一种链条定时自动上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链条定时自动上油装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有链条，所述底板的上表面焊接有支撑框，所述支撑框的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的上表面焊接有连接杆，所述连接杆的外壁顶端套接有毛刷，所述限位块的底部焊接有第一弹簧，所述底板的上表面焊接有第二支撑架，该装置结构简单，设计新颖，解决了链条在使用的时候摩擦与空气的原因造成的油损失，因此解决了链条定时上油，不在需要人工经常去滴入油，同时能够对链条的灰尘进行清理，同时能方便清理与更滑毛刷，此装置适合广泛推广。适合广泛推广。适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种链条定时自动上油装置


[0001]本技术涉及链条领域，尤其涉及一种链条定时自动上油装置。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
[0003]链条在工作的时候不定时加油，会使链条变得生硬，同时链条还会生锈，但是通过人员去加油，是比较烦人的一件事，因此需要经常性的加油，并且链条的外壁油会吸附灰尘，造成很难清理。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种链条定时自动上油装置，该装置结构简单，设计新颖，解决了链条在使用的时候摩擦与空气的原因造成的油损失，因此解决了链条定时上油，不在需要人工经常去滴入油，同时能够对链条的灰尘进行清理，同时能方便清理与更滑毛刷，此装置适合广泛推广。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种链条定时自动上油装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合有链条，所述底板的上表面焊接有支撑框，所述支撑框的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的上表面焊接有连接杆，所述连接杆的外壁顶端套接有毛刷，所述限位块的底部焊接有第一弹簧，所述底板的上表面焊接有第二支撑架，所述第二支撑架的背面转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的正面焊接有第一挡块，所述第二支撑架的顶部转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮的背面焊接有第二挡块，所述第二支撑架的右侧焊接有固定块，所述固定块的右侧焊接有挤压管，所述挤压管的左侧底部套接有出油管，所述挤压管的右侧顶部套接有连接管，所述挤压管的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的上表面焊接有挤压杆，所述挤压杆的上表面焊接有按块，所述挤压杆的外壁套接有第二弹簧，所述按块的下表面左侧焊接有活动架，所述活动架的底部铰接有活动杆，所述活动杆的外壁铰接有L形支撑架。
[0008]优选的，所述毛刷的底部开设有放置孔，所述连接杆的外壁顶端与毛刷的底部开设的放置孔内壁套接。
[0009]优选的，所述第一弹簧的底端与底板的上表面焊接，所述连接杆、第一弹簧均为两个，且以支撑框的顶部中心点对称。
[0010]优选的，所述挤压管的底部为倾斜状态，且与水平面的夹角为2
‑
8度，所述出油管为倾斜状态，且倾斜角度为4
‑
10度。
[0011]优选的，所述第二弹簧的顶端与按块的下表面焊接，所述第二弹簧的底端与挤压
管的顶部外壁焊接。
[0012]优选的，所述L形支撑架的右侧与挤压管的左侧焊接，所述毛刷呈U形，所述第二齿轮的外壁与链条的内壁啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、该装置通过链条、毛刷、连接杆、限位块等机构，实现了通过第一弹簧的弹性势能的作用下实现了限位块向上运动，并且受到支撑框的顶部阻挡防止毛刷撞击链条，因此实现对链条的外壁灰尘清理，同时也方便更换毛刷，或者将毛刷取下清理。
[0015]2、该装置通过第一挡块、第三齿轮、第二挡块、活动杆等机构，实现了按块会通过挤压杆挤压活塞，因此使活塞挤压挤压管的内部油，因此使挤压管内部的油会经过出油管滴在链条的上面，因此实现了对链条的定时上油，通过活塞的下表面高于连接管的顶端的时候，通过将油挤压到挤压管的内部，因此方便添加油，进而在自动上油的同时也能实现方便加油。
