一种内层涂布线的翻板台结构制造技术

本实用新型专利技术属于涂布线技术领域，公开了一种内层涂布线的翻板台结构，该内层涂布线的翻板台结构包括输送滚轮机构、两组驱动组件、第一同步杆和第二同步杆，驱动组件用于驱动输送滚轮机构翻转；第一同步杆和第二同步杆均穿设于主体，且均与主体转动连接，第一同步杆的两端分别与两组驱动组件的第二传动部的远离第一传动部的一端相连，第二同步杆的两端分别与两组驱动组件的第二传动部的靠近第一传动部的一端相连；第一同步杆和第二同步杆的使用能够使两组气缸实现同步动作，从而避免翻板台两侧的气缸动作不平衡造成辅助杆力度不匀断裂，降低了设备的故障率，此外，该内层涂布线的翻板台结构的翻转速度提高了10％，提升了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种内层涂布线的翻板台结构


[0001]本技术涉及涂布线
，尤其涉及一种内层涂布线的翻板台结构。

技术介绍

[0002]内层涂布线是一种用于制造电路板的设备，内层涂布线的翻板台需在水平和垂直之间进行90度的翻转交替动作，且该动作较为频繁，由于翻板台的重量达到了50公斤，在翻板台两侧的气缸和力臂动作过程中，翻板台两侧辅助杆会因两组气缸的动作不平衡而受力不均，从而造成辅助杆的断裂；此外，当辅助杆出现磨损的情况时，还会导致翻板台与垂直压轮的间隙过大，造成掉板造成停机时间长，长此以往辅助杆还会出现滑牙、断裂等现象，由于现有的内层涂布线的翻板台的结构设计得不合理，从而导致翻板台频发故障率，极大影响了生产效率。
[0003]因此，亟需设计一种内层涂布线的翻板台结构，以提升翻板台的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内层涂布线的翻板台结构，以提升翻板台的质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种内层涂布线的翻板台结构，包括：
[0007]输送滚轮机构，包括主体和多组输送辊，多组所述输送辊间隔且转动设置于所述主体上；
[0008]两组驱动组件，两组所述驱动组件分别设置于所述主体的两侧，所述驱动组件包括气缸和传动力臂，所述传动力臂包括第一传动部和第二传动部，所述第一传动部与所述第二传动部垂直设置，且所述第一传动部的一端与所述第二传动部的一端相连，以使所述传动力臂形成L形；所述气缸的气缸杆与所述第一传动部传动相连；<br/>[0009]第一同步杆，穿设于所述主体，且与所述主体转动连接，所述第一同步杆的两端分别与两组所述驱动组件的所述第二传动部的远离所述第一传动部的一端相连；及
[0010]第二同步杆，穿设于所述主体，且与所述主体转动连接，所述第二同步杆的两端分别与两组所述驱动组件的所述第二传动部的靠近所述第一传动部的一端相连。
[0011]作为优选，所述主体包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板间隔设置，所述底板连接于所述第一侧板和所述第二侧板的底部；所述输送辊的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板相对的一侧转动相连；所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有第一通孔和第二通孔，所述第一同步杆能够穿过所述第一侧板上的所述第一通孔和所述第二侧板上的所述第一通孔，所述第二同步杆能够穿过所述第一侧板上的所述第二通孔和所述第二侧板上的所述第二通孔。
[0012]作为优选，所述第一通孔和所述第二通孔内均嵌设有轴承，所述第一同步杆和所述第二同步杆通过对应的所述轴承与所述主体转动连接。
[0013]作为优选，所述主体上设置有四组轴承座，所述轴承通过对应的所述轴承座嵌设于所述通孔。
[0014]作为优选，所述第二传动部上设置有两组销孔，所述第一同步杆和所述第二同步杆的两端均设置有销槽，销钉能够穿过所述销孔与对应的所述销槽相配合。
[0015]作为优选，所述第一同步杆和所述第二同步杆的直径均为25毫米，所述第一同步杆和所述第二同步杆的长度均为1060毫米。
