本发明专利技术涉及水溶纤维伴纺面料后整理工艺及设备，对待处理的面料采用如下操作步骤，进行面料后整理：步骤1、平幅上料；步骤2、平幅水煮溶解，在输送过程中面料穿过若干扩幅辊；步骤3、清洗；步骤4、收料；平幅溶解设备，沿面料的输送方向，依次设置有放布机构、水煮装置、清洗槽、及收布机构。本发明专利技术可有效的满足水溶纤维伴纺面料的连续化、自动化“退维”作业，大大提高了水溶纤维的退除效率，节水又高效；面料质量得到提升；在处理过程中，在多个阶段设置扩幅辊，将面料整幅平展，保证了面料的平整度，有效解决了面料的褶皱问题。效解决了面料的褶皱问题。效解决了面料的褶皱问题。
【技术实现步骤摘要】
水溶纤维伴纺面料后整理工艺及设备
[0001]本专利技术涉及一种水溶纤维伴纺形成的面料进行后整理提高纱支数的工艺方法，以及专用设备，属于面料整理工艺
技术介绍
[0002]纱支是指纱线的粗细程度，纱支数越高，纱线越细，一般认为面料越柔软，也越高级；但受原材料本身的机械性能限制，纱线越细，纱线的强度也越低，越容易断裂，越难用于织成面料。在此前提下，出现了伴纺工艺，即将水溶纤维与普通纤维进行混纺，然后织成低纱支数的纱线，再织成面料，在此过程中由于纱线较粗，面料的织造难度较低；待面料形成后，再将面料进行后整理，用溶剂将其中的水溶纤维去除，从而降低纱线的粗细，形成高纱支数的面料，从而提高面料的纱支数，提高面料的等级。由于之前，此工艺中普遍采用的水溶纤维为维纶(聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称，也叫维尼纶，不耐热水)，故面料后整理提高纱支数的过程也叫做“退维”(退除维纶)。
[0003]针对水溶纤维伴纺面料的后整理，主要是将面料放入到热水(80℃以上)中，通过不断的洗涤动作，将伴纺的水溶纤维溶解。该后整理，常规是使用滚筒水洗机，将面料缠绕在卷轴上，然后加入热水，加热到溶解温度后，反复进行滚动，通过卷轴的旋转，由热水反复浸泡、冲刷面料，从而将水溶纤维溶解。但由于面料需要缠绕在卷轴上，经热水反复水洗后，虽然水溶纤维得到了溶解，但面料本身也容易产生褶皱，导致面料应用受限，或者需要再进行繁杂的去皱处理。
[0004]在此，可借鉴中国专利公开号为CN102134794A的一种平幅退维方法所提及的循环连煮工艺，以及中国专利公开号为CN113089164A的含钛纤维凉感家纺面料的制备方法以及制备的面料中所提及的对织物进行退维处理的工艺及设备，将面料展开后，平幅状态过水箱，进行退维处理；上述方法，虽然提及了平幅退维，解决了传统滚筒水洗退维过程中面料易褶皱的问题；但整个退维过程，要么需要多次“煮”“存”，时间跨度达数天，要么单次平幅水煮30
‑
40min，需要长时间停留在水煮箱内，均只能适合于小规模的间歇式生产，无法满足连续生产要求。
[0005]针对水溶纤维伴纺面料，有必要改进其后整理步骤，满足连续生产要求，提高生产效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种水溶纤维伴纺面料后整理工艺及专门的设备，以期能够满足该类型面料的连续化后整理需求。
[0007]为达到上述专利技术的目的，本专利技术的第一方面，提供了一种水溶纤维伴纺面料后整理工艺，对待处理的面料采用如下操作步骤，进行面料后整理：
[0008]步骤1、平幅上料；将待处理的面料上机，展开，引入水煮装置；
[0009]步骤2、平幅水煮溶解；面料在水煮装置内穿引，进行水溶纤维的吸水、溶解、及脱
离；
[0010]步骤3、清洗；面料离开水煮装置，用冷水进行清洗、冷却；
[0011]步骤4、收料；将清洗过的面料进行收集；
[0012]其中，步骤3中，在平幅水煮溶解中，面料穿过若干扩幅辊，在输送过程中进行平幅扩幅、消除面料褶皱。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，步骤2中，所述水煮装置采用水作为溶解剂，水温控制在95℃
‑
98℃；
[0014]所述水煮装置设有加水口，根据需要补充水，降低水煮装置内的溶液浓度。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，步骤2中，在平幅水煮溶解过程中，面料穿过机械脱纤维装置，通过机械力将吸水膨胀后的水溶纤维从面料上机械脱离。
[0016]本专利技术的第二方面，提供了一种水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，应用于上述水溶纤维伴纺面料后整理工艺；沿面料的输送方向，依次设置有放布机构、水煮装置、清洗槽、及收布机构；
[0017]所述放布机构用于步骤1作业；所述放布机构内放置有平幅堆放的待处理面料；
[0018]所述放布机构的后侧设有扩幅辊，经过所述扩幅辊后，待处理的面料以平幅展开状态进入到所述水煮装置内；
[0019]所述水煮装置用于步骤2作业；所述水煮装置内设有若干导轮，将面料回折穿引；所述水煮装置内设有加热装置，所述水煮装置内的水温高于水溶纤维的熔点；
[0020]所述水煮装置内设有扩幅辊，在水溶纤维的溶解过程中，对面料进行扩幅展平；
[0021]所述清洗槽用于步骤3作业；经平幅水煮溶解后的面料，在所述清洗槽内进行清洗、冷却；
[0022]所述收布机构用于步骤4作业；所述收布机构，将清洗过的面料，平幅收到料架上。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述水煮装置包括起码3个水槽，分别为第1水槽、第2水槽、第3水槽；
