一种高效镀膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种高效镀膜机，其通过设置此设备，可以提前与镀膜机内的压力一致，节省大量的时间，可以持续对零件进行镀膜，提高其工作的效率，也提高其实用性；包括镀膜机、第一固定座、第一支杆、电机、减速器、转杆、两组气缸、两组活塞、两组爪子、第一伸缩门、两组压力过渡仓和两组第二伸缩门，镀膜机内部设置有镀膜腔，第一固定座安装在镀膜腔底端，第一支杆拆装至第一固定座内部，电机和减速器均安装在镀膜机顶端，并且电机输出端与减速器输入端连接，每组置物架底端均设置有第二固定座，每组第二固定座上可拆装设置有第二支杆，第二支杆与爪子可拆装连接，第一支杆和多组第二支杆上均设置有挂装装置。挂装装置。挂装装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高效镀膜机


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种高效镀膜机。

技术介绍

[0002]众所周知，真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜,具体包括很多种类,包括真空离子蒸发,磁控溅射,MBE分子束外延,PLD激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。再生产中为了加快镀膜效率,会使用两个分模交替作业,而在分模内摆放待镀膜物和取出镀膜物时,需要在开模后一次次进行,在机器镀膜时期工人需要等待开模后才能作业,不能实现连续作业,极为浪费人力,也影响了工作效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提前与镀膜机内的压力一致，节省大量的时间，而且可以持续对零件进行镀膜，提高其工作的效率，也提高了其实用性的高效镀膜机。
[0004]本技术的一种高效镀膜机，包括镀膜机、第一固定座、第一支杆、电机、减速器、转杆、两组气缸、两组活塞、两组爪子、第一伸缩门、两组压力过渡仓和两组第二伸缩门，镀膜机内部设置有镀膜腔，第一固定座安装在镀膜腔底端，第一支杆拆装至第一固定座内部，电机和减速器均安装在镀膜机顶端，并且电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过镀膜机顶端伸至镀膜腔内，转杆安装在减速器输出端，两组气缸分别安装在转杆底端左部和右部，两组活塞分别安装在两组气缸输出端，两组爪子分别安装在两组活塞底端，两组爪子可与第一支杆卡装，镀膜机前端连通设置有开口，第一伸缩门安装在开口处，两组压力过渡仓分别可转动安装在镀膜机前端左部和右部，两组压力过渡仓内部设置有调压装置，两组压力过渡仓后端均连通设置有开口，两组第二伸缩门分别安装在两组压力过渡仓开口处，两组第二伸缩门可与第一伸缩门位置对应，两组压力过渡仓前端左部和右部均可转动设置有置物架，每组置物架底端均设置有第二固定座，每组第二固定座上可拆装设置有第二支杆，第二支杆与爪子可拆装连接，第一支杆和多组第二支杆上均设置有挂装装置。
[0005]本技术的一种高效镀膜机，第一支杆和多组第二支杆上均设置有多组挂杆，多组挂杆上均设置有挂头。
[0006]本技术的一种高效镀膜机，还包括保护罩，保护罩安装在镀膜机顶端，保护罩内部包括电机和减速器。
[0007]本技术的一种高效镀膜机，还包括四组滚轮，四组滚轮分别可转动安装在镀膜机底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
[0008]本技术的一种高效镀膜机，还包括四组螺块、四组螺杆和四组垫脚，四组螺块分别安装在镀膜机底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组螺杆分别与四组螺块螺装连接，四组螺杆分别可转动安装在四组垫脚上。
[0009]本技术的一种高效镀膜机，还包括挂钩，挂钩安装在镀膜机后端。
[0010]本技术的一种高效镀膜机，还包括弹性挡杆，弹性挡杆可转动安装在挂钩上。
[0011]本技术的一种高效镀膜机，所述四组垫脚底端均设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过打开第一伸缩门，将多组零件挂装在第一支杆上的挂装装置上，然后关闭第一伸缩门，使镀膜机对零件进行镀膜，之后将多组零件挂装在一组压力过渡仓内第二支杆上的挂装装置中，然后打开压力过渡仓内的调压装置，使其内的压力与镀膜机内的压力相同，待镀膜机内的零件镀膜完成后，调压后的压力过渡仓闭合在镀膜机前端，因镀膜机与压力过渡仓压力一致，第一伸缩门和第二伸缩门则自动打开，之后打开电机，使减速器带动转杆转动，当两组爪子与第一支杆和第二支杆位置对应时，关闭电机，然后将第一支杆和第二支杆卡装在两组爪子上，之后打开两组气缸，使两组活塞带动两组爪子上的第一支杆和第二支杆向