一种链条自动集中润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链条自动集中润滑装置，包括安装板，所述安装板上固接油箱及油路分配器，所述安装板上固接气动二联件及电磁阀，所述气动二联件一侧开设进气口，所述气动二联件通过第一连接管连通汇流板，所述汇流板通过第二连接管连接油箱，所述油箱内固接吸油过滤器，所述第二连接管位于油箱内一端连通吸油过滤器，所述汇流板连通压力表一端，所述压力表另一端连通第三连接管一端。本实用新型专利技术设置了润滑组件，润滑板组件安装完成后，其内的滚轮在弹簧的作用下可以紧密接触链条表面，当链条运行时，带动滚轮转动并挤压滚轮表面的吸油海绵，使得海绵内的油液输送至链条内进行润滑，滚轮与链条不会产生较大摩擦阻力，使得链条运转不会受到影响。条运转不会受到影响。条运转不会受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种链条自动集中润滑装置


[0001]本技术涉及机械设备保养润滑
，具体为一种链条自动集中润滑装置。

技术介绍

[0002]在多种机械传动设备内，很多都是通过链条进行传动，由于链条受力较大，需要对链条进行润滑保养，通常需要人工定期给升降机链条滚子涂抹专用润滑油，为了保证润滑的效果，需要启动链条进行工作才能进行，这就容易导致工作人员手部受伤，有一定的安全隐患。
[0003]对此，授权公告号为CN210034371U的中国技术专利公开了一种链条自动润滑装置，该装置包括油泵、分油排、油刷、固定支架；分油排包括相互连通的进油口和不少于二个出油口，油泵出油端与进油口通过油管连接，油刷与出油口通过油管连接；油刷包括刷柄和刷毛，刷柄设于固定支架上，且刷毛与链条接触；油泵包括用于控制油量供给的定量控制装置。
[0004]该装置虽然自动化程度高，无需人工进行近距离操作，比较安全，但是其使用毛刷的方式接触链条表面进行润滑，这就容易导致链条受到较大摩擦力，影响链条传送速度，并且毛刷还有可能卡在链条内，导致机械故障。
[0005]为此我们提出一种链条自动集中润滑装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种链条自动集中润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条自动集中润滑装置，包括安装板，所述安装板上固接油箱及油路分配器，所述安装板上固接气动二联件及电磁阀，所述气动二联件一侧开设进气口，所述气动二联件通过第一连接管连通汇流板，所述汇流板通过第二连接管连接油箱，所述油箱内固接吸油过滤器，所述第二连接管位于油箱内一端连通吸油过滤器，所述汇流板连通第三连接管一端，所述第三连接管另一端连通油路分配器，所述第三连接管上固接压力表，所述第三连接管另一端连通油路分配器，所述油路分配器两侧分别开设多个出油口，多个所述出油口连通多个软管一端，多个所述软管另一端固接润滑板组件，所述润滑板组件包括润滑板本体，所述润滑板本体一侧对应软管位置开设多个通孔，所述润滑板本体另一侧对应通孔位置开设多个槽口，多个所述软管固定插接多个通孔，所述通孔连通槽口，所述槽口内侧两侧壁开设两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接两个滑块，两个所述滑块之间固接固定轴，所述固定轴上转动套接滚轮。
[0008]优选的，所述油箱一侧固接两个液位开关，所述汇流板一侧固接压力继电器，所述安装板顶面固接电控箱，所述电控箱电连接压力继电器、液位开关及电磁阀。
[0009]优选的，所述安装板顶面固接气动润滑泵，所述气动润滑泵连通汇流板。
[0010]优选的，所述油箱顶面固接液位计、侧面固接空气过滤器。
[0011]优选的，所述滚轮表面固接吸油海绵，所述滑块与滑槽内侧壁之间固接弹簧，所述通孔靠近槽口一侧固接栅栏板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术设置了润滑组件，润滑板组件安装完成后，其内的滚轮在弹簧的作用下可以紧密接触链条表面，当链条运行时，带动滚轮转动并挤压滚轮表面的吸油海绵，使得海绵内的油液输送至链条内进行润滑，滚轮与链条不会产生较大摩擦阻力，使得链条运转不会受到影响。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构放大示意图；
[0016]图3为本技术润滑板组件处结构放大结构示意图。
