一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统技术方案

本发明专利技术提供一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，涉及塑料生产领域，包括：塑料裁切机、清洗机、破碎机、烘干机、造粒机、造粒成型机和除尘机，所述塑料裁切机与所述清洗机之间设置有第一物料提升机。本发明专利技术中，塑料裁切机产生的废料塑料废料可依次经过清洗机、破碎机、烘干机、造粒机、造粒成型机和除尘机，最后再次进入到塑料裁切机进行裁切，上述设置实现塑料废料的循环回收利用，同时在经过造粒成型机后的塑料，如果塑料成型质量不高，可通过物料提升机再次回到破碎机进行循环处理，进而能够保证塑料成型后质量，采用上述设置可对塑料废料进行充分的回收利用，具有节能环保的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统


[0001]本专利技术涉及塑料生产领域，尤其涉及一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
[0003]但是由于塑料制品在最后裁切的时候，会产生大量的废料，往往会造成大量的浪费，为了长期的发展，不得不进行回收处理；由于塑料是人们生活垃圾中较为常见的垃圾之一，废旧塑料在自然状态下极难降解，为此本专利技术提出一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，能够系统的对废旧塑料进行回收，并进行再次利用，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，包括：
[0006]塑料裁切机、清洗机、破碎机、烘干机、造粒机、造粒成型机和除尘机，所述塑料裁切机与所述清洗机之间设置有第一物料提升机；所述清洗机的出料口又连通到破碎机的进料口，其中破碎机的出料口又连通到烘干机的进料口；所述烘干机的出料口又连通到造粒机的进料口，其中造粒机的出料口又连通到造粒成型机的进料口；所述造粒成型机的出料口分为两个支路；其中一个支路通过第二物料提升机连接到破碎机的进料口；另一个支路通过管道连通到除尘机的进料口；所述除尘机的出料口又通过第三物料提升机连接到塑料裁切机。
[0007]优选的，所述塑料裁切机包含有固定底座，其中固定底座的顶部设有裁切机构和废料清除机构，其中废料清除机构位于裁切机构的一侧，所述固定底座上且位于裁切机构的另一侧可拆卸安装有废料下料组件。
[0008]优选的，所述裁切机构又包含有底板，所述底板的顶部四个拐角位置处通过液压伸缩杆连接有顶板，其中顶板的底部设有上裁切组件，所述底板的内部滑动设有下存放组件，其中下存放组件位于上裁切组件的正下方。
[0009]优选的，所述上裁切组件包含有上连接板，其中上连接板位于顶板的顶部，且上连接板的底部通过螺栓可拆卸连接有第一连接部，所述第一连接部上设有裁切筒体，所述裁切筒体的前端设有裁切卡齿。
[0010]优选的，所述下存放组件嵌设在底板顶部开设的凹槽内，所述下存放组件的底部连接有电动伸缩杆，其中电动伸缩杆设在固定底座内。
[0011]优选的，所述下存放组件包含有下连接板，其中下连接板的顶部通过螺栓可拆卸连接有第二连接部，且第二连接部上设有工件放置块。
[0012]优选的，所述废料清除机构包含有侧板，所述侧板设在固定底座顶部且裁切机构的一侧，所述侧板朝向裁切机构的一侧设有推板，其中侧板的另一侧设有气缸，且气缸与推板连接。
[0013]优选的，所述推板的底部与底板留有缝隙。留有缝隙是为了防止推板直接在底板上移动，产生较大的摩擦，防止造成推板和底板的损坏等。
[0014]优选的，所述废料下料组件包含有下料箱体，所述下料箱体的内部传动连接有两根螺旋轴，其中两个螺旋轴同时朝向下料箱体中间位置方向转动，所述下料箱体的一侧设有定位板，其中定位板与固定底座可拆卸连接。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的塑料废料循环利用系统具具有如下有益效果：
[0016]本专利技术提供一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，首先，塑料裁切机产生的废料塑料废料可依次经过清洗机、破碎机、烘干机、造粒机、造粒成型机和除尘机，最后再次进入到塑料裁切机进行裁切，上述设置实现塑料废料的循环回收利用，同时在经过造粒成型机后的塑料，如果塑料成型质量不高，可通过物料提升机再次回到破碎机进行循环处理，进而能够保证塑料成型后质量，采用上述设置可对塑料废料进行充分的回收利用，具有节能环保的效果，其次，通过上裁切组件可对塑料制品进行裁切，同时推板可对裁切后产生的废料推送到废料下料组件内，废料下料组件内的螺旋轴可对物料进行挤压下料，从而