上运动，第一支杆和第二支杆则分别与第一固定座和第二固定座分离，然后打开电机，使减速器带动转杆转动，从而带动第一支杆和第二支杆转动，当第二支杆与第一固定座位置对应以及第一支杆与第二固定座位置对应后，关闭电机，然后打开两组气缸，使两组活塞带动两组爪子上的第一支杆和第二支杆向下运动，从而将第一支杆安装在第二固定座上，第二支杆安装在第一固定座上，然后第一伸缩门闭合，镀膜机则对第二支杆上挂装装置的零件进行镀膜，之后打开挂有镀膜后的置物架，然后将这组压力过渡仓上的另一组置物架安装在压力过渡仓上，之后压力过渡仓进行调压，然后人工将镀膜后置物架上的零件进行拿取，待镀膜腔内的零件镀膜后，重复上述操作来对压力过渡仓上的另一组置物架上零件进行镀膜，待这组压力过渡仓内置物架上的零件全部镀膜后，将这组压力过渡仓打开，然后将另一组压力过渡仓安装在镀膜机前端开口处，之后重复上述全过程来对零件进行持续镀膜，通过设置此设备，可以提前与镀膜机内的压力一致，节省大量的时间，提高对零件镀膜的效果，也提高其实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视结构示意图；
[0015]图3是图2中局部放大结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、镀膜机；2、第一固定座；3、第一支杆；4、电机；5、减速器；6、转杆；7、气缸；8、活塞；9、爪子；10、第一伸缩门；11、压力过渡仓；12、第二伸缩门；13、置物架；14、第二固定座；15、第二支杆；16、挂杆；17、挂头；18、保护罩；19、滚轮；20、螺块；21、螺杆；22、垫脚；23、挂钩；24、弹性挡杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种高效镀膜机，包括镀膜机1、第一固定座2、第一支杆3、电机4、减速器5、转杆6、两组气缸7、两组活塞8、两组爪子9、第一伸缩门10、两组压力过渡仓11和两组第二伸缩门12，镀膜机1内部设置有镀膜腔，第一固定座2安装在镀膜腔底端，第一支杆3拆装至第一固定座2内部，电机4和减速器5均安装在镀膜机1顶端，并且电
机4输出端与减速器5输入端连接，减速器5输出端穿过镀膜机1顶端伸至镀膜腔内，转杆6安装在减速器5输出端，两组气缸7分别安装在转杆6底端左部和右部，两组活塞8分别安装在两组气缸7输出端，两组爪子9分别安装在两组活塞8底端，两组爪子9可与第一支杆3卡装，镀膜机1前端连通设置有开口，第一伸缩门10安装在开口处，两组压力过渡仓11分别可转动安装在镀膜机1前端左部和右部，两组压力过渡仓11内部设置有调压装置，两组压力过渡仓11后端均连通设置有开口，两组第二伸缩门12分别安装在两组压力过渡仓11开口处，两组第二伸缩门12可与第一伸缩门10位置对应，两组压力过渡仓11前端左部和右部均可转动设置有置物架13，每组置物架13底端均设置有第二固定座14，每组第二固定座14上可拆装设置有第二支杆15，第二支杆15与爪子9可拆装连接，第一支杆3和多组第二支杆15上均设置有挂装装置；通过打开第一伸缩门10，将多组零件挂装在第一支杆3上的挂装装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效镀膜机，其特征在于，包括镀膜机(1)、第一固定座(2)、第一支杆(3)、电机(4)、减速器(5)、转杆(6)、两组气缸(7)、两组活塞(8)、两组爪子(9)、第一伸缩门(10)、两组压力过渡仓(11)和两组第二伸缩门(12)，镀膜机(1)内部设置有镀膜腔，第一固定座(2)安装在镀膜腔底端，第一支杆(3)拆装至第一固定座(2)内部，电机(4)和减速器(5)均安装在镀膜机(1)顶端，并且电机(4)输出端与减速器(5)输入端连接，减速器(5)输出端穿过镀膜机(1)顶端伸至镀膜腔内，转杆(6)安装在减速器(5)输出端，两组气缸(7)分别安装在转杆(6)底端左部和右部，两组活塞(8)分别安装在两组气缸(7)输出端，两组爪子(9)分别安装在两组活塞(8)底端，两组爪子(9)可与第一支杆(3)卡装，镀膜机(1)前端连通设置有开口，第一伸缩门(10)安装在开口处，两组压力过渡仓(11)分别可转动安装在镀膜机(1)前端左部和右部，两组压力过渡仓(11)内部设置有调压装置，两组压力过渡仓(11)后端均连通设置有开口，两组第二伸缩门(12)分别安装在两组压力过渡仓(11)开口处，两组第二伸缩门(12)可与第一伸缩门(10)位置对应，两组压力过渡仓(11)前端左部和右部均可转动设置有置物架(13)，每组置物架(13)底端均设置有第二固定座(14)，每组第二固定座(14)上可拆装设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宝，王财盛，孙亮，
申请(专利权)人：赣州欧翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：