[0016]作为优选，所述主体、所述传动力臂、所述第一同步杆和所述第二同步杆均采用钢材料制成。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术提出的内层涂布线的翻板台结构包括输送滚轮机构、两组驱动组件、第一同步杆和第二同步杆，输送滚轮机构用于输送电路板，该输送滚轮机构包括主体和多组输送辊，多组输送辊间隔且转动设置于主体上；两组驱动组件分别设置于主体的两侧，驱动组件用于驱动输送滚轮机构翻转，驱动组件包括气缸和传动力臂，传动力臂包括第一传动部和第二传动部，第一传动部与第二传动部垂直设置，且第一传动部的一端与第二传动部的一端相连，以使传动力臂形成L形；气缸的气缸杆与第一传动部传动相连；两组驱动组件的气缸伸出或缩回，以驱动输送滚轮机构翻转；第一同步杆穿设于主体，且与主体转动连接，第一同步杆的两端分别与两组驱动组件的第二传动部的远离第一传动部的一端相连；第二同步杆穿设于主体，且与主体转动连接，第二同步杆的两端分别与两组驱动组件的第二传动部的靠近第一传动部的一端相连；第一同步杆和第二同步杆的使用能够使输送滚轮机构两侧的气缸实现同步动作，从而避免翻板台左右两侧的气缸动作不平衡造成辅助杆力度不匀断裂，降低了设备的故障率，此外，该内层涂布线的翻板台结构的翻转速度提高了10％，提升了工作效率。
附图说明
[0019]图1是本技术提出的内层涂布线的翻板台结构的示意图。
[0020]图中：
[0021]1、输送滚轮机构；2、驱动组件；3、第一同步杆；4、第二同步杆；
[0022]11、主体；12、输送辊；13、轴承；14、轴承座；21、气缸；22、传动力臂；
[0023]111、底板；112、第一侧板；113、第二侧板；221、第一传动部；222、第二传动部。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0025]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0028]本实施例提供一种内层涂布线的翻板台结构，如图1所示，该内层涂布线的翻板台结构包括输送滚轮机构1、两组驱动组件2、第一同步杆3和第二同步杆4，输送滚轮机构1用于输送电路板，该输送滚轮机构1包括主体11和多组输送辊12，多组输送辊12间隔且转动设置于主体11上；两组驱动组件2分别设置于主体11的两侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内层涂布线的翻板台结构，其特征在于，包括：输送滚轮机构(1)，包括主体(11)和多组输送辊(12)，多组所述输送辊(12)间隔且转动设置于所述主体(11)上；两组驱动组件(2)，两组所述驱动组件(2)分别设置于所述主体(11)的两侧，所述驱动组件(2)包括气缸(21)和传动力臂(22)，所述传动力臂(22)包括第一传动部(221)和第二传动部(222)，所述第一传动部(221)与所述第二传动部(222)垂直设置，且所述第一传动部(221)的一端与所述第二传动部(222)的一端相连，以使所述传动力臂(22)形成L形；所述气缸(21)的气缸(21)杆与所述第一传动部(221)传动相连；第一同步杆(3)，穿设于所述主体(11)，且与所述主体(11)转动连接，所述第一同步杆(3)的两端分别与两组所述驱动组件(2)的所述第二传动部(222)的远离所述第一传动部(221)的一端相连；及第二同步杆(4)，穿设于所述主体(11)，且与所述主体(11)转动连接，所述第二同步杆(4)的两端分别与两组所述驱动组件(2)的所述第二传动部(222)的靠近所述第一传动部(221)的一端相连。2.根据权利要求1所述的内层涂布线的翻板台结构，其特征在于，所述主体(11)包括底板(111)、第一侧板(112)和第二侧板(113)，所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)间隔设置，所述底板(111)连接于所述第一侧板(112)和所述第二侧板(113)的底部；所述输送辊(12)的两端分别与所述第一侧板(112)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵红山，王兴群，王军书，
申请(专利权)人：广州广合科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：