专利权)人：湖南交通国际经济工程合作有限公司，
类型：发明
国别省市：