一种高端提锅内胆用拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高端提锅内胆用拉伸模具，包括底板，所述底板的顶面固定连接有凹模板，所述凹模板上开设有成型腔，所述成型腔的内部设有可拆卸的硬质合金层，所述底板上设有散热机构，所述凹模板上设有固定机构。本实用新型专利技术取代了传统的硬质合金层与成型腔的粘结层连接方式，能够防止加工过程中硬质合金层发生松动，保证产品的合格率，还能够延长硬质合金层的使用寿命，还能防止加工过程中粘结层由于拉伸过程中的摩擦生热而开松的现象发生，进一步保证硬质合金层的稳定性。进一步保证硬质合金层的稳定性。进一步保证硬质合金层的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高端提锅内胆用拉伸模具


[0001]本技术涉及拉伸模具
，尤其涉及一种高端提锅内胆用拉伸模具。

技术介绍

[0002]拉伸成形是对成型模卸件结构的改进的一种技术，其优点在弹簧的作用下能自动的卸件，提高卸件效率，并不损坏零件，模具结构简单，维护方便，在生产提锅内胆时，需要使用到拉伸模具。
[0003]使用拉伸成形技术生产提锅内胆时，凸模会不断的进入凹槽的成型腔内，现有成型腔内表面的硬质合金层为采用粘结剂直接贴附在成型腔内表面上，加工过程中粘结层容易因为拉伸过程中的摩擦生热而开松，使硬质合金层发生松动，不仅影响产品的合格率，还增加了硬质合金层的磨损度，降低拉伸模具的使用寿命，所以，需要设计一种高端提锅内胆用拉伸模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高端提锅内胆用拉伸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高端提锅内胆用拉伸模具，包括底板，所述底板的顶面固定连接有凹模板，所述凹模板上开设有成型腔，所述成型腔的内部设有可拆卸的硬质合金层，所述底板上设有散热机构，所述凹模板上设有固定机构。
[0007]优选地，所述散热机构包括小型鼓风机、储液盒、散热管与冷却管，所述小型鼓风机与储液盒均固定安装在底板的顶面，所述冷却管的进风端与小型鼓风机的出风端相连通，所述冷却管远离小型鼓风机的一端延伸至储液盒的内部，所述散热管固定安装在凹模板的侧面，所述冷却管位于储液盒内部的一端通过细管与散热管相连通。
[0008]优选地，所述固定机构包括固定环与两个安装环，所述固定环位于凹模板的上方，其中一个所述安装环固定套接在固定环上，另一个所述安装环固定套接在凹模板上，两个所述安装环通过多个螺栓相连通；
[0009]所述硬质合金层外缘靠近顶部的位置固定连接有薄环，所述薄环位于凹模板与固定环之间。
[0010]优选地，所述储液盒内部填充有冷却液，所述储液盒的顶面安装有加液管。
[0011]优选地，所述散热管呈螺旋状分布在凹模板上。
[0012]优选地，所述冷却管位于储液盒内部的部分呈蛇形分布。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置固定机构，硬质合金层侧壁的薄环设置在固定环与凹模板之间，固定环与凹模板通过两个安装环与多个螺栓相连接，取代了传统的硬质合金层与成型腔的粘结层连接方式，能够防止加工过程中硬质合金层发生松动，保证产品的合格率，还能够延长硬
质合金层的使用寿命；
[0015]2、通过设置散热机构，冷却管内的气体经过储液盒降温后会进入散热管内，使得螺旋分布的散热管能够对凹模板起到降温散热的作用，防止加工过程中粘结层由于拉伸过程中的摩擦生热而开松的现象发生，进一步保证硬质合金层的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高端提锅内胆用拉伸模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种高端提锅内胆用拉伸模具凹模板、硬质合金层、固定环与安装环的装配图。
[0018]图中：1底板、2凹模板、3成型腔、4硬质合金层、5散热机构、51小型鼓风机、52储液盒、53散热管、54冷却管、6固定机构、61固定环、62安装环、7加液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种高端提锅内胆用拉伸模具，包括底板1，底板1的顶面固定连接有凹模板2，凹模板2上开设有成型腔3，成型腔3的内部设有可拆卸的硬质合金层4，底板1上设有散热机构5，凹模板2上设有固定机构6。
[0021]散热机构5包括小型鼓风机51、储液盒52、散热管53与冷却管54，小型鼓风机51与储液盒52均固定安装在底板1的顶面，冷却管54的进风端与小型鼓风机51的出风端相连通，冷却管54远离小型鼓风机51的一端延伸至储液盒52的内部，冷却管54位于储液盒52内部的部分呈蛇形分布，能够延长冷却管54内的气流在储液盒52内的滞留时间，从而提高储液盒52内的冷却液对气流的降温效果，散热管53固定安装在凹模板2的侧面，散热管53呈螺旋状分布在凹模板2上，不仅能够延长低温气流在散热管53内的滞留时间，保证对凹模板2的散热效果，还能够使低温气流均匀对凹模板2进行降温散热，冷却管54位于储液盒52内部的一端通过细管与散热管53相连通，储液盒52内部填充有冷却液，储液盒52的顶面安装有加液管7，方便工作人员向储液盒52内添加冷却液。
[0022]固定机构6包括固定环61与两个安装环62，固定环61位于凹模板2的上方，其中一个安装环62固定套接在固定环61上，另一个安装环62固定套接在凹模板2上，两个安装环62通过多个螺栓相连通；
[0023]硬质合金层4外缘靠近顶部的位置固定连接有薄环，薄环位于凹模板2与固定环61之间，提高硬质合金层4的稳定性。
[0024]硬质合金层4侧壁的薄环设置在固定环61与凹模板2之间，固定环61与凹模板2通过两个安装环62与多个螺栓相连接，取代了传统的硬质合金层4与成型腔3的连接方式，能够防止加工过程中硬质合金层4发生松动，保证加工效果。
[0025]加工过程中工作人员可启动小型鼓风机51，小型鼓风机51运转时产生的气流会进入冷却管54内，冷却管54位于储液盒52内的部分呈蛇形分布，储液盒52内的冷却液能够对冷却管54内的气流进行降温，冷却管54内的气温气体会通过细管进入散热管53内，使得螺
旋分布的散热管53能够对凹模板2起到降温散热的作用，防止加工过程中粘结层由于拉伸过程中的摩擦生热而开松的现象发生，进一步保证硬质合金层4的稳定性。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高端提锅内胆用拉伸模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定连接有凹模板(2)，所述凹模板(2)上开设有成型腔(3)，所述成型腔(3)的内部设有可拆卸的硬质合金层(4)，所述底板(1)上设有散热机构(5)，所述凹模板(2)上设有固定机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种高端提锅内胆用拉伸模具，其特征在于，所述散热机构(5)包括小型鼓风机(51)、储液盒(52)、散热管(53)与冷却管(54)，所述小型鼓风机(51)与储液盒(52)均固定安装在底板(1)的顶面，所述冷却管(54)的进风端与小型鼓风机(51)的出风端相连通，所述冷却管(54)远离小型鼓风机(51)的一端延伸至储液盒(52)的内部，所述散热管(53)固定安装在凹模板(2)的侧面，所述冷却管(54)位于储液盒(52)内部的一端通过细管与散热管(53)相连通。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖学北，
申请(专利权)人：昆山正合瑞特不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：