实现塑料的自动裁切、送料和下料，大大的提高了工作效率；同时裁切筒体和工件放置块均为可拆卸连接，用户在对物料进行裁切处理的时候，可根据裁切的大小对裁切筒体和工件放置块进行相应的更换，使得用户能够需要进行相应的更换，适用范围光，灵活性更高，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术塑料裁切机的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术上裁切组件的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术下存放组件的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术废料下料组件的结构示意图；
[0022]附图标记：1、塑料裁切机；101、固定底座；102、侧板；103、废料下料组件；1031、下料箱体；1032、定位板；1033、螺旋轴；104、底板；105、推板；106、顶板；107、液压伸缩杆；108、上裁切组件；1081、上连接板；1082、第一连接部；1083、裁切筒体；1084、裁切卡齿；109、下存放组件；1091、下连接板；1092、第二连接部；1093、工件放置块；2、第一物料提升机；3、清洗机；4、破碎机；5、烘干机；6、造粒机；7、造粒成型机；8、除尘机；9、第二物料提升机；10、第三物料提升机。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0025]在具体实施过程中，如图1所示，一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，包括：塑料裁切机1、清洗机3、破碎机4、烘干机5、造粒机6、造粒成型机7和除尘机8，塑料裁切机1与清洗机3之间设置有第一物料提升机2；清洗机3的出料口又连通到破碎机4的进料口，其中破碎机4的出料口又连通到烘干机5的进料口；烘干机5的出料口又连通到造粒机6的进料口，其中造粒机6的出料口又连通到造粒成型机7的进料口；造粒成型机7的出料口分为两个支路；其中一个支路通过第二物料提升机9连接到破碎机4的进料口；另一个支路通过管道连通到除尘机8的进料口；除尘机8的出料口又通过第三物料提升机10连接到塑料裁切机1。
[0026]如图2所示，塑料裁切机1包含有固定底座101，其中固定底座101的顶部设有裁切机构和废料清除机构，其中废料清除机构位于裁切机构的一侧，固定底座101上且位于裁切机构的另一侧可拆卸安装有废料下料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，其特征在于，包括：塑料裁切机(1)、清洗机(3)、破碎机(4)、烘干机(5)、造粒机(6)、造粒成型机(7)和除尘机(8)，所述塑料裁切机(1)与所述清洗机(3)之间设置有第一物料提升机(2)；所述清洗机(3)的出料口又连通到破碎机(4)的进料口，其中破碎机(4)的出料口又连通到烘干机(5)的进料口；所述烘干机(5)的出料口又连通到造粒机(6)的进料口，其中造粒机(6)的出料口又连通到造粒成型机(7)的进料口；所述造粒成型机(7)的出料口分为两个支路；其中一个支路通过第二物料提升机(9)连接到破碎机(4)的进料口；另一个支路通过管道连通到除尘机(8)的进料口；所述除尘机(8)的出料口又通过第三物料提升机(10)连接到塑料裁切机(1)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，其特征在于：所述塑料裁切机(1)包含有固定底座(101)，其中固定底座(101)的顶部设有裁切机构和废料清除机构，其中废料清除机构位于裁切机构的一侧，所述固定底座(101)上且位于裁切机构的另一侧可拆卸安装有废料下料组件(103)。3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，其特征在于：所述裁切机构又包含有底板(104)，所述底板(104)的顶部四个拐角位置处通过液压伸缩杆(107)连接有顶板(106)，其中顶板(106)的底部设有上裁切组件(108)，所述底板(104)的内部滑动设有下存放组件(109)，其中下存放组件(109)位于上裁切组件(108)的正下方。4.根据权利要求3所述的一种塑料制品生产中使用的废料循环利用系统，其特征在于：所述上裁切组件(108)包含有上连接板(1081)，其中上连接板(1081)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯骏，锁效芬，
申请(专利权)人：安徽睿智弘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：