[0017]图中：1安装板、2油箱、3油路分配器、4出油口、5软管、6润滑板组件、7气动二联件、8电磁阀、9汇流板、10吸油过滤器、11电控箱、12气动润滑泵、13压力表、14液位开关、15空气过滤器、16液位计、17第一连接管、18第二连接管、19第三连接管、20压力继电器、61润滑板本体、62通孔、63槽口、64滑槽、65滑块、66固定轴、67滚轮、68弹簧、69吸油海绵、610栅栏板、71进气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种链条自动集中润滑装置，包括安装板1，安装板1上固接油箱2及油路分配器3，安装板1上固接气动二联件7及电磁阀8，气动二联件7一侧开设进气口71，气动二联件7通过第一连接管17连通汇流板9，汇流板9通过第二连接管18连接油箱2，油箱2内固接吸油过滤器10，第二连接管18位于油箱2内一端连通吸油过滤器10，吸油过滤器10可以使油液流速更加均匀。
[0020]请参阅图1
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2，所述汇流板9连通第三连接管19一端，所述第三连接管19另一端连通油路分配器3，第三连接管19上固接压力表13，油路分配器3两侧分别开设多个出油口4，多个出油口4连通多个软管5一端，多个软管5另一端固接润滑板组件6，压力表13可以实时检测油液输送时的压力。
[0021]请参阅图1
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2，油箱2一侧固接两个液位开关14，汇流板9一侧固接压力继电器20，安装板1顶面固接电控箱11，电控箱11电连接压力继电器20、液位开关14及电磁阀4，安装板1顶面固接气动润滑泵12，气动润滑泵12连通汇流板9，油箱2顶面固接液位计16、侧面固接空气过滤器15，在使用时需要通过安装板1将本装置安装在适宜位置，之后将润滑板组件6安装在链条表面，并将气源连接至气动二联件7上的进气口71上，之后启动气动润滑泵12，通过气源压力将邮箱2内的油液通过汇流板9输送至油路分配器3内，并通过软管5将油液输
送至润滑板组件内。
[0022]请参阅图3，润滑板组件6包括润滑板本体61，润滑板本体61一侧对应软管5位置开设多个通孔62，润滑板本体61另一侧对应通孔62位置开设多个槽口63，多个软管5固定插接多个通孔62，通孔62连通槽口63，槽口63内侧两侧壁开设两个滑槽64，两个滑槽64内滑动连接两个滑块65，两个滑块65之间固接固定轴66，固定轴66上转动套接滚轮67，滚轮67表面固接吸油海绵69，滑块65与滑槽64内侧壁之间固接弹簧68，通孔62靠近槽口63一侧固接栅栏板610，润滑板组件6安装完成后，其内的滚轮67在弹簧68的作用下可以紧密接触链条表面，当链条运行时，带动滚轮67转动并挤压滚轮67表面的吸油海绵，使得海绵内的油液输送至链条内进行润滑，滚轮67与链条不会产生较大摩擦阻力，使得链条运转不会受到影响。
[0023]工作原理：本技术在使用时需要通过安装板1将本装置安装在适宜位置，之后将润滑板组件6安装在链条表面，并将气源连接至气动二联件7上的进气口71上，之后启动气动润滑泵12，通过气源压力将邮箱2内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条自动集中润滑装置，包括安装板（1），所述安装板（1）上固接油箱（2）及油路分配器（3），其特征在于：所述安装板（1）上固接气动二联件（7）及电磁阀（8），所述气动二联件（7）一侧开设进气口（71），所述气动二联件（7）通过第一连接管（17）连通汇流板（9），所述汇流板（9）通过第二连接管（18）连接油箱（2），所述油箱（2）内固接吸油过滤器（10），所述第二连接管（18）位于油箱（2）内一端连通吸油过滤器（10）；所述汇流板（9）连通第三连接管（19）一端，所述第三连接管（19）另一端连通油路分配器（3），所述第三连接管（19）上固接压力表（13），所述油路分配器（3）两侧分别开设多个出油口（4），多个所述出油口（4）连通多个软管（5）一端，多个所述软管（5）另一端固接润滑板组件（6）；所述润滑板组件（6）包括润滑板本体（61），所述润滑板本体（61）一侧对应软管（5）位置开设多个通孔（62），所述润滑板本体（61）另一侧对应通孔（62）位置开设多个槽口（63），多个所述软管（5）固定插接多个通孔（62），所述通孔（62）连通槽口（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：武翠红，冷国强，
申请(专利权)人：斯贝瑞德天津机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：