[0024]所述第1水槽为纤维初溶解水槽；面料中的水溶纤维在所述第1水槽内处于升温、吸水、初溶解状态；
[0025]所述第2水槽为纤维深度溶解水槽；面料中的水溶纤维在所述第2水槽内与热水充分接触，进一步吸水，并大量溶解；
[0026]所述第3水槽为过渡水槽；面料在所述第3水槽内进行残余的水溶纤维溶解，以及面料清洗整理。
[0027]进一步的，所述水煮装置的各水槽内，设置有主动驱动辊，所述主动驱动辊对面料进行接力输送；在相连的水槽间设有调速装置。
[0028]再进一步的，所述调速装置，包括第一提升辊、第二提升辊、及测速辊；
[0029]所述第一提升辊、所述第二提升辊分别位于相邻2个水槽的出口及入口端，面料穿过所述第一提升辊、所述第二提升辊；
[0030]在2个提升辊间设有所述测速辊，所述测速辊压在面料的上表面，然后将面料下压，形成“V”字形弯折；
[0031]所述测速辊安装活动安装在测速装置上；
[0032]所述测速装置由上下2个链轮，及链条构成；所述测速辊固定在链条上，其中1个链
轮上安装有角度传感器。
[0033]再进一步的，所述第一提升辊、或所述第二提升辊为随动型平板扩幅辊。
[0034]进一步的，在所述第1水槽的面料入口处设有第一入水口，在所述第3水槽的面料出口处设有第二入水口；
[0035]所述第1水槽的面料出口端的底部设有第一出水口，所述第3水槽4的面料入口端的底部设有第二出水口，所述第一出水口、所述第二出水口直接作为所述第2水槽的入水口，与所述第2水槽相连通，所述第2水槽的底部设有第三出水口。
[0036]再进一步的，在所述第2水槽内设有纵向隔板，所述纵向隔板将所述第2水槽分隔成3个以上的区域；
[0037]所述纵向隔板的底部与所述第2水槽的底部相连；所述第2水槽的左右2个区域的下方分别连接有所述第一出水口、所述第二出水口；
[0038]所述第2水槽的中间区域的底部设有所述第三出水口。
[0039]再进一步的，在所述第3水槽的后方设有清洗槽；所述清洗槽的出水口与所述第二入水口相连。
[0040]再进一步的，所述清洗槽的面料出水口，设有冲刷装置；
[0041]所述冲刷装置分别设置在面料的两侧，所述冲刷装置为长条状的喷淋装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水溶纤维伴纺面料后整理工艺，其特征在于，对待处理的面料采用如下操作步骤，进行面料后整理：步骤1、平幅上料；将待处理的面料上机，展开，引入水煮装置；步骤2、平幅水煮溶解；面料在水煮装置内穿引，进行水溶纤维的吸水、溶解、及脱离；步骤3、清洗；面料离开水煮装置，用冷水进行清洗、冷却；步骤4、收料；将清洗过的面料进行收集；其中，步骤2中，在平幅水煮溶解中，面料穿过若干扩幅辊，在输送过程中进行平幅扩幅、消除面料褶皱。2.根据权利要求1所述的水溶纤维伴纺面料后整理工艺，其特征在于，步骤2中，所述水煮装置采用水作为溶解剂，水温控制在95℃
‑
98℃；所述水煮装置设有加水口，根据需要补充水，降低水煮装置内的溶液浓度。3.根据权利要求1所述的水溶纤维伴纺面料后整理工艺，其特征在于，步骤2中，在平幅水煮溶解过程中，面料穿过机械脱纤维装置，通过机械力将吸水膨胀后的水溶纤维从面料上机械脱离。4.水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，应用于如权利要求1
‑
3仍1条所述的水溶纤维伴纺面料后整理工艺；沿面料的输送方向，依次设置有放布机构、水煮装置、清洗槽、及收布机构；所述放布机构用于步骤1作业；所述放布机构内放置有平幅堆放的待处理面料；所述放布机构的后侧设有扩幅辊，经过所述扩幅辊后，待处理的面料以平幅展开状态进入到所述水煮装置内；所述水煮装置用于步骤2作业；所述水煮装置内设有若干导轮，将面料回折穿引；所述水煮装置内设有加热装置，所述水煮装置内的水温高于水溶纤维的熔点；所述水煮装置内设有扩幅辊，在水溶纤维的溶解过程中，对面料进行扩幅展平；所述清洗槽用于步骤3作业；经平幅水煮溶解后的面料，在所述清洗槽内进行清洗、冷却；所述收布机构用于步骤4作业；所述收布机构，将清洗过的面料，平幅收到料架上。5.根据权利要求4所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，所述水煮装置包括起码3个水槽，分别为第1水槽、第2水槽、第3水槽；所述第1水槽为纤维初溶解水槽；面料中的水溶纤维在所述第1水槽内处于升温、吸水、初溶解状态；所述第2水槽为纤维深度溶解水槽；面料中的水溶纤维在所述第2水槽内与热水充分接触，进一步吸水，并大量溶解；所述第3水槽为过渡水槽；面料在所述第3水槽内进行残余的水溶纤维溶解，以及面料清洗整理。6.根据权利要求5所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，所述水煮装置的各水槽内，设置有主动驱动辊，所述主动驱动辊对面料进行接力输送；在相连的水槽间设有调速装置。7.根据权利要求6所述的水溶纤维伴纺面料的平幅溶解设备，其特征在于，所述调速装置，包括第一提升辊、第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建丰，徐建洪，仇志英，曲振国，
申请(专利权)人：江阴市金汇毛纺织厂，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。