一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构制造技术

本申请涉及一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构，其包括包括模头本体，其特征在于：所述模头本体的底部连通有进料管，所述模头本体的顶部设有有吹风组件，所述吹风组件包括保护罩，所述保护罩固接在模头本体的顶端上，所述模头本体的顶部固接有分料头，且分料头贯穿保护罩并延伸至内部，所述保护罩的内侧壁相对于分料头的位置固接有限定弧形框，所述保护罩的顶部相对于分料头的位置开设有出料孔，所述保护罩的内侧壁设有多组调节组件，从而达到了可以自动调节吹出膜厚度的效果。可以自动调节吹出膜厚度的效果。可以自动调节吹出膜厚度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构


[0001]本申请涉及吹膜机配件的
，尤其是涉及一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构。

技术介绍

[0002]吹膜机是一种可以将塑料粒子加热融化成流体，再吹成薄膜的一种工业机械，其核心部件是吹膜机模头，熔融的塑料经机头从模头模口出来，在经风环冷却，吹胀经成型，在由牵引辊卷取，将成品薄膜卷成筒。
[0003]但是，现有的用于全降解吹膜机吹膜机构，在机头与出料孔之间的距离是固定连接的，无法自动改变出料处的大小，来控制膜的壁厚。因此，本领域技术人员提供了一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构。
[0005]本申请提供的一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构采用如下的技术方案：
[0006]一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构，包括包括模头本体，其特征在于：所述模头本体的底部连通有进料管，所述模头本体的顶部设有有吹风组件，所述吹风组件包括保护罩，所述保护罩固接在模头本体的顶端上，所述模头本体的顶部固接有分料头，且分料头贯穿保护罩并延伸至内部，所述保护罩的内侧壁相对于分料头的位置固接有限定弧形框，所述保护罩的顶部相对于分料头的位置开设有出料孔，所述保护罩的内侧壁设有多组调节组件。
[0007]通过采用上述技术方案，改变分料头与出料孔之间缝隙的大小，从而达到了可以自动调节吹出膜厚度的效果。
[0008]优选的，所述调节组件包括连接框，所述连接框固接在保护罩的内侧壁上，所述连接框的内腔固接有电磁铁，所述电磁铁的侧面通过连接块固接有弹簧，所述连接框的侧面滑动连接有推送板，所述推送板的一端通过铁块固接在弹簧上，所述推送板的另一端固接有弧形块，且弧形块滑动连接在限定弧形框上。
[0009]通过采用上述技术方案，从而达到了可以自动控制出料孔与分料头之间缝隙大小的效果。
[0010]优选的，所述保护罩的底部连通有一对输气管，所述输气管的底端连通有螺纹管。
[0011]通过采用上述技术方案，螺纹管的设置可以方便外部的风机快速链接输气管。
[0012]优选的，所述保护罩的顶部开设有多个连接孔。
[0013]通过采用上述技术方案，连接孔的设置达到了方便连接外部稳固成型膜工具的效果。
[0014]优选的，所述进料管的底端固接有安装管，所述安装管的内侧壁固接有橡胶垫圈。
[0015]通过采用上述技术方案，安装管的设置达到了便于连接外部进料器的作用，同时橡胶垫圈的设置可以加强安装管与外部进料器之间的密封性。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过电磁铁通电，电磁铁具有磁性会吸引铁块移动，铁块移动使得推送板移动，推送板移动使弧形块进入限定弧形框中，此时分料头与出料孔之间的缝隙变大，电磁铁断电，电磁铁失去磁性，弹簧会不受铁块的力进行伸展，弹簧伸展使推送板带动弧形块移动，多个弧形块移动出限定弧形框形成一个小圆框，再次与分料头进行配合，出料孔与分料头之间的缝隙变小，从而达到了可以自动改变出料孔与分料头之间的缝隙大小，进而可以实现自动精准的控制吹膜的壁厚。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构的立体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中弧形块移动的结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中弧形块伸展的结构示意图；
