钠钾离子电池打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了钠钾离子电池打孔器，包括设备整体，设备整体底部设有用于支撑设备整体的支撑机构，支撑机构顶部设有用于调节的调节机构，调节机构底部设有用于切割的切割机构，支撑机构顶部设有用于冲孔的冲孔机构，冲孔机构一端底部设有用于分离的分离机构；本实用新型专利技术通过防护箱、刻度尺、滑槽、限位块、滑块、固定杆、定位槽、安装板、第一气缸、刀片的配合使用使得设备能够根据具体情况来调整物料的厚度，使得操作者能够根据具体情况对厚度进行调整，从而扩大了设备的适用范围，本实用新型专利技术通过高压风机、连接软管、分风管的配合使用使得设备能够清除吸附在冲压头底部的物料，从而提高了设备的工作效率。提高了设备的工作效率。提高了设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
钠钾离子电池打孔器


[0001]本技术涉及电池领域，尤其涉及钠钾离子电池打孔器。

技术介绍

[0002]打孔器，顾名思义，是在物体上打一个孔，随着电器的发展，电池也随之出现，在电池生产的过程中需要对电池所需的物料进行打孔，从而提出了一种钠钾离子电池打孔器。 但是现有的钠钾离子电池打孔器在对物料进行打孔时不能够调整切割片层的厚度，从而使得设备不能够根据具体情况来对物料的厚度进行调整，从而局限了设备的使用，并且现有的打孔器在对物料进行冲孔完毕时物料会吸附在孔头上，从而耽误了冲孔的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钠钾离子电池打孔器。 为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钠钾离子电池打孔器，包括设备整体，所述设备整体底部设有用于支撑设备整体的支撑机构，所述支撑机构顶部设有用于调节的调节机构，所述调节机构底部设有用于切割的切割机构，所述支撑机构顶部设有用于冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构一端底部设有用于分离的分离机构。 优选的，所述支撑机构包括支撑板、桌腿、第一工作台和第二工作台，所述支撑板底部四周焊接有桌腿，所述支撑板顶部固定安装有第一工作台，所述支撑板顶部固定安装有第二工作台，通过第一工作台和第二工作台便于对物料进行加工。 优选的，所述调节机构包括防护箱、刻度尺、滑槽、限位块、滑块、固定杆和定位槽，所述防护箱顶部固定安装有刻度尺，所述防护箱顶部中心开设有滑槽，所述防护箱顶部内壁滑动连接有限位块，所述防护箱顶部中心设置有滑块，所述滑块远离刻度尺的一端铰接有固定杆，所述防护箱顶部远离刻度尺的一端开设有定位槽，所述防护箱底部与支撑板顶部为焊接，所述滑块通过限位块与防护箱为滑动连接，所述滑块外壁尺寸与滑槽内壁尺寸相适配，所述固定杆外壁尺寸与定位槽内壁尺寸相适配，通过移动滑块便于调节切割机构，从而方便操作者能够根据自身所需来调整切割机构的位置，从而对物料进行切割。 优选的，所述切割机构包括安装板、第一气缸和刀片，所述安装板一端固定安装有第一气缸，所述第一气缸底部输出端固定连接有刀片，所述安装板顶部与滑块底部为固定连接，所述安装板一端与防护箱为滑动连接，所述刀片位于第一工作台正上方，通过将物料放置在第一工作台上方，然后调整刀片所处的位置，便于对物料进行精准切割。 优选的，所述冲孔机构包括底座、工作架、第二气缸、连接杆、凹槽、冲压头和通槽，所述底座顶部固定连接有工作架，所述工作架一端顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆一侧开设有凹槽，所述连接杆底部焊接有冲压头，所述冲压头表面开设有通槽，所述底座底部与支撑板顶部为焊接，通过冲压头表面的通槽便于分离机构将风压吹向吸附物料的顶部，从而便于物料与冲压头的分离。 优选的，所述分离机构包括高压风机、连接软管和分风管，所述高压风机一端固定安装有连接软管，所述连接软管底部固定安装有分风管，所述分风管底部与通槽顶部开口处为固定连接，所述分
风管与连接杆为固定连接，通过高压风机吹出的风吹进连接软管，然后通过分风管从通槽吹出，便于物料与冲压头的分离。 本技术通过防护箱、刻度尺、滑槽、限位块、滑块、固定杆、定位槽、安装板、第一气缸、刀片的配合使用使得设备能够根据具体情况来调整物料的厚度，使得操作者能够根据具体情况对厚度进行调整，从而扩大了设备的适用范围。 本技术通过高压风机、连接软管、分风管的配合使用使得设备能够清除吸附在冲压头底部的物料，从而提高了设备的工作效率。