[0016]综上所述，该装置结构简单，设计新颖，解决了链条在使用的时候摩擦与空气的原因造成的油损失，因此解决了链条定时上油，不在需要人工经常去滴入油，同时能够对链条的灰尘进行清理，同时能方便清理与更滑毛刷，此装置适合广泛推广。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种链条定时自动上油装置的正视结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种链条定时自动上油装置的图1中A处的放大局部结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种链条定时自动上油装置的第三齿轮后视结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种链条定时自动上油装置的毛刷、连接杆、支撑框侧视结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种链条定时自动上油装置的第二齿轮、第三齿轮侧视结构示意图。
[0022]附图标记：1、底板；2、第一支撑架；3、第一齿轮；4、链条；5、毛刷；6、限位块；7、第一弹簧；8、支撑框；9、连接杆；10、第二支撑架；11、第二齿轮；12、第一挡块；13、第三齿轮；14、固定块；15、L形支撑架；16、活动杆；17、按块；18、第二弹簧；19、挤压杆；20、连接管；21、活塞；22、挤压管；23、出油管；24、活动架；25、第二挡块。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种链条定时自动上油装置，包括底板1，底板1的上表面焊接有第一支撑架2，第一支撑架2的顶部转动连接有第一齿轮3，第一支撑架2是对第一齿轮3做支撑，第一齿轮3的外壁啮合有链条4，底板1的上表面焊接有支撑框8，支撑
框8的内壁滑动连接有限位块6，支撑框8对限位块6限位防止限位块6带动连接杆9晃动，限位块6的上表面焊接有连接杆9，连接杆9的外壁顶端套接有毛刷5，因此方便将毛刷5脱离连接杆9清洗或者更换，限位块6的底部焊接有第一弹簧7，第一弹簧7的弹性势能使支撑限位块6向上运动，底板1的上表面焊接有第二支撑架10，第二支撑架10的背面转动连接有第二齿轮11，通过第二支撑架10支撑第二齿轮11，第二齿轮11的正面焊接有第一挡块12，第二支撑架10的顶部转动连接有第三齿轮13，第三齿轮13的背面焊接有第二挡块25，第二支撑架10的右侧焊接有固定块14，固定块14的右侧焊接有挤压管22，挤压管22的左侧底部套接有出油管23，出油管23的左端滴出的油正好滴在链条4的外壁，挤压管22的右侧顶部套接有连接管20，挤压管22的内壁滑动连接有活塞21，活塞21方便挤压挤压管22内部的油，活塞21的上表面焊接有挤压杆19，挤压杆19的上表面焊接有按块17，挤压杆19的外壁套接有第二弹簧18，按块17的下表面左侧焊接有活动架24，活动架24的底部铰接有活动杆16，活动杆16的外壁铰接有L形支撑架15，因此通过L形支撑架15支撑活动杆16。
[0025]毛刷5的底部开设有放置孔，连接杆9的外壁顶端与毛刷5的底部开设的放置孔内壁套接，因此避免焊接之后导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条定时自动上油装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面焊接有第一支撑架（2），所述第一支撑架（2）的顶部转动连接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的外壁啮合有链条（4），所述底板（1）的上表面焊接有支撑框（8），所述支撑框（8）的内壁滑动连接有限位块（6），所述限位块（6）的上表面焊接有连接杆（9），所述连接杆（9）的外壁顶端套接有毛刷（5），所述限位块（6）的底部焊接有第一弹簧（7），所述底板（1）的上表面焊接有第二支撑架（10），所述第二支撑架（10）的背面转动连接有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的正面焊接有第一挡块（12），所述第二支撑架（10）的顶部转动连接有第三齿轮（13），所述第三齿轮（13）的背面焊接有第二挡块（25），所述第二支撑架（10）的右侧焊接有固定块（14），所述固定块（14）的右侧焊接有挤压管（22），所述挤压管（22）的左侧底部套接有出油管（23），所述挤压管（22）的右侧顶部套接有连接管（20），所述挤压管（22）的内壁滑动连接有活塞（21），所述活塞（21）的上表面焊接有挤压杆（19），所述挤压杆（19）的上表面焊接有按块（17），所述挤压杆（19）的外壁套接有第二弹簧（18），所述按块（17）的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖华强，
申请(专利权)人：泉州宏鼎工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：