[0021]图4是图3中A处放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、模头本体；2、进料管；3、吹风组件；4、保护罩；5、分料头；6、限定弧形框；7、出料孔；8、调节组件；9、连接框；10、电磁铁；11、弹簧；12、推送板；13、弧形块；14、输气管；15、螺纹管；16、连接孔；17、安装管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构。参照图1
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4，一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构包括模头本体1，模头本体1的底部连通有进料管2，模头本体1的顶部设有有吹风组件3，吹风组件3包括保护罩4，保护罩4固接在模头本体1的顶端上，模头本体1的顶部固接有分料头5，且分料头5贯穿保护罩4并延伸至内部，保护罩4的内侧壁相对于分料头5的位置固接有限定弧形框6，保护罩4的顶部相对于分料头5的位置开设有出料孔7，保护罩4的内侧壁设有多组调节组件8，原料通过模头本体1上的分料头5喷出，通过出料孔7进行外排，配合限定弧形框6使吹出的膜成圆桶状，限定弧形框6的设置可以确保吹出的膜壁厚均匀，同时调节组件8的设置，可以改变分料头5与出料孔7之间缝隙的大小，从而达到了可以自动调节吹出膜厚度的效果，调节组件8包括连接框9，连接框9固接在保护罩4的内侧壁上，连接框9的内腔固接有电磁铁10，电磁铁10与外部电源电性连接，电磁铁10的侧面通过连接块固接有弹簧11，连接框9的侧面滑动连接有推送板12，推送板12的一端通过铁块固接在弹簧11上，推送板12的另一端固接有弧形块13，且弧形块13滑动连接在限定弧形框6上，电磁铁10与外部电源接通时，根据电磁铁10的磁性由通断电来控制，通电时有磁性，断电时没有磁性，电磁铁10通电产生磁性对铁块进行吸引，铁块受到吸引力带动推送板12移动，推送板12移动使弧形块13进入限定弧形框6中，此时分料头5与出料孔7之间的缝隙变大，当电磁铁10不通电时，弹簧11会不受铁块的力进行伸展，弹簧11伸展使推送板12带动弧形块13移动，多个弧形块13移动出限定弧形框6形成一个小圆框，再次与分料头5
进行配合，此时出料孔7与分料头5之间的缝隙变小，从而达到了可以自动控制出料孔7与分料头5之间缝隙大小的效果，保护罩4的底部连通有一对输气管14，输气管14的底端连通有螺纹管15，螺纹管15的设置可以方便外部的风机快速链接输气管14，保护罩4的顶部开设有多个连接孔16，连接孔16的设置达到了方便连接外部稳固成型膜工具的效果，进料管2的底端固接有安装管17，安装管17的内侧壁固接有橡胶垫圈，安装管17的设置达到了便于连接外部进料设备的作用，同时橡胶垫圈的设置可以加强安装管17与外部设备之间的密封性。
[0025]本申请实施例一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构的实施原理为：首先，使用人员通过外部电源接通电磁铁10的电路，让电磁铁10通电，此时电磁铁10具有磁性会吸引铁块移动，铁块移动使得推送板12移动，推送板12移动使弧形块13进入限定弧形框6中，此时分料头5与出料孔7之间的缝隙变大，当断开电磁铁10断电，电磁铁10失去磁性，此时弹簧11会不受铁块的力进行伸展，弹簧11伸展使推送板12带动弧形块13移动，多个弧形块13移动出限定弧形框6形成一个小圆框，再次与分料头5进行配合，此时出料孔7与分料头5之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构，包括模头本体(1)，其特征在于：所述模头本体(1)的底部连通有进料管(2)，所述模头本体(1)的顶部设有吹风组件(3)，所述吹风组件(3)包括保护罩(4)，所述保护罩(4)固接在模头本体(1)的顶端上，所述模头本体(1)的顶部固接有分料头(5)，且分料头(5)贯穿保护罩(4)并延伸至内部，所述保护罩(4)的内侧壁相对于分料头(5)的位置固接有限定弧形框(6)，所述保护罩(4)的顶部相对于分料头(5)的位置开设有出料孔(7)，所述保护罩(4)的内侧壁设有多组调节组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于全降解吹膜机的高精度吹膜机构，其特征在于：所述调节组件(8)包括连接框(9)，所述连接框(9)固接在保护罩(4)的内侧壁上，所述连接框(9)的内腔固接有电磁铁(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯骏，锁效芬，
申请(专利权)人：安徽睿智弘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：