附图说明
[0004]图1为本技术整体外观结构示意图； 图2为本技术防护箱侧视剖面结构示意图； 图3为本技术工作架侧视剖面结构示意图； 图4位图3A处结构放大示意图。 图例说明： 1、设备整体；2、支撑机构；21、支撑板；22、桌腿；23、第一工作台；24、第二工作台；3、调节机构；31、防护箱；32、刻度尺；33、滑槽；34、限位块；35、滑块；36、固定杆；37、定位槽；4、切割机构；41、安装板；42、第一气缸；43、刀片；5、冲孔机构；51、底座；52、工作架；53、第二气缸；54、连接杆；55、凹槽；56、冲压头；57、通槽；6、分离机构；61、高压风机；62、连接软管；63、分风管。
具体实施方式
[0005]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 参照图1
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4，图示中的钠钾离子电池打孔器，包括设备整体1，设备整体1底部设有用于支撑设备整体的支撑机构2，支撑机构2顶部设有用于调节的调节机构3，调节机构3底部设有用于切割的切割机构4，支撑机构2顶部设有用于冲孔的冲孔机构5，冲孔机构5一端底部设有用于分离的分离机构6。 支撑机构2包括支撑板21、桌腿22、第一工作台23和第二工作台24，支撑板21底部四周焊接有桌腿22，支撑板21顶部固定安装有第一工作台23，支撑板21顶部固定安装有第二工作台24，调节机构3包括防护箱31、刻度尺32、滑槽33、限位块34、滑块35、固定杆36和定位槽37，防护箱31顶部固定安装有刻度尺32，防护箱31顶部中心开设有滑槽33，防护箱31顶部内壁滑动连接有限位块34，防护箱31顶部中心设置有滑块35，滑块35远离刻度尺32的一端铰接有固定杆36，防护箱31顶部远离刻度尺32的一端开设有定位槽37，防护箱31底部与支撑板21顶部为焊接，滑块35通过限位块34与防护箱
31为滑动连接，滑块35外壁尺寸与滑槽33内壁尺寸相适配，固定杆36外壁尺寸与定位槽37内壁尺寸相适配，切割机构4包括安装板41、第一气缸42和刀片43，安装板41一端固定安装有第一气缸42，第一气缸42底部输出端固定连接有刀片43，安装板41顶部与滑块35底部为固定连接，安装板41一端与防护箱31为滑动连接，刀片43位于第一工作台23正上方，冲孔机构5包括底座51、工作架52、第二气缸53、连接杆54、凹槽55、冲压头56和通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钠钾离子电池打孔器，包括设备整体（1），其特征在于：所述设备整体（1）底部设有用于支撑设备整体的支撑机构（2），所述支撑机构（2）顶部设有用于调节的调节机构（3），所述调节机构（3）底部设有用于切割的切割机构（4），所述支撑机构（2）顶部设有用于冲孔的冲孔机构（5），所述冲孔机构（5）一端底部设有用于分离的分离机构（6）。2.据权利要求1所述的钠钾离子电池打孔器，其特征在于：所述支撑机构（2）包括支撑板（21）、桌腿（22）、第一工作台（23）和第二工作台（24），所述支撑板（21）底部四周焊接有桌腿（22），所述支撑板（21）顶部固定安装有第一工作台（23），所述支撑板（21）顶部固定安装有第二工作台（24）。3.据权利要求1所述的钠钾离子电池打孔器，其特征在于：所述调节机构（3）包括防护箱（31）、刻度尺（32）、滑槽（33）、限位块（34）、滑块（35）、固定杆（36）和定位槽（37），所述防护箱（31）顶部固定安装有刻度尺（32），所述防护箱（31）顶部中心开设有滑槽（33），所述防护箱（31）顶部内壁滑动连接有限位块（34），所述防护箱（31）顶部中心设置有滑块（35），所述滑块（35）远离刻度尺（32）的一端铰接有固定杆（36），所述防护箱（31）顶部远离刻度尺（32）的一端开设有定位槽（37），所述防护箱（31）底部与支撑板（21）顶部为焊接，所述滑块（35）通过限位块（34）与防护箱（31）为滑动连接，所述滑块（35）外壁尺寸与滑槽（33）内壁尺寸相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：巢湖学院，
类型：新